CN217251791U - 一种钣金件弯折工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件弯折工装，涉及钣金件弯折技术领域，包括工作台，所述工作台的下表面靠近边角位置均固定安装有支撑杆，所述工作台的下侧连接有弯折机构，且工作台的上表面两侧均设置有限位机构，所述弯折机构包括升降板，所述工作台的下表面设置有一号电动缸，所述一号电动缸的输出端安装有一号伸缩杆，所述工作台的下表面靠近一侧中间位置固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧固定安装有二号电动缸，所述二号电动缸的输出端安装有二号伸缩杆；本实用新型具有便捷的自动弯折功能，降低了工作人员的劳动强度，且能够避免钣金件在弯折的过程中发生位置偏移而造成错误弯折，起到很好的辅助限位作用，提高了钣金件的弯折效率。

Description

一种钣金件弯折工装

技术领域

本实用新型涉及钣金技术领域，具体为一种钣金件弯折工装。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接和成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。

专利号为CN201911313644.5的专利中，公开了一种钣金件弯折装置，可进行定量限位固定钣金件，配合折弯体的冲压，通过剪切力实现钣金的弯折加工。但其不具备便捷的自动弯折功能，使得工作人员的劳动强度较大，且钣金件在弯折的过程中易发生位置偏移而造成错误弯折，没有起到很好的辅助限位作用，降低了钣金件的弯折效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件弯折工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钣金件弯折工装，包括工作台，所述工作台的下表面靠近边角位置均固定安装有支撑杆，所述工作台的下侧连接有弯折机构，且工作台的上表面两侧均设置有限位机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述弯折机构包括升降板，所述工作台的下表面设置有一号电动缸，所述一号电动缸的输出端安装有一号伸缩杆，所述工作台的下表面靠近一侧中间位置固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧固定安装有二号电动缸，所述二号电动缸的输出端安装有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的一端固定连接有移动框，所述工作台的两侧均开设有侧滑槽，两组所述侧滑槽的内部分别安装有一号滑块和二号滑块，所述一号滑块与二号滑块之间固定连接有挡架，所述工作台的一侧面靠近两侧边缘位置分别贯穿设置有一号调节螺杆和限位杆，所述工作台的上表面中间位置贯穿开设有通口。

作为本实用新型的进一步方案，所述升降板与一号伸缩杆的上端固定连接，且升降板通过一号伸缩杆活动安装在工作台的上方，所述一号电动缸卡装在移动框的内部，且移动框通过二号伸缩杆活动安装在工作台的下表面。

作为本实用新型的进一步方案，所述一号滑块与一号调节螺杆螺纹连接，所述二号滑块与限位杆滑动连接，所述挡架通过一号滑块和二号滑块配合两组侧滑槽滑动安装在工作台的上侧。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括四组限位板，四组所述限位板的下表面均固定连接有限位滑块，四组所述限位滑块的一侧均贯穿开设有螺纹孔，所述工作台的上表面两侧均开设有限位滑槽，所述工作台的一侧面靠近两侧边缘位置均贯穿设置有二号调节螺杆。

作为本实用新型的进一步方案，两组所述二号调节螺杆的外侧面均设置有对称螺纹段，且二号调节螺杆通过螺纹孔与两组限位滑块螺纹连接，四组所述限位滑块分别位于两组限位滑槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、先转动工作台一侧的一号调节螺杆，从而通过一号滑块配合二号滑块和限位杆带动挡架沿着两组侧滑槽进行滑动，直至挡架位于钣金件的弯折处，接着启动支撑板外侧的二号电动缸，带动二号伸缩杆进行伸缩，从而带动移动框在工作台下表面移动，直至升降板位于挡板的一侧，紧接着启动移动框内的一号电动缸，带动一号伸缩杆进行延伸，从而带动升降板向上移动，以对钣金件进行弯折操作，具有便捷的自动弯折功能，降低了工作人员的劳动强度。

2、将钣金件先放置在工作台的上表面，接着转动工作台上的二号调节螺杆，从而通过对称螺纹段配合螺纹孔带动两组限位滑块沿着限位滑槽而相对移动，进而带动两组限位板相对移动，直至钣金件的两侧分别与两组限位板内侧相接触，能够避免钣金件在弯折的过程中发生位置偏移而造成错误弯折，起到很好的辅助限位作用，提高了钣金件的弯折效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中弯折机构的连接结构示意图。

图3为本实用新型中限位机构的连接结构示意图。

图4为本实用新型的俯视示意图。

图中：1、工作台；2、支撑杆；3、弯折机构；301、升降板；302、一号电动缸；303、一号伸缩杆；304、支撑板；305、二号电动缸；306、二号伸缩杆；307、移动框；308、挡架；309、一号滑块；310、二号滑块；311、一号调节螺杆；312、限位杆；313、侧滑槽；314、通口；4、限位机构；401、限位板；402、限位滑块；403、螺纹孔；404、二号调节螺杆；405、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件弯折工装，包括工作台1，工作台1的下表面靠近边角位置均固定安装有支撑杆2，工作台1的下侧连接有弯折机构3，且工作台1的上表面两侧均设置有限位机构4。

本实施例参照图1、2、4所示，弯折机构3包括升降板301，工作台1的下表面设置有一号电动缸302，一号电动缸302的输出端安装有一号伸缩杆303，工作台1的下表面靠近一侧中间位置固定连接有支撑板304，支撑板304的外侧固定安装有二号电动缸305，二号电动缸305的输出端安装有二号伸缩杆306，二号伸缩杆306的一端固定连接有移动框307，工作台1的两侧均开设有侧滑槽313，两组侧滑槽313的内部分别安装有一号滑块309和二号滑块310，一号滑块309与二号滑块310之间固定连接有挡架308，工作台1的一侧面靠近两侧边缘位置分别贯穿设置有一号调节螺杆311和限位杆312，工作台1的上表面中间位置贯穿开设有通口314，升降板301与一号伸缩杆303的上端固定连接，且升降板301通过一号伸缩杆303活动安装在工作台1的上方，一号电动缸302卡装在移动框307的内部，且移动框307通过二号伸缩杆306活动安装在工作台1的下表面，一号滑块309与一号调节螺杆311螺纹连接，二号滑块310与限位杆312滑动连接，挡架308通过一号滑块309和二号滑块310配合两组侧滑槽313滑动安装在工作台1的上侧。

具体的，先转动工作台1一侧的一号调节螺杆311，从而通过一号滑块309配合二号滑块310和限位杆312带动挡架308沿着两组侧滑槽313进行滑动，直至挡架308位于钣金件的弯折处，接着启动支撑板304外侧的二号电动缸305，带动二号伸缩杆306进行伸缩，从而带动移动框307在工作台1下表面移动，直至升降板301位于挡板的一侧，紧接着启动移动框307内的一号电动缸302，带动一号伸缩杆303进行延伸，从而带动升降板301向上移动，以对钣金件进行弯折操作，具有便捷的自动弯折功能，降低了工作人员的劳动强度。

实施例2：

本实施例参照图1、3、4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件弯折工装，还包括限位机构4，限位机构4包括四组限位板401，四组限位板401的下表面均固定连接有限位滑块402，四组限位滑块402的一侧均贯穿开设有螺纹孔403，工作台1的上表面两侧均开设有限位滑槽405，工作台1的一侧面靠近两侧边缘位置均贯穿设置有二号调节螺杆404，两组二号调节螺杆404的外侧面均设置有对称螺纹段，且二号调节螺杆404通过螺纹孔403与两组限位滑块402螺纹连接，四组限位滑块402分别位于两组限位滑槽405的内部。

具体的，将钣金件先放置在工作台1的上表面，接着转动工作台1上的二号调节螺杆404，从而通过对称螺纹段配合螺纹孔403带动两组限位滑块402沿着限位滑槽405而相对移动，进而带动两组限位板401相对移动，直至钣金件的两侧分别与两组限位板401内侧相接触，能够避免钣金件在弯折的过程中发生位置偏移而造成错误弯折，起到很好的辅助限位作用，提高了钣金件的弯折效率。

工作原理：对于本实用新型，首先通过四组支撑杆2将弯折工装稳定放置在水平面上，然后将钣金件穿过挡架308并放置在工作台1的上表面，接着转动工作台1上的二号调节螺杆404，从而通过对称螺纹段配合螺纹孔403带动两组限位滑块402沿着限位滑槽405而相对移动，进而带动两组限位板401相对移动，直至钣金件的两侧分别与两组限位板401内侧相接触，能够避免钣金件在弯折的过程中发生位置偏移而造成错误弯折，起到很好的辅助限位作用，提高了钣金件的弯折效率，在使用时，先转动工作台1一侧的一号调节螺杆311，从而通过一号滑块309配合二号滑块310和限位杆312带动挡架308沿着两组侧滑槽313进行滑动，直至挡架308位于钣金件的弯折处，接着启动支撑板304外侧的二号电动缸305，带动二号伸缩杆306进行伸缩，从而带动移动框307沿着通口314在工作台1下表面移动，直至升降板301位于挡板的一侧，紧接着启动移动框307内的一号电动缸302，带动一号伸缩杆303进行延伸，从而带动升降板301向上移动，以对钣金件进行弯折操作，具有便捷的自动弯折功能，降低了工作人员的劳动强度，完成操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钣金件弯折工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下表面靠近边角位置均固定安装有支撑杆(2)，所述工作台(1)的下侧连接有弯折机构(3)，且工作台(1)的上表面两侧均设置有限位机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件弯折工装，其特征在于，所述弯折机构(3)包括升降板(301)，所述工作台(1)的下表面设置有一号电动缸(302)，所述一号电动缸(302)的输出端安装有一号伸缩杆(303)，所述工作台(1)的下表面靠近一侧中间位置固定连接有支撑板(304)，所述支撑板(304)的外侧固定安装有二号电动缸(305)，所述二号电动缸(305)的输出端安装有二号伸缩杆(306)，所述二号伸缩杆(306)的一端固定连接有移动框(307)，所述工作台(1)的两侧均开设有侧滑槽(313)，两组所述侧滑槽(313)的内部分别安装有一号滑块(309)和二号滑块(310)，所述一号滑块(309)与二号滑块(310)之间固定连接有挡架(308)，所述工作台(1)的一侧面靠近两侧边缘位置分别贯穿设置有一号调节螺杆(311)和限位杆(312)，所述工作台(1)的上表面中间位置贯穿开设有通口(314)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件弯折工装，其特征在于，所述升降板(301)与一号伸缩杆(303)的上端固定连接，且升降板(301)通过一号伸缩杆(303)活动安装在工作台(1)的上方，所述一号电动缸(302)卡装在移动框(307)的内部，且移动框(307)通过二号伸缩杆(306)活动安装在工作台(1)的下表面。

4.根据权利要求2所述的一种钣金件弯折工装，其特征在于，所述一号滑块(309)与一号调节螺杆(311)螺纹连接，所述二号滑块(310)与限位杆(312)滑动连接，所述挡架(308)通过一号滑块(309)和二号滑块(310)配合两组侧滑槽(313)滑动安装在工作台(1)的上侧。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件弯折工装，其特征在于，所述限位机构(4)包括四组限位板(401)，四组所述限位板(401)的下表面均固定连接有限位滑块(402)，四组所述限位滑块(402)的一侧均贯穿开设有螺纹孔(403)，所述工作台(1)的上表面两侧均开设有限位滑槽(405)，所述工作台(1)的一侧面靠近两侧边缘位置均贯穿设置有二号调节螺杆(404)。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件弯折工装，其特征在于，两组所述二号调节螺杆(404)的外侧面均设置有对称螺纹段，且二号调节螺杆(404)通过螺纹孔(403)与两组限位滑块(402)螺纹连接，四组所述限位滑块(402)分别位于两组限位滑槽(405)的内部。

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