CN213052227U - 一种岩土工程用弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种岩土工程用弯管机，涉及土工程弯管机技术领域，包括工作台和防护装置，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述工作台的表面固定安装有液压缸，所述液压缸的内部设置有液压杆，所述工作台的表面均匀开设有插槽，且插槽的内部设置有防护装置，所述防护装置包括圆柱，所述圆柱的底部固定连接有四个凸块，且四个凸块均匀分布在圆柱的底部，所述圆柱借助凸块和插槽相卡合。本实用新型，通过设置防护装置，解决了管子在两个固定杆的一侧受力的时候，其接触面积较小，导致压强过大，管子和固定杆之间接触的位置容易受力变形，从而导致加工出来的管子可能不符合工程要求的问题。

Description

一种岩土工程用弯管机

技术领域

本实用新型涉及土工程弯管机技术领域，尤其涉及一种岩土工程用弯管机。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。

弯管机在使用的时候一般是将管子放置在两个固定杆的一侧，利用液压杆的挤压力，使管子位于两个固定杆之间的部分发生弯曲，但是管子在两个固定杆的一侧受力的时候，其接触面积较小，导致压强过大，管子和固定杆之间接触的位置容易受力变形，从而导致加工出来的管子可能不符合工程要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种岩土工程用弯管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种岩土工程用弯管机，包括工作台和防护装置，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述工作台的表面固定安装有液压缸，所述液压缸的内部设置有液压杆，所述工作台的表面均匀开设有插槽，且插槽的内部设置有防护装置，所述防护装置包括圆柱，所述圆柱的底部固定连接有四个凸块，且四个凸块均匀分布在圆柱的底部，所述圆柱借助凸块和插槽相卡合，所述圆柱的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有第一弹簧，所述圆柱的表面套有套筒，所述套筒的内壁和圆柱的表面转动连接，所述套筒的表面固定连接有连接块，所述第一弹簧远离固定板的一端和连接块固定连接，所述液压杆远离液压缸的一端开设有容纳槽，且容纳槽的内部滑动连接有圆杆，所述圆杆远离液压杆的一端固定连接有连接头，且连接头为半圆盘状结构。

优选的，所述固定板为“U”型结构，且“U”型结构固定板的两臂底端和圆柱固定连接，并且套筒位于“U”型结构固定板的两臂之间。

优选的，所述连接块为半圆筒型结构，且连接块的底部表面固定率连接承接板。

优选的，所述液压杆的表面和圆杆的表面均开设有圆孔，且圆孔的内部插设有插块，所述连接头借助圆杆和插块与液压杆相连接。

优选的，所述工作台的表面开设有长槽，且长槽的内部设置有辅助装置，所述辅助装置包括滑块，所述滑块的表面和长槽滑动连接，所述滑块的表面插设有螺纹杆，所述螺纹杆的表面和滑块螺纹连接，所述螺纹杆的端口贯穿长槽，且螺纹杆贯穿长槽的一端固定连接有转轮，所述螺纹杆远离转轮的一端和长槽转动连接，所述工作台的侧壁开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有插杆，所述插杆靠近转轮的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离插杆的一端和滑槽固定连接，所述工作台的表面相对于插槽的位置开设有限位槽，且限位槽的内部滑动连接有限位杆。

优选的，所述限位杆为“L”型，且限位杆的表面均匀开设有方孔，并且长孔的尺寸和插杆的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置防护装置，首先将管子放置在承接板的表面，调整好位置，然后启动液压缸，使液压杆带着连接头挤压管子，此时管子受力和连接块紧密接触，随着挤压力的变大，管子发生弯曲，而位于连接块表面的管子发生旋转，同时连接块也会发生旋转，从而使管子始终与连接块相接触，增大了管子的受力面积，从而减小管子的压强，避免管子表面受力变形的情况，挤压完成以后，液压杆收缩，连接块在第一弹簧的作用下复位，方便进行下个圆管的加工，两个圆柱之间可以调节位置，方便挤压不同角度的圆管，连接头可以通过抽出插块使圆杆和液压杆不受限制而方便进行跟换，解决了管子在两个固定杆的一侧受力的时候，其接触面积较小，导致压强过大，管子和固定杆之间接触的位置容易受力变形，从而导致加工出来的管子可能不符合工程要求的问题。

2、本实用新型中，通过设置辅助装置，在进行加工圆管之前，首先转动转轮，使滑块移动到设定的位置，使液压杆成需要的角度后会碰到滑块，方便对钢管弯曲角度进行控制，减少弯曲角度不够或者过多的情况，拉动插杆，调节限位杆的位置，使钢管的一端与限位杆的竖杆接触，方便对多组钢管进行同一位置的弯曲处理，方便了工人的使用，而且提高了加工精度，加速工程进展。

附图说明

图1为本实用新型提出一种岩土工程用弯管机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种岩土工程用弯管机的图1的侧视图；

图3为本实用新型提出一种岩土工程用弯管机的防护装置的部分示意图；

图4为本实用新型提出一种岩土工程用弯管机的连接头的示意图。

图例说明：1、工作台；2、支撑腿；3、液压缸；4、液压杆；5、防护装置；51、圆柱；52、固定板；53、套筒；54、第一弹簧；55、连接块；56、凸块；57、插块；58、圆杆；59、连接头；6、辅助装置；61、限位杆；62、滑块；63、螺纹杆；64、转轮；65、第二弹簧；66、插杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种岩土工程用弯管机，包括工作台1和防护装置5，工作台1的底部固定连接有支撑腿2，工作台1的表面固定安装有液压缸3，液压缸3的内部设置有液压杆4。

下面具体说一下其防护装置5和辅助装置6的具体设置和作用。

如图1和图4所示，工作台1的表面均匀开设有插槽，且插槽的内部设置有防护装置5，防护装置5包括圆柱51，圆柱51的底部固定连接有四个凸块56，且四个凸块56均匀分布在圆柱51的底部，圆柱51借助凸块56和插槽相卡合，圆柱51的表面固定连接有固定板52，固定板52的表面固定连接有第一弹簧54，圆柱51的表面套有套筒53，套筒53的内壁和圆柱51的表面转动连接，套筒53的表面固定连接有连接块55，第一弹簧54远离固定板52的一端和连接块55固定连接，液压杆4远离液压缸3的一端开设有容纳槽，且容纳槽的内部滑动连接有圆杆58，圆杆58远离液压杆4的一端固定连接有连接头59，且连接头59为半圆盘状结构，固定板52为“U”型结构，且“U”型结构固定板52的两臂底端和圆柱51固定连接，并且套筒53位于“U”型结构固定板52的两臂之间，连接块55为半圆筒型结构，且连接块55的底部表面固定率连接承接板，液压杆4的表面和圆杆58的表面均开设有圆孔，且圆孔的内部插设有插块57，连接头59借助圆杆58和插块57与液压杆4相连接。

其整个防护装置5达到的效果为，通过设置防护装置5，首先将管子放置在承接板的表面，调整好位置，然后启动液压缸3，使液压杆4带着连接头59挤压管子，此时管子受力和连接块55紧密接触，随着挤压力的变大，管子发生弯曲，而位于连接块55表面的管子发生旋转，同时连接块55也会发生旋转，从而使管子始终与连接块55相接触，增大了管子的受力面积，从而减小管子的压强，避免管子表面受力变形的情况，挤压完成以后，液压杆4收缩，连接块55在第一弹簧54的作用下复位，方便进行下个圆管的加工，两个圆柱51之间可以调节位置，方便挤压不同角度的圆管，连接头59可以通过抽出插块57使圆杆58和液压杆4不受限制而方便进行跟换，解决了管子在两个固定杆的一侧受力的时候，其接触面积较小，导致压强过大，管子和固定杆之间接触的位置容易受力变形，从而导致加工出来的管子可能不符合工程要求的问题。

如图1和图3所示，工作台1的表面开设有长槽，且长槽的内部设置有辅助装置6，辅助装置6包括滑块62，滑块62的表面和长槽滑动连接，滑块62的表面插设有螺纹杆63，螺纹杆63的表面和滑块62螺纹连接，螺纹杆63的端口贯穿长槽，且螺纹杆63贯穿长槽的一端固定连接有转轮64，螺纹杆63远离转轮64的一端和长槽转动连接，工作台1的侧壁开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有插杆66，插杆66靠近转轮64的一端固定连接有第二弹簧65，第二弹簧65远离插杆66的一端和滑槽固定连接，工作台1的表面相对于插槽的位置开设有限位槽，且限位槽的内部滑动连接有限位杆61，限位杆61为“L”型，且限位杆61的表面均匀开设有方孔，并且长孔的尺寸和插杆66的尺寸相适配。

其整个的辅助装置6达到的效果为，通过设置辅助装置6，在进行加工圆管之前，首先转动转轮64，使滑块62移动到设定的位置，使液压杆4成需要的角度后会碰到滑块62，方便对钢管弯曲角度进行控制，减少弯曲角度不够或者过多的情况，拉动插杆66，调节限位杆61的位置，使钢管的一端与限位杆61的竖杆接触，方便对多组钢管进行同一位置的弯曲处理，方便了工人的使用，而且提高了加工精度，加速工程进展。

其整体的工作原理为，通过设置防护装置5，首先将管子放置在承接板的表面，调整好位置，然后启动液压缸3，使液压杆4带着连接头59挤压管子，此时管子受力和连接块55紧密接触，随着挤压力的变大，管子发生弯曲，而位于连接块55表面的管子发生旋转，同时连接块55也会发生旋转，从而使管子始终与连接块55相接触，增大了管子的受力面积，从而减小管子的压强，避免管子表面受力变形的情况，挤压完成以后，液压杆4收缩，连接块55在第一弹簧54的作用下复位，方便进行下个圆管的加工，两个圆柱51之间可以调节位置，方便挤压不同角度的圆管，连接头59可以通过抽出插块57使圆杆58和液压杆4不受限制而方便进行跟换，解决了管子在两个固定杆的一侧受力的时候，其接触面积较小，导致压强过大，管子和固定杆之间接触的位置容易受力变形，从而导致加工出来的管子可能不符合工程要求的问题，通过设置辅助装置6，在进行加工圆管之前，首先转动转轮64，使滑块62移动到设定的位置，使液压杆4成需要的角度后会碰到滑块62，方便对钢管弯曲角度进行控制，减少弯曲角度不够或者过多的情况，拉动插杆66，调节限位杆61的位置，使钢管的一端与限位杆61的竖杆接触，方便对多组钢管进行同一位置的弯曲处理，方便了工人的使用，而且提高了加工精度，加速工程进展。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种岩土工程用弯管机，包括工作台(1)和防护装置(5)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)的表面固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的内部设置有液压杆(4)，所述工作台(1)的表面均匀开设有插槽，且插槽的内部设置有防护装置(5)，所述防护装置(5)包括圆柱(51)，所述圆柱(51)的底部固定连接有四个凸块(56)，且四个凸块(56)均匀分布在圆柱(51)的底部，所述圆柱(51)借助凸块(56)和插槽相卡合，所述圆柱(51)的表面固定连接有固定板(52)，所述固定板(52)的表面固定连接有第一弹簧(54)，所述圆柱(51)的表面套有套筒(53)，所述套筒(53)的内壁和圆柱(51)的表面转动连接，所述套筒(53)的表面固定连接有连接块(55)，所述第一弹簧(54)远离固定板(52)的一端和连接块(55)固定连接，所述液压杆(4)远离液压缸(3)的一端开设有容纳槽，且容纳槽的内部滑动连接有圆杆(58)，所述圆杆(58)远离液压杆(4)的一端固定连接有连接头(59)，且连接头(59)为半圆盘状结构。

2.根据权利要求1所述的一种岩土工程用弯管机，其特征在于：所述固定板(52)为“U”型结构，且“U”型结构固定板(52)的两臂底端和圆柱(51)固定连接，并且套筒(53)位于“U”型结构固定板(52)的两臂之间。

3.根据权利要求1所述的一种岩土工程用弯管机，其特征在于：所述连接块(55)为半圆筒型结构，且连接块(55)的底部表面固定率连接承接板。

4.根据权利要求1所述的一种岩土工程用弯管机，其特征在于：所述液压杆(4)的表面和圆杆(58)的表面均开设有圆孔，且圆孔的内部插设有插块(57)，所述连接头(59)借助圆杆(58)和插块(57)与液压杆(4)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种岩土工程用弯管机，其特征在于：所述工作台(1)的表面开设有长槽，且长槽的内部设置有辅助装置(6)，所述辅助装置(6)包括滑块(62)，所述滑块(62)的表面和长槽滑动连接，所述滑块(62)的表面插设有螺纹杆(63)，所述螺纹杆(63)的表面和滑块(62)螺纹连接，所述螺纹杆(63)的端口贯穿长槽，且螺纹杆(63)贯穿长槽的一端固定连接有转轮(64)，所述螺纹杆(63)远离转轮(64)的一端和长槽转动连接，所述工作台(1)的侧壁开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有插杆(66)，所述插杆(66)靠近转轮(64)的一端固定连接有第二弹簧(65)，所述第二弹簧(65)远离插杆(66)的一端和滑槽固定连接，所述工作台(1)的表面相对于插槽的位置开设有限位槽，且限位槽的内部滑动连接有限位杆(61)。

6.根据权利要求5所述的一种岩土工程用弯管机，其特征在于：所述限位杆(61)为“L”型，且限位杆(61)的表面均匀开设有方孔，并且长孔的尺寸和插杆(66)的尺寸相适配。

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