CN212494574U - 一种钢管冷拔机用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管冷拔机用夹紧装置，涉及冷拔机技术领域，包括机架，机架上转动设置有支撑辊，机架的中部固设有拉模座，拉模座上设有外模，机架于拉模座的两端分别设有芯杆小车和夹紧装置。夹紧装置包括沿机架长度方向滑移的滑台，滑台靠近拉模座的一端设有两个夹持块及用于驱动夹持块沿水平方向滑移的驱动组件。滑台远离拉模座的一端固设有支架，支架的底部固设有固定夹板，固定夹板与支撑辊等高设置，支架上升降设置有活动夹板。本实用新型通过驱动组件驱动两个夹持块于水平方向夹紧钢管，同时活动夹板向下移动于竖直方向夹紧钢管，从而增大夹持力和咬合力，减少钢管松动滑脱的现象，保证生产的连续性，提高生产效率。

Description

一种钢管冷拔机用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及冷拔机技术领域，尤其涉及一种钢管冷拔机用夹紧装置。

背景技术

钢管冷拔机是一种生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备，冷拔前的无缝钢管称为毛坯钢管，目前一般的无缝钢管冷拔机是将需要改变管径和壁厚的毛坯钢管进行锤头，即对毛坯钢管的一端进行锤扁、锤尖，以便使毛坯钢管能够伸出冷拔机的外模模孔，使冷拔小车能够夹住锤头进行冷拔。

目前用的冷拔机的结构是：拉模座上设有外模，拉模座的两侧分别设有位于同一直线受料槽和小车轨道，小车轨道上安有冷拔小车，受料槽上安装有芯杆小车推动的芯杆，整个冷拔操作时，首先将毛坯钢管送入到受料槽内，然后由芯杆小车推动芯杆进入到毛坯钢管内，并一起将毛坯钢管推入到外模的模孔内，而位于拉模座的另一侧的拉拔小车向拉模座靠拢，钳口夹住锤头然后向远离拉模座的方向拉拔。

在使用冷拔机对钢管进行缩口加工时，往往需要配套的夹紧装置对锤头进行夹紧固定，如专利公告号为CN202070585U的中国专利，提出了一种冷拔钢管冷拔头夹具，包括左夹板和右夹板，左夹板上具有左夹持槽，右夹板上具有右夹持槽。

该技术方案通过左夹持板和右加持板对钢管的锤头进行夹持固定，接着向远离拉模座的方向拉拔。但是在实际使用中，在冷拔过程中由于钢管和外模之间的摩擦力较大，左夹板和右夹板对于大口径钢管的夹持力和咬合力不足，左加持板和右加持板容易出现松动而导致钢管滑脱，拉拔中断需要重新装夹钢管，从而影响其生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管冷拔机用夹紧装置，增大对钢管的夹持力和咬合力，减少因夹持力不足而导致钢管松动滑脱的现象，保证生产的连续性，提高生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管冷拔机用夹紧装置，包括机架，所述机架上转动设置有支撑辊，所述机架的中部固设有拉模座，所述拉模座上设有外模，所述机架于所述拉模座的两端分别设有芯杆小车和夹紧装置，所述夹紧装置包括沿所述机架长度方向滑移的滑台，所述滑台靠近所述拉模座的一端设有两个夹持块及用于驱动所述夹持块沿钢管的水平径向方向滑移的驱动组件；所述滑台远离所述拉模座的一端固设有支架，所述支架的底部固设有固定夹板，所述固定夹板与所述支撑辊等高设置，所述支架上升降设置有与所述固定夹板夹紧配合的活动夹板。

通过采用上述技术方案，将毛坯钢管吊装至支撑辊上方，并沿机架的长度方向水平放置于支撑辊上，此时钢管和外模位于同一水平面上。芯杆小车推动毛坯钢管的锤头通过外模，控制滑台沿机架向拉模座移动以靠近毛坯钢管，毛坯钢管带有锤头的一端依次穿过两个夹持块形成的夹持空间以及固定夹板和活动夹板形成的夹持空间后，驱动组件驱动两个夹持块相互靠近，于水平方向夹紧钢管，同时活动夹板向下移动靠近固定夹板，于竖直方向夹紧钢管。接着控制滑台继续远离拉模座，对钢管进行拉拔。相比于现有技术，增大了对钢管的夹持力和咬合力，减少了因夹持力不足而导致钢管松动滑脱的现象，保证了生产的连续性，从而提高了生产效率。

进一步设置为：所述夹持块、所述活动夹板和所述固定夹板接触钢管的一侧均开设有 V型槽，所述V型槽内固设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，V型槽增大了与钢管的接触面积，加工时带来的冲击力和震动通过钢管传递给橡胶垫，降低了冲击力及震动对钢管带来的影响，提高了冷拔时的稳定性。

进一步设置为：所述橡胶垫上设有凸肋。

通过采用上述技术方案，减小橡胶垫的磨损，延长使用寿命。

进一步设置为：所述驱动组件包括同时螺纹穿设于两个所述夹持块的双头螺杆，所述双头螺杆传动连接有转动电机，所述滑台上端面开设有与所述夹持块底部滑动连接的水平滑槽，所述水平滑槽的长度方向与所述机架的长度方向正交设置，所述滑台于所述水平滑槽的两端分别固设有与所述双头螺杆转动连接的端板。

通过采用上述技术方案，转动电机驱动双头螺杆转动，带动两个夹持块沿着水平滑槽移动，相互靠近以夹持固定毛坯钢管。

进一步设置为：所述支架相对设置的两侧分别开设有升降滑槽，所述活动夹板的两端分别与升降滑槽滑动连接，所述支架的顶端固设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述活动夹板固定连接。

通过采用上述技术方案，升降气缸驱动活动夹板沿着升降滑槽移动，靠近固定夹板，从而夹紧固定毛坯钢管。

进一步设置为：所述滑台的底部固设有多个滚轮，所述机架的两侧固设有与所述滚轮滚动配合的滑轨。

通过采用上述技术方案，滚轮减小了摩擦阻力，从而减小了滑台往复移动对滑轨的磨损。

进一步设置为：所述机架上架设有输送链，所述输送链包括固设于所述机架的链轮和绕设于所述链轮周侧的链条，所述链轮传动连接有冷拔电机，所述滑台上设有与所述链条固定连接的连接板。

通过采用上述技术方案，冷拔电机为伺服电机，驱动链轮转动以带动链条移动，通过链条和连接板的联动作用，带动滑台沿着滑轨移动。

进一步设置为：所述机架于所述链条上方固设有导向管，所述导向管的长度方向与所述滑台的移动方向一致，所述连接板上开设有与所述导向管滑动配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向管提高了滑台移动的直线度和平稳性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)两个夹持块相互靠近于水平方向夹紧钢管，同时活动夹板向下移动靠近固定夹板，于竖直方向夹紧毛坯钢管。相比于现有技术，增大了对钢管的夹持力和咬合力，减少了因夹持力不足而导致钢管松动滑脱的现象，保证了生产的连续性，从而提高了生产效率。

(2)V型槽增大了接触面积，加工时带来的冲击力和震动通过钢管传递给橡胶垫，降低了冲击力及震动对钢管带来的影响，提高了冷拔时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是夹紧装置的结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图，主要用于体现连接板、滑台、链条的结构及连接关系。

附图标记：1、机架；2、支撑辊；3、拉模座；4、外模；5、芯杆小车；6、滑台；7、夹持块；8、驱动组件；81、双头螺杆；82、转动电机；83、水平滑槽；84、端板；9、支架；10、固定夹板；11、活动夹板；12、V型槽；13、橡胶垫；14、凸肋；15、升降滑槽； 16、升降气缸；17、输送链；171、链轮；172、链条；18、冷拔电机；19、连接板；20、导向管；21、导向孔；22、滚轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢管冷拔机用夹紧装置，包括机架1，机架1上端面通过轴承座转动设置有多个支撑辊2，机架1上固设有拉模座3，拉模座3上设有外模4。机架1的两端分别设有芯杆小车5和夹紧装置，夹紧装置包括滑台6，滑台6靠近所述拉模座3的一端设有两个夹持块7及用于驱动夹持块7沿钢管的水平径向方向滑移的驱动组件8。

参照图2，驱动组件8包括同时螺纹穿设于两个夹持块7底部的双头螺杆81，双头螺杆81和两个夹持块7的螺纹连接部分的螺纹旋向相反，双头螺杆81通过联轴器传动连接有转动电机82。滑台6的上端面开设有水平滑槽83，水平滑槽83的长度方向与机架1的长度方向正交设置，夹持块7的底部与水平滑槽83滑动连接，滑台6于水平滑槽83的两端分别固设有与双头螺杆81转动连接的端板84。转动电机82驱动双头螺杆81转动，带动两个夹持块7沿着水平滑槽83移动，相互靠近以夹持固定毛坯钢管。

参照图2，滑台6远离拉模座3的一端固设有支架9，支架9呈“n”字形且其底部固设有固定夹板10，固定夹板10和支撑辊2等高设置。支架9于活动夹板11的正上方升降设置有活动夹板11，支架9相对设置的两侧沿竖直方向开设有升降滑槽15，活动夹板11于其长度方向的两端分别与升降滑槽15滑动连接。支架9的顶端固设有升降气缸16，升降气缸16的活塞杆贯穿支架9的顶端并固定连接于活动夹板11的上端面。升降气缸16驱动活动夹板11沿着升降滑槽15移动，靠近固定夹板10，从而夹紧毛坯钢管。

参照图2，夹持块7、活动夹板11和固定夹板10接触钢管的一侧均开设有V型槽12，V型槽12增大了接触面积，以增大摩擦力。V型槽12内固设有橡胶垫13，加工时带来的冲击力通过钢管传递给橡胶垫13，降低了冲击力及震动带来的影响，提高了钢管加工时的稳定性。橡胶垫13上设有条状凸肋14，以减小橡胶垫13的磨损，延长使用寿命。

参照图2和图3，机架1上端面的两侧分别沿其长度方向固设有滑轨，滑台6的底部固设有多个与滑轨滚动配合的滚轮22，滚轮22设置为四个且均布于滑台6的四个角。机架1靠近滑台6的一端架设有输送链17，输送链17包括固设于机架1的两个链轮171和绕设于链轮171周侧的链条172，其中一个链轮171通过联轴器传动连接有冷拔电机18，链条172的长度方向和滑轨的长度方向相互平行。滑台6与链条172之间设有连接板19，连接板19的一端与滑台6固定连接，另一端与链条172固定连接。机架1于链条172上方固设有导向管20，导向管20的长度方向与滑台6的移动方向一致，连接板19上开设有供导向管20活动穿设的导向孔21。

冷拔电机18驱动链轮171转动，通过链条172和连接板19的联动作用，带动滑台6沿着滑轨移动，并且设置导向管20提高了滑台6移动的直线度和平稳性。冷拔电机18为伺服电机，通过控制其正反转即可实现滑台6的往复移动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

首先，将毛坯钢管吊装至支撑辊2的上方，并沿机架1的长度方向水平放置于支撑辊 2上，此时毛坯钢管和外模4位于同一水平面上。芯杆小车5推动毛坯钢管向拉模座3移动，毛坯钢管的锤头通过外模4的模孔。接着，拉拔电机驱动链轮171转动，通过链条172 和连接板19的联动作用，带动滑台6沿着滑轨向拉模座3移动以靠近毛坯钢管，使得毛坯钢管带有锤头的一端依次穿过两个夹持块7形成的夹持空间以及固定夹板10和活动夹板11形成的夹持空间。此时，转动电机82驱动双头螺杆81转动，带动两个夹持块7沿着水平滑槽83移动，于水平方向夹紧钢管。同时，升降气缸16驱动活动夹板11沿着升降滑槽15移动以靠近固定夹板10，活动夹板11和固定夹板10相互配合于竖直方向夹紧钢管。拉拔电机驱动家持有钢管的滑台6远离拉模座3，对钢管进行拉拔。

本实用新型实现了拉拔过程中对钢管的夹紧固定，相比于现有技术，增大了对钢管的夹持力和咬合力，减少了因夹持力不足而导致钢管松动滑脱的现象，保证了生产的连续性，从而提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管冷拔机用夹紧装置，包括机架(1)，所述机架(1)上转动设置有支撑辊(2)，所述机架(1)的中部固设有拉模座(3)，所述拉模座(3)上设有外模(4)，所述机架(1)于所述拉模座(3)的两端分别设有芯杆小车(5)和夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置包括沿所述机架(1)长度方向滑移的滑台(6)，所述滑台(6)靠近所述拉模座(3)的一端设有两个夹持块(7)及用于驱动所述夹持块(7)沿钢管的水平径向方向滑移的驱动组件(8)；

所述滑台(6)远离所述拉模座(3)的一端固设有支架(9)，所述支架(9)的底部固设有固定夹板(10)，所述固定夹板(10)与所述支撑辊(2)等高设置，所述支架(9)上升降设置有与所述固定夹板(10)夹紧配合的活动夹板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管冷拔机用夹紧装置，其特征在于：所述夹持块(7)、所述活动夹板(11)和所述固定夹板(10)接触钢管的一侧均开设有V型槽(12)，所述V型槽(12)内固设有橡胶垫(13)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管冷拔机用夹紧装置，其特征在于：所述橡胶垫(13)上设有凸肋(14)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管冷拔机用夹紧装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括同时螺纹穿设于两个所述夹持块(7)的双头螺杆(81)，所述双头螺杆(81)传动连接有转动电机(82)，所述滑台(6)上端面开设有与所述夹持块(7)底部滑动连接的水平滑槽(83)，所述水平滑槽(83)的长度方向与所述机架(1)的长度方向正交设置，所述滑台(6)于所述水平滑槽(83)的两端分别固设有与所述双头螺杆(81)转动连接的端板(84)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管冷拔机用夹紧装置，其特征在于：所述支架(9)相对设置的两侧分别开设有升降滑槽(15)，所述活动夹板(11)的两端分别与升降滑槽(15)滑动连接，所述支架(9)的顶端固设有升降气缸(16)，所述升降气缸(16)的活塞杆与所述活动夹板(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管冷拔机用夹紧装置，其特征在于：所述滑台(6)的底部固设有多个滚轮(22)，所述机架(1)的两侧固设有与所述滚轮(22)滚动配合的滑轨。

7.根据权利要求6所述的一种钢管冷拔机用夹紧装置，其特征在于：所述机架(1)上架设有输送链(17)，所述输送链(17)包括固设于所述机架(1)的链轮(171)和绕设于所述链轮(171)周侧的链条(172)，所述链轮(171)传动连接有冷拔电机(18)，所述滑台(6)上设有与所述链条(172)固定连接的连接板(19)。

8.根据权利要求7所述的一种钢管冷拔机用夹紧装置，其特征在于：所述机架(1)于所述链条(172)上方固设有导向管(20)，所述导向管(20)的长度方向与所述滑台(6)的移动方向一致，所述连接板(19)上开设有与所述导向管(20)滑动配合的导向孔(21)。

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