CN217251839U - 一种便捷式小型化液压弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷式小型化液压弯管机，包括底板、下支撑板、上支撑板及弯管部，所述底板顶面固接液压缸，所述液压缸一端固接顶杆，所述顶杆端部固接连接柱，所述弯管部一侧中心位置固接套筒，所述套筒套接在连接柱上，所述连接柱顶面及底面分别固接两个键条，所述套筒内侧顶面及底面对应两个键条位置分别开设两个键槽，两个所述键槽靠近液压缸一端均为开口结构，两个所述键条插接在两个键槽内，所述连接柱上水平开设第一水平通孔，所述套筒位于第一水平通孔两端水平位置分别固接两个柱形块。本实用新型体积小，携带方便，空间限制小，此外可以更换不同大小的弯管部及改变支撑辊的位置进行不同粗细管体以及不同的弯曲弧度，适应力更强。

Description

一种便捷式小型化液压弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管设备技术领域，具体为一种便捷式小型化液压弯管机。

背景技术

目前市场上有大量自动化程度高且精确高的弯管设备，这类设备的尺寸通常较大，长、宽和高度可达数米，且只能将直管单独安装到弯管设备上进行弯曲。对于在操作空间受限的现场弯管，但不限于，弯曲管束中的每根厚壁直管，直管内径与壁厚之比小于3，直管数量约40根，相互平行，直管外径约为20毫米，一端已固定，另一端自由，管间距较小，在100毫米以内，弯曲半径约150毫米，弯曲角度35度，弯管只能在现场进行，无法解决上述有操作空间限制的管束弯曲问题。

对此，授权公告号为CN103316972A的中国实用新型专利公开了一种小型便携式自适应液压弯管机，该液压弯管机包括：胎膜、压杆、连杆、活塞、管卡、压块、胎膜销轴、压杆销轴、压块销轴、手动液压泵和高压软管；胎膜为主体结构，管卡和压杆的一端通过胎膜销轴与胎膜铰接；压杆中部与连杆通过压杆销轴铰接；压块与压杆的另一端通过压块销轴铰接；活塞位于胎膜内部的油缸内；利用手动液压泵提供油压。工作时用管卡和压块将待弯曲的直管贴靠在胎膜上，反复按压手动液压泵产生高压油推动活塞运动，活塞推动连杆，连杆拉动压杆转动，压杆推动压块对管子施加弯矩使其弯曲。

该液压弯管机显著特点是便携、结构紧凑、弯曲力矩大且自适应变化，但是其大小仍然较大，在移动携带时较为不便，在需要调整弯曲形状及角度时需要更换压块，而本身压块的更换又较为麻烦，不利于使用。

为此我们提出一种便捷式小型化液压弯管机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便捷式小型化液压弯管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式小型化液压弯管机，包括底板、下支撑板、上支撑板及弯管部，所述底板顶面固接液压缸，所述液压缸一端固接顶杆，所述顶杆端部固接连接柱，所述弯管部一侧中心位置固接套筒，所述套筒套接在连接柱上；

所述连接柱顶面及底面分别固接两个键条，所述套筒内侧顶面及底面对应两个键条位置分别开设两个键槽，两个所述键槽靠近液压缸一端均为开口结构，两个所述键条插接在两个键槽内。

优选的，所述连接柱上水平开设第一水平通孔，所述套筒位于第一水平通孔两端水平位置分别固接两个柱形块，两个所述柱形块内分别开设两个第二水平通孔，两个所述第二水平通孔均连通第一水平通孔。

优选的，所述两个第二水平通孔及第一水平通孔内插接锁紧螺栓，所述锁紧螺栓端部螺纹连接锁紧螺母。

优选的，所述底板靠近弯管部一端固接下支撑板，所述下支撑板顶面四角位置分别垂直固接四个支撑立柱，四个所述支撑立柱顶面分别固接四个螺纹柱。

优选的，所述上支撑板四角位置分别垂直开设四个垂直通孔，四个所述螺纹柱分别穿过四个垂直通孔并螺纹连接固定螺母。

优选的，所述下支撑板上均匀开设多个下转孔，所述上支撑板顶面对应多个下转孔位置分别开设多个上转孔，所述下转孔内转动连接下转轴，所述上转孔内转动连接上转轴，所述上转轴与下转轴之间固接支撑辊，所述支撑辊数量为两个。

优选的，所述支撑辊侧壁截面为弧形结构，所述弯管部远离液压缸一侧开设弧形弯管槽，所述弧形弯管槽截面为弧形形状。

优选的，所述底板顶面位于液压缸外侧位置分别固接第一U型架及第二U型架，所述第二U型架两侧分别固接两个铰接部，两个所述铰接部上转动连接把手，所述底板底面固接多个第一防滑垫，所述下支撑板底面固接多个第二防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型体积小，携带方便，空间限制小，此外可以更换不同大小的弯管部及改变支撑辊的位置进行不同粗细管体以及不同的弯曲弧度，适应力更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中液压缸与弯管部连接结构爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中连接柱与套筒连接结构爆炸结构示意图；

图5为本实用新型底面结构示意图。

图中：1、底板；2、下支撑板；3、上支撑板；4、液压缸；5、弯管部；6、支撑辊；11、第一U型架；12、第二U型架；13、铰接部；14、把手；15、第一防滑垫；21、支撑立柱；22、螺纹柱；23、下转孔；24、第二防滑垫；31、垂直通孔；32、固定螺母；33、上转孔；41、顶杆；42、连接柱；43、键条；44、第一水平通孔；51、套筒；52、键槽；53、柱形块；54、第二水平通孔；55、锁紧螺栓；56、锁紧螺母；57、弧形弯管槽；61、下转轴；62、上转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便捷式小型化液压弯管机，包括底板1、下支撑板2、上支撑板3及弯管部5，底板1顶面固接液压缸4，液压缸4一端固接顶杆41，顶杆41端部固接连接柱42，弯管部5一侧中心位置固接套筒51，套筒51套接在连接柱42上；

连接柱42顶面及底面分别固接两个键条43，套筒51内侧顶面及底面对应两个键条43位置分别开设两个键槽52，两个键槽52靠近液压缸4一端均为开口结构，两个键条43插接在两个键槽52内，本实用新型体积小，携带方便，空间限制小，此外可以更换不同大小的弯管部5及改变支撑辊6的位置进行不同粗细管体以及不同的弯曲弧度，适应力更强。

实施例2：

请参阅图3-4，连接柱42上水平开设第一水平通孔44，套筒51位于第一水平通孔44两端水平位置分别固接两个柱形块53，两个柱形块53内分别开设两个第二水平通孔54，两个第二水平通孔54均连通第一水平通孔44。

请参阅图3-4，两个第二水平通孔54及第一水平通孔44内插接锁紧螺栓55，锁紧螺栓55端部螺纹连接锁紧螺母56。

请参阅图2，底板1靠近弯管部5一端固接下支撑板2，下支撑板2顶面四角位置分别垂直固接四个支撑立柱21，四个支撑立柱21顶面分别固接四个螺纹柱22。

请参阅图2，上支撑板3四角位置分别垂直开设四个垂直通孔31，四个螺纹柱22分别穿过四个垂直通孔31并螺纹连接固定螺母32。

请参阅图2，下支撑板2上均匀开设多个下转孔23，上支撑板3顶面对应多个下转孔23位置分别开设多个上转孔33，下转孔23内转动连接下转轴61，上转孔33内转动连接上转轴62，上转轴62与下转轴61之间固接支撑辊6，支撑辊6数量为两个。

请参阅图2，支撑辊6侧壁截面为弧形结构，弯管部5远离液压缸4一侧开设弧形弯管槽57，弧形弯管槽57截面为弧形形状。

请参阅图1及图5，底板1顶面位于液压缸4外侧位置分别固接第一U型架11及第二U型架12，第二U型架12两侧分别固接两个铰接部13，两个铰接部13上转动连接把手14，底板1底面固接多个第一防滑垫15，下支撑板2底面固接多个第二防滑垫24，在使用时，将管体插入至上支撑板2及下支撑板3之间，并且使管体位于支撑辊6与弯管部5之间，之后启动液压缸4带动弯管部5移动，即可将管体弯曲，并且可以通过拆除上支撑板3改变两个支撑辊6的安装位置，也可以通过拆除锁紧螺母56更换不同大小的弯管部5，即可适应不同粗细的管体，亦可以调整管体的弯曲角度。

实施例3：

本实用新型在使用时，将管体插入至上支撑板2及下支撑板3之间，并且使管体位于支撑辊6与弯管部5之间，之后启动液压缸4带动弯管部5移动，即可将管体弯曲，并且可以通过拆除上支撑板3改变两个支撑辊6的安装位置，也可以通过拆除锁紧螺母56更换不同大小的弯管部5，即可适应不同粗细的管体，亦可以调整管体的弯曲角度，本实用新型体积小，携带方便，空间限制小，此外可以更换不同大小的弯管部5及改变支撑辊6的位置进行不同粗细管体以及不同的弯曲弧度，适应力更强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便捷式小型化液压弯管机，包括底板（1）、下支撑板（2）、上支撑板（3）及弯管部（5），其特征在于：

所述底板（1）顶面固接液压缸（4），所述液压缸（4）一端固接顶杆（41），所述顶杆（41）端部固接连接柱（42），所述弯管部（5）一侧中心位置固接套筒（51），所述套筒（51）套接在连接柱（42）上；

所述连接柱（42）顶面及底面分别固接两个键条（43），所述套筒（51）内侧顶面及底面对应两个键条（43）位置分别开设两个键槽（52），两个所述键槽（52）靠近液压缸（4）一端均为开口结构，两个所述键条（43）插接在两个键槽（52）内。

2.根据权利要求1所述的一种便捷式小型化液压弯管机，其特征在于：所述连接柱（42）上水平开设第一水平通孔（44），所述套筒（51）位于第一水平通孔（44）两端水平位置分别固接两个柱形块（53），两个所述柱形块（53）内分别开设两个第二水平通孔（54），两个所述第二水平通孔（54）均连通第一水平通孔（44）。

3.根据权利要求2所述的一种便捷式小型化液压弯管机，其特征在于：所述两个第二水平通孔（54）及第一水平通孔（44）内插接锁紧螺栓（55），所述锁紧螺栓（55）端部螺纹连接锁紧螺母（56）。

4.根据权利要求1所述的一种便捷式小型化液压弯管机，其特征在于：所述底板（1）靠近弯管部（5）一端固接下支撑板（2），所述下支撑板（2）顶面四角位置分别垂直固接四个支撑立柱（21），四个所述支撑立柱（21）顶面分别固接四个螺纹柱（22）。

5.根据权利要求4所述的一种便捷式小型化液压弯管机，其特征在于：所述上支撑板（3）四角位置分别垂直开设四个垂直通孔（31），四个所述螺纹柱（22）分别穿过四个垂直通孔（31）并螺纹连接固定螺母（32）。

6.根据权利要求5所述的一种便捷式小型化液压弯管机，其特征在于：所述下支撑板（2）上均匀开设多个下转孔（23），所述上支撑板（3）顶面对应多个下转孔（23）位置分别开设多个上转孔（33），所述下转孔（23）内转动连接下转轴（61），所述上转孔（33）内转动连接上转轴（62），所述上转轴（62）与下转轴（61）之间固接支撑辊（6），所述支撑辊（6）数量为两个。

7.根据权利要求6所述的一种便捷式小型化液压弯管机，其特征在于：所述支撑辊（6）侧壁截面为弧形结构，所述弯管部（5）远离液压缸（4）一侧开设弧形弯管槽（57），所述弧形弯管槽（57）截面为弧形形状。

8.根据权利要求1所述的一种便捷式小型化液压弯管机，其特征在于：所述底板（1）顶面位于液压缸（4）外侧位置分别固接第一U型架（11）及第二U型架（12），所述第二U型架（12）两侧分别固接两个铰接部（13），两个所述铰接部（13）上转动连接把手（14），所述底板（1）底面固接多个第一防滑垫（15），所述下支撑板（2）底面固接多个第二防滑垫（24）。

Images