CN217252344U - 一种冲压模具废料落料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具废料落料结构,包括集中斗、一号导料板、二号导料板、折杆,所述集中斗设置在安装座的侧边上,所述集中斗的底端设置的开口为出口,所述集中斗的槽内的后上端固定有导柱,所述导柱上套有滑套;所述一号导料板的前下端固定在滑套上,所述一号导料板的左右侧壁的滑孔中各设置有一个一号滑块,所述一号导料板的后下侧壁上设置有双向的丝杆,所述丝杆的左右半段反向螺纹上各螺套有一个三号滑块,所述丝杆的右端固定有旋钮;所述二号导料板叠放在一号导料板上,所述二号导料板的左右端分别与两个一号滑块固定;所述折杆的两端分别两个三号滑块铰接,所述折杆的中下端支撑在安装座上。本实用新型便于调节和收纳。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体涉及一种冲压模具废料落料结构。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料加工成零件的一种特殊工艺装备,冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。一些冲压模具在使用过程中会产生一些废料,废料从冲压模具的排废口中排出后,通过落料结构集中导入到收废筐中。
然而现有技术的落料结构的不具有调节功能,不能配合冲压模具在安装座上更换位置。因此,本领域技术人员提供了一种冲压模具废料落料结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种冲压模具废料落料结构,包括集中斗、一号导料板、二号导料板、折杆,所述集中斗设置在安装座的侧边上,所述集中斗的底端设置的开口为出口,所述集中斗的槽内的后上端固定有导柱,所述导柱上套有滑套;所述一号导料板的前下端固定在滑套上,所述一号导料板的左右侧壁的滑孔中各设置有一个一号滑块,所述一号导料板的后下侧壁上设置有双向的丝杆,所述丝杆的左右半段反向螺纹上各螺套有一个三号滑块,所述丝杆的右端固定有旋钮;所述二号导料板叠放在一号导料板上,所述二号导料板的左右端分别与两个一号滑块固定;所述折杆的两端分别两个三号滑块铰接,所述折杆的中下端支撑在安装座上。
优选的:所述一号导料板的底壁的后侧滑孔中设置有两个二号滑块,两个二号滑块分别与两个三号滑块的顶端固定连接。
优选的:所述安装座的底侧壁上设置有若干个平行的滑轨,每个滑轨中各设置有一个四号滑块。
优选的:所述安装座与集中斗通过连接板连接,所述连接板的两端分别与集中斗的后侧壁铰接、若干个四号滑块铰接。
优选的:所述连接板上设置的若干个通孔为一号定位孔,所述集中斗的后侧壁上设置的若干个通孔为二号定位孔。
优选的:所述安装座的前侧壁上固定有若干个一号定位柱,每个一号定位柱各插入到一个二号定位孔中。
优选的:所述安装座的底侧壁上固定有固定板,所述固定板的前侧壁上固定有若干个二号定位柱,每个二号定位柱各穿过一个一号定位孔后插入到一个二号定位孔中。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过一号导料板绕着导柱转动和左后滑动,使得后端朝向模具的排废口,通过二号导料板向后滑动,使得二号导料板的后端口与排废口连通;通过丝杆转动使得折杆折合后将一号导料板支撑在安装座上,适合安装座上不同位置上的模具。
2、本实用新型通过集中斗绕着连接板向下转动、连接板绕着四号滑块向下转动,使得连接板与集中斗的后侧壁重叠;通过四号滑块在滑轨中向后滑动,使得集中斗移动至安装座的下方,避免不使用时成为障碍物。
附图说明
图1是本申请实施例提供的冲压模具废料落料结构的立体图;
图2是图1的局部放大图;
图3是本申请实施例提供的冲压模具废料落料结构的一号导料板的截面图;
图4是本申请实施例提供的冲压模具废料落料结构的集中斗的右视的截面图。
图中:集中斗10、导柱11、滑套12、一号导料板13、二号导料板14、一号滑块15、丝杆16、折杆17、旋钮18、二号滑块19、安装座20、滑轨21、连接板22、一号定位孔23、一号定位柱24、固定板25、二号定位柱26、出口27。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
请参阅图1~4,在本实施例中提供一种冲压模具废料落料结构,包括集中斗10、一号导料板13、二号导料板14、折杆17,所述集中斗10设置在安装座20的侧边上,所述集中斗10的底端设置的开口为出口27,所述集中斗10的槽内的后上端固定有导柱11,所述导柱11上套有滑套12;所述一号导料板13的前下端固定在滑套12上,所述一号导料板13的左右侧壁的滑孔中各设置有一个一号滑块15,所述一号导料板13的后下侧壁上设置有双向的丝杆16,所述丝杆16的左右半段反向螺纹上各螺套有一个三号滑块,所述丝杆16的右端固定有旋钮18,所述一号导料板13的底壁的后侧滑孔中设置有两个二号滑块19,两个二号滑块19分别与两个三号滑块的顶端固定连接;所述二号导料板14叠放在一号导料板13上,所述二号导料板14的左右端分别与两个一号滑块15固定;所述折杆17的两端分别两个三号滑块铰接,所述折杆17的中下端支撑在安装座20上;所述安装座20的底侧壁上设置有若干个平行的滑轨21,每个滑轨21中各设置有一个四号滑块,所述安装座20与集中斗10通过连接板22连接,所述连接板22的两端分别与集中斗10的后侧壁铰接、若干个四号滑块铰接;所述连接板22上设置的若干个通孔为一号定位孔23,所述集中斗10的后侧壁上设置的若干个通孔为二号定位孔;所述安装座20的前侧壁上固定有若干个一号定位柱24,每个一号定位柱24各插入到一个二号定位孔中,所述安装座20的底侧壁上固定有固定板25,所述固定板25的前侧壁上固定有若干个二号定位柱26,每个二号定位柱26各穿过一个一号定位孔23后插入到一个二号定位孔中。
本实用新型的工作原理:冲压模具安装到安装座20上后,滑套12在导柱11上左后滑动或上下转动,使得一号导料板13能够左右滑动或上下转动,可将一号导料板13的后上端移动至朝向冲压模具的排废口;然后将二号导料板14沿着一号导料板13向后滑动,直至后端口与排废口接触连通;之后再选择旋钮18使得丝杆16转动,丝杆16上的三号滑块相向移动后使得折杆17折合,直至折杆17的中下端支撑在安装座20上,折杆17支撑起一号导料板13和二号导料板14;将收废筐置于出口27下,废料从排废口排出到二号导料板14上,再滑到一号导料板13上,并沿着一号导料板13滑落到集中斗10中,集中斗10中的废料集中从出口27落料到收废筐中;当不使用时,先将折杆17调节至直线状,然后将二号导料板14与一号导料板13叠放,之后向前转动一号导料板13,使得一号导料板13转动至集中斗10的槽中;在四号滑块能在滑轨21中前后滑动下,将集中斗10向前拉动,使得一号定位柱24从二号定位孔中抽出,在将集中斗10向下压动,连接板22绕着四号滑块向下转动至垂直后,与集中斗10的后侧壁重叠,然后再将集中斗10向后推动,直至二号定位柱26穿过一号定位孔23后插入到二号定位孔中,将集中斗10支撑定位在安装座20下方。本实用新型便于调节和收纳。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (4)
1.一种冲压模具废料落料结构,其特征在于,包括集中斗(10)、一号导料板(13)、二号导料板(14)、折杆(17),所述集中斗(10)设置在安装座(20)的侧边上,所述集中斗(10)的底端设置的开口为出口(27),所述集中斗(10)的槽内的后上端固定有导柱(11),所述导柱(11)上套有滑套(12);所述一号导料板(13)的前下端固定在滑套(12)上,所述一号导料板(13)的左右侧壁的滑孔中各设置有一个一号滑块(15),所述一号导料板(13)的后下侧壁上设置有双向的丝杆(16),所述丝杆(16)的左右半段反向螺纹上各螺套有一个三号滑块,所述丝杆(16)的右端固定有旋钮(18);所述二号导料板(14)叠放在一号导料板(13)上,所述二号导料板(14)的左右端分别与两个一号滑块(15)固定;所述折杆(17)的两端分别两个三号滑块铰接,所述折杆(17)的中下端支撑在安装座(20)上。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具废料落料结构,其特征在于,所述一号导料板(13)的底壁的后侧滑孔中设置有两个二号滑块(19),两个二号滑块(19)分别与两个三号滑块的顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具废料落料结构,其特征在于,所述安装座(20)的底侧壁上设置有若干个平行的滑轨(21),每个滑轨(21)中各设置有一个四号滑块。
4.根据权利要求3所述的一种冲压模具废料落料结构,其特征在于,所述安装座(20)与集中斗(10)通过连接板(22)连接,所述连接板(22)的两端分别与集中斗(10)的后侧壁铰接、若干个四号滑块铰接。
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- 2022-02-10 CN CN202220267735.0U patent/CN217252344U/zh active Active
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