CN217251591U - 一种可以避免辊道划伤的轧辊更换装置底板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种可以避免辊道划伤的轧辊更换装置底板，包括底板本体，所述底板本体的底部可拆卸的设置有橡胶垫，橡胶垫为长条形结构并且橡胶垫间隔均匀的设置有多个，底板本体上配合橡胶垫设置有安装槽，橡胶垫凸出于底板本体的底部设置，底板本体的两侧设置有导向机构。本实用新型通过在底板上设置橡胶垫，不仅实现了与轧辊之之间的柔性接触，避免划伤轧辊，而且大大的提高了轧辊与换辊架之间的摩擦力，更容易对换辊架的行进状态进行控制，降低了换辊工作的难度，保障了生产安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊道换辊装置技术领域，尤其涉及一种可以避免辊道划伤的轧辊更换装置底板。
背景技术
辊道作为轧钢生产线重要设备，用于将带钢运输到轧机或卷取机，日常维护过程中辊道进行周期性、故障性更换是必要的也是常见的工作，轧钢车间设备布置紧凑，位于设备底部的辊道更换一直是个难题。很多辊道位于平台、仪表等设备之下，与上方结构设备的具体很小，无法直接利用天车等辅助设备吊装，只能利用专用的换辊架进行轧辊的更换，现有的换辊架主要包括底板，底板的一侧设置有吊架，吊架上设置有吊装工具，吊装工具用于吊装更换下的旧辊以及待更换的新辊，为了保证整个换辊架的平衡，一般在底板的另一侧还设置有配重块，在工作的时候，将换辊架放置到辊道上，工作人员推动换辊架使其在辊道上滑行，直到到达换辊工位后进行换辊工作。
现有的换辊架的底板均采用钢板或者钢架的形式，当其在轧辊上滑动的时候，不仅容易出现划伤轧辊的情况，而且由于为刚性接触，底板与轧辊之间的摩擦力较小，这样在换辊架移动的过程中一旦控制不好速度，就容易出现打滑的情况，不仅为操作带来困难，而且存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种可以避免辊道划伤的轧辊更换装置底板，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可以避免辊道划伤的轧辊更换装置底板，包括底板本体，所述底板本体的底部可拆卸的设置有橡胶垫，橡胶垫为长条形结构并且橡胶垫间隔均匀的设置有多个，底板本体上配合橡胶垫设置有安装槽，橡胶垫凸出于底板本体的底部设置，底板本体的两侧设置有导向机构。
进一步，所述橡胶垫的长度方向与辊道的行进方向相同。
进一步，所述橡胶垫由底板本体的一侧延伸至另一侧。
进一步，所述橡胶垫通过螺栓与底板本体进行连接，其中橡胶垫上配合螺栓设置有安装孔，底板本体上配合螺栓设置有螺纹孔。
进一步，所述导向机构包括一个刚性轮组以及设置在刚性轮组两侧的柔性轮组；
所述刚性轮组包括可转动的设置在底板本体上的刚性轮；
所述柔性轮组包括可转动的设置在底板本体上的刚性内轮部以及设置在刚性内轮部外侧的柔性外套部。
进一步，所述刚性轮的外端位于刚性内轮部的外端与柔性外套部的外端之间。
进一步，所述底板本体上配合刚性轮组与柔性轮组设置有容置槽。
进一步，所述底板本体的一侧设置有吊架安装槽，吊架安装槽上设置有吊架安装孔。
进一步，所述底板本体的另一侧设置有配重安装槽，配重安装槽上设置有配重安装孔。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在底板上设置橡胶垫，不仅实现了与轧辊之之间的柔性接触，避免划伤轧辊，而且大大的提高了轧辊与换辊架之间的摩擦力，更容易对换辊架的行进状态进行控制，降低了换辊工作的难度，保障了生产安全。
附图说明
图1为本实用新型实施例立体结构示意图一；
图2为本实用新型实施例立体结构示意图二；
图3为本实用新型实施例导向机构处的俯视图；
图4为本实用新型实施例结构示意图(隐藏橡胶垫)；
图5为本实用新型实施例使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，本实施例所述的一种可以避免辊道划伤的轧辊更换装置底板，包括底板本体1，底板本体1的底部可拆卸的设置有橡胶垫2，橡胶垫2采用硬质橡胶制成，橡胶垫2为长条形结构并且橡胶垫 2间隔均匀的设置有多个，底板本体1上配合橡胶垫2设置有安装槽 101，橡胶垫2凸出于底板本体1的底部设置，底板本体1的两侧设置有导向机构，导向机构用于和辊道的侧壁配合，以实现整个换辊架的前进导向。
橡胶垫2的长度方向与辊道的行进方向相同，橡胶垫2由底板本体1的一侧延伸至另一侧。
橡胶垫2通过螺栓与底板本体1进行连接，其中橡胶垫2上配合螺栓设置有安装孔201，底板本体1上配合螺栓设置有螺纹孔102，通过将橡胶垫2采用可拆卸的结构，可以定期的将磨损严重的橡胶垫2 进行更换。
本实用新型通过在底板上设置橡胶垫，不仅实现了与轧辊之之间的柔性接触，避免划伤轧辊，而且大大的提高了轧辊与换辊架之间的摩擦力，更容易对换辊架的行进状态进行控制，降低了换辊工作的难度，保障了生产安全。
当然，在实际的使用过程中，在换辊架的重力作用下，橡胶垫2 会被压扁，甚至会出现底板本体1与轧辊接触的情况，但是这并不影响橡胶垫2对底板本体1与轧辊之间摩擦力的提高效果，同样也能减少对轧辊的划伤。
导向机构包括一个刚性轮组以及设置在刚性轮组两侧的柔性轮组，刚性轮组包括可转动的设置在底板本体1上的刚性轮3，柔性轮组包括可转动的设置在底板本体1上的刚性内轮部4以及设置在刚性内轮部4外侧的柔性外套部5，柔性外套部5为橡胶套，如图3所示，刚性轮3的外端位于刚性内轮部4的外端与柔性外套部5的外端之间。
通过导向机构与辊道侧壁的接触，可以实现对换辊架前进的导向效果，由于柔性轮组的外端位于刚性轮组的外侧，所述在一般情况下，柔性轮组的柔性外套部5与辊道实现直接的接触，以实现对于换辊架的柔性导向效果，不仅可以减小噪音，而且能够避免划伤辊道的侧壁，当柔性外套部5被挤压变形较为严重后，刚性轮3会与辊道的外壁接触，以避免柔性外套部5被压坏。
底板本体1上配合刚性轮组与柔性轮组设置有容置槽103。
底板本体1的一侧设置有吊架安装槽104，吊架安装槽104上设置有吊架安装孔105。
底板本体1的另一侧设置有配重安装槽106，配重安装槽106上设置有配重安装孔107。
如图5所示，本实用新型在使用的时候，放置于轧辊6上，底板本体1的一侧固定设置有吊架7，吊架7上设置有吊装装置8，底板本体1的另一侧固定设置有配重块9。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (9)
1.一种可以避免辊道划伤的轧辊更换装置底板，包括底板本体，其特征在于：所述底板本体的底部可拆卸的设置有橡胶垫，橡胶垫为长条形结构并且橡胶垫间隔均匀的设置有多个，底板本体上配合橡胶垫设置有安装槽，橡胶垫凸出于底板本体的底部设置，底板本体的两侧设置有导向机构。
2.根据权利要求1所述的一种可以避免辊道划伤的轧辊更换装置底板，其特征在于：所述橡胶垫的长度方向与辊道的行进方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种可以避免辊道划伤的轧辊更换装置底板，其特征在于：所述橡胶垫由底板本体的一侧延伸至另一侧。
4.根据权利要求1所述的一种可以避免辊道划伤的轧辊更换装置底板，其特征在于：所述橡胶垫通过螺栓与底板本体进行连接，其中橡胶垫上配合螺栓设置有安装孔，底板本体上配合螺栓设置有螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种可以避免辊道划伤的轧辊更换装置底板，其特征在于：所述导向机构包括一个刚性轮组以及设置在刚性轮组两侧的柔性轮组；
所述刚性轮组包括可转动的设置在底板本体上的刚性轮；
所述柔性轮组包括可转动的设置在底板本体上的刚性内轮部以及设置在刚性内轮部外侧的柔性外套部。
6.根据权利要求5所述的一种可以避免辊道划伤的轧辊更换装置底板，其特征在于：所述刚性轮的外端位于刚性内轮部的外端与柔性外套部的外端之间。
7.根据权利要求5所述的一种可以避免辊道划伤的轧辊更换装置底板，其特征在于：所述底板本体上配合刚性轮组与柔性轮组设置有容置槽。
8.根据权利要求1所述的一种可以避免辊道划伤的轧辊更换装置底板，其特征在于：所述底板本体的一侧设置有吊架安装槽，吊架安装槽上设置有吊架安装孔。
9.根据权利要求5所述的一种可以避免辊道划伤的轧辊更换装置底板，其特征在于：所述底板本体的另一侧设置有配重安装槽，配重安装槽上设置有配重安装孔。
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