CN217251221U - 一种锂离子电池轧辊清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂离子电池轧辊清洁装置，包括：刮刀、旋转式刮刀安装架、第一负压吸尘机构、刮刀清洁机构、第二负压吸尘机构、第一驱动单元、第二驱动单元及第三驱动单元。本实用新型的锂离子电池轧辊清洁装置，轧辊可得到有效清洁，且在清洁过程中产生的材料可被有效收集，不会造成电池极片和环境的污染；配备刮刀清洁机构，可实现刮刀自动清洁；旋转式刮刀安装架上设置多把刮刀，可进行一用一清洁，且可配置备用刮刀，实现无间断的连续生产，提高应用效率。

Description

一种锂离子电池轧辊清洁装置

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，涉及一种锂离子电池轧辊清洁装置。

背景技术

近年来，绿色环保新能源迎来了高速发展的时代，如锂电池，目前锂电池已应用于各行各业，如应用于手机、数码产品、笔记本电脑、无人机、航模、电动工具、新能源汽车、便携式储能、医疗设备等领域，锂电池作为电源，产业获得了迅猛发展，最明显的实例就是应用于新能源汽车上，其已成为电动汽车主要动力电源之一。

电池受市场竞争影响，其电池极片压实密度也在逐渐增加，如磷酸铁锂类电池。其中，电池极片主要由导电空箔区及涂覆有活性材料的敷料区构成，在锂离子电池制造过程中，敷料区在涂布活性材料后，需要采用对辊机对涂布完成的电池极片进行辊压，以使电池极片的厚度和压实密度达到工艺要求。但在辊压过程中，电池极片上涂覆的材料容易脱离导电空箔并粘在对辊机的钢棍的表面，并逐步累积，如不及时清理钢棍上粘连的该材料，容易造成辊压后的电池极片表面形成凹坑、裂纹，甚至刺穿的情况，最终造成电池极片质量异常。

现有清洁压辊装置是在轧辊附近位置增加一把刮刀，并调整刮刀刀口与轧辊表面的距离，在压辊上粘接的材料高度超过刮刀刀口与轧辊表面的距离时，就可被刮刀清除掉。但采用该种轧辊清洁装置有以下问题：1.刮刀清除的材料会掉落到电池极片表面或其它位置造成污染；2.刮刀上的材料随着时间增加会累积的越来越多，也会掉落到电池极片表面或其它位置造成污染，需要人工干预停机并对刮刀进行清洁。

因此，提供一种锂离子电池轧辊清洁装置，实属必要。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池轧辊清洁装置，用于解决现有技术中在对电池极片进行轧辊时难以对轧辊及刮刀进行清洁、以及造成电池极片质量异常及污染的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种锂离子电池轧辊清洁装置，所述锂离子电池轧辊清洁装置包括：

刮刀，所述刮刀至少包括2把；

旋转式刮刀安装架，所述旋转式刮刀安装架用以装载所述刮刀；

第一负压吸尘机构，所述第一负压吸尘机构用以收集所述刮刀工作时掉落的材料；

刮刀清洁机构，所述刮刀清洁机构用以清洁所述刮刀；

第二负压吸尘机构，所述第二负压吸尘机构用以收集清洁所述刮刀时掉落的材料；

第一驱动单元，所述第一驱动单元与所述第一负压吸尘机构固定连接，以驱动所述第一负压吸尘机构竖向移动；

第二驱动单元，所述第二驱动单元与所述第二负压吸尘机构固定连接，以驱动所述第二负压吸尘机构横向移动；

第三驱动单元，所述第三驱动单元与所述旋转式刮刀安装架固定连接，用于驱动所述旋转式刮刀安装架横向移动。

可选地，所述刮刀清洁机构与所述第二负压吸尘机构均通过所述第二驱动单元固定连接，以同时驱动所述刮刀清洁机构及所述第二负压吸尘机构横向移动。

可选地，所述刮刀安装架上设置有多个安装卡槽，用以固定安装所述刮刀。

可选地，多个所述刮刀沿周向等间距分布。

可选地，所述刮刀与所述安装卡槽的角度为105°-135°。

可选地，所述刮刀工作时，所述刮刀的刀口与轧辊的距离为0.1mm-1.0mm。

可选地，所述锂离子电池轧辊清洁装置设置于轧辊的出料侧，且所述旋转式刮刀安装架的旋转方向与轧辊的旋转方向相反。

可选地，包括多个所述锂离子电池轧辊清洁装置，且多个所述锂离子电池轧辊清洁装置沿周向间隔排布。

可选地，所述第一负压吸尘机构及所述第二负压吸尘机构均分别设置有负压吸尘导槽，且所述第一负压吸尘机构及所述第二负压吸尘机构还设有负压集尘单元，所述负压吸尘导槽通过管道与所述负压集尘单元连接。

可选地，所述第一负压吸尘机构及所述第二负压吸尘机构各自独立的设置所述负压集尘单元，或所述第一负压吸尘机构及所述第二负压吸尘机构共用一套所述负压集尘单元

如上所述，本实用新型的锂离子电池轧辊清洁装置，包括：刮刀、旋转式刮刀安装架、第一负压吸尘机构、刮刀清洁机构、第二负压吸尘机构、第一驱动单元、第二驱动单元及第三驱动单元，所述旋转式刮刀安装架用以装载所述刮刀；所述第一负压吸尘机构用以收集所述刮刀工作时掉落的材料；所述刮刀清洁机构用以清洁所述刮刀；所述第二负压吸尘机构用以收集清洁所述刮刀时掉落的材料；所述第一驱动单元与所述第一负压吸尘机构固定连接，以驱动所述第一负压吸尘机构竖向移动；所述第二驱动单元与所述第二负压吸尘机构固定连接，以驱动所述第二负压吸尘机构横向移动；所述第三驱动单元与所述旋转式刮刀安装架固定连接，用于驱动所述旋转式刮刀安装架横向移动。

本实用新型的锂离子电池轧辊清洁装置，轧辊可得到有效清洁，且在清洁过程中产生的材料可被有效收集，不会造成电池极片和环境的污染；配备刮刀清洁机构，可实现刮刀自动清洁；旋转式刮刀安装架上设置多把刮刀，可进行一用一清洁，且可配置备用刮刀，实现无间断的连续生产，提高应用效率。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中的锂离子电池轧辊清洁装置的结构示意图。

元件标号说明

10 轧辊

20 电池极片

101、102、103 刮刀

201 旋转式刮刀安装架

202 安装卡槽

301 第一负压吸尘机构

302 第二负压吸尘机构

401 刮刀清洁机构

501 第一驱动单元

502 第二驱动单元

503 第三驱动单元

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

其中，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1，本实施例提供一种锂离子电池轧辊清洁装置，所述锂离子电池轧辊清洁装置包括：

刮刀，所述刮刀至少包括2把；

旋转式刮刀安装架201，所述旋转式刮刀安装架201用以装载所述刮刀；

第一负压吸尘机构301，所述第一负压吸尘机构301用以收集所述刮刀工作时掉落的材料；

刮刀清洁机构401，所述刮刀清洁机构401用以清洁所述刮刀；

第二负压吸尘机构302，所述第二负压吸尘机构302用以收集清洁所述刮刀时掉落的材料；

第一驱动单元501，所述第一驱动单元501与所述第一负压吸尘机构301固定连接，以驱动所述第一负压吸尘机构301竖向移动；

第二驱动单元502，所述第二驱动单元502与所述第二负压吸尘机构302固定连接，以驱动所述第二负压吸尘机构302横向移动；

第三驱动单元503，所述第三驱动单元503与所述旋转式刮刀安装架201固定连接，用于驱动所述旋转式刮刀安装架201横向移动。

具体的，本实施例的所述锂离子电池轧辊清洁装置，通过安装于所述旋转式刮刀安装架201上的所述刮刀，可对轧辊10进行有效清洁，且在清洁过程中产生的材料可被所述第一负压吸尘机构301有效收集，因此不会造成电池极片20和环境的污染；进一步的，通过配备所述刮刀清洁机构401，可实现所述刮刀的自动清洁，以及在所述旋转式刮刀安装架201上设置多把所述刮刀，可至少进行一用一清洁，进一步的还可配置备用刮刀，以实现无间断的连续生产，提高应用效率。

本实施例中，所述旋转式刮刀安装架201上设置3把所述刮刀，即包括刮刀101、刮刀102及刮刀103，且通过所述旋转式刮刀安装架201进行的旋转操作，可使得所述刮刀101、刮刀102及刮刀103可完成轧辊清洁、刮刀清洁及备用的功能，以实现无间断的连续生产，提高应用效率，但所述刮刀的数量并非局限于此。

作为示例，所述刮刀清洁机构401与所述第二负压吸尘机构302均通过所述第二驱动单元502固定连接，以同时驱动所述刮刀清洁机构401及所述第二负压吸尘机构302横向移动，以降低操作难度，提供工作效率，但并非局限于此，如所述刮刀清洁机构401与所述第二负压吸尘机构302也可分别独自设立驱动单元，以实现分别调节。

作为示例，所述刮刀安装架上201上设置有多个安装卡槽202，用以固定安装所述刮刀。

具体的，本实施例中，由于采用3把所述刮刀，因此对应的设置3个所述安装卡槽202，以与所述刮刀101、刮刀102及刮刀103进行一一对应固定安装，关于所述安装卡槽202的具体数量此处不作限制，其中，3把所述刮刀与对应的所述安装卡槽202的固定方式可采用固定块与螺丝锁紧，但并非局限于此。

作为示例，多个所述刮刀沿周向等间距分布。

具体的，本实施例中，采用3把所述刮刀，但所述刮刀的数量并非局限于此，根据需要可设置如2把、4把、5把等，此处不做过分限制，其中，优选多个所述刮刀沿周向等间距分布，以便于调节控制。

作为示例，所述刮刀与所述安装卡槽202的角度可为105°-135°。

具体的，安装于所述安装卡槽202上的所述刮刀优选与所述安装卡槽202具有倾斜夹角，从而便于提高所述刮刀与所述轧辊10的清洁效果，本实施例中，所述刮刀与所述安装卡槽202的角度可选为105°、110°、120°、130°、135°等，具体可根据需要进行选择。

作为示例，所述刮刀工作时，所述刮刀的刀口与所述轧辊10的距离可为0.1mm-1.0mm，如0.1mm、0.2mm、0.5mm、1.0mm等，从而当所述轧辊10上粘附的材料厚度大于该距离时，可被所述刮刀清除以清洁所述轧辊10的表面，提高制备的所述电池极片20的质量。

作为示例，所述锂离子电池轧辊清洁装置设置于所述轧辊10的出料侧，且所述旋转式刮刀安装架201的旋转方向与所述轧辊10的旋转方向相反，以提高对所述轧辊10的清洁效率及洁净度。

作为示例，包括多个所述锂离子电池轧辊清洁装置，且多个所述锂离子电池轧辊清洁装置沿周向间隔排布。

具体的，本实施例中，为简化所述锂离子电池轧辊清洁装置的结构，仅设置1套所述清洁装置，但并非局限于此，根据需要也可设置多套沿所述轧辊10呈周向间隔排布的所述清洁装置，如2套、3套等，且在多套所述清洁装置中，还可使得所述刮刀的刀口与所述轧辊10之间具有不同的距离，以实现阶梯式的轧辊清洁，以进一步的提高清洁效果。

作为示例，所述第一负压吸尘机构301及所述第二负压吸尘机构302均分别设置有负压吸尘导槽，且所述第一负压吸尘机构301及所述第二负压吸尘机构302还设有负压集尘单元，所述负压吸尘导槽通过管道与所述负压集尘单元连接，以通过所述负压集尘单元为所述第一负压吸尘机构301及所述第二负压吸尘机构302提供吸附动力。

其中，所述第一负压吸尘机构301及所述第二负压吸尘机构302可各自独立的设置所述负压集尘单元，以实现各自独立控制，或所述第一负压吸尘机构301及所述第二负压吸尘机构302共用一套所述负压集尘单元，以节约成本，具体可根据需要进行选择，此处不作过分限制。

以下结合附图，对所述锂离子电池轧辊清洁装置的应用作进一步的介绍，具体包括：

轧辊旋转时，第三驱动单元503向左移动，使左侧刮刀靠近轧辊10，刮刀的刀口与轧辊10的距离优选为0.1mm-1.0mm，同时第一驱动单元501向上移动，轧辊10上粘连的材料被刮刀刮掉，且被第一负压吸尘机构301中的负压吸尘导槽收集并通过管道进入负压集尘单元。

当左侧刮刀需要清洁时，第一驱动单元501向下移动，使负压吸尘导槽避让左侧刮刀；第二驱动单元502向右移动，使刮刀清洁机构401避让右下侧刮刀；第三驱动单元503向右移动，使后续旋转后的右上侧刮刀可避让轧辊10。旋转式刮刀安装架201可在电机控制下进行逆时针旋转120°，或在第三驱动单元503中的作用下进行旋转等，而后第三驱动单元503带动旋转式刮刀安装架201向左移动，第一驱动单元501带动第一负压吸尘机构301中的负压吸尘导槽向上移动，第二驱动单元502带动刮刀清洁机构401和第二负压吸尘机构302中的负压吸尘导槽向左运动。刮刀清洁机构401可通过夹爪夹住右下侧刮刀并沿着刮刀长度方向往复运动，实现刮刀的清洁，清洁过程中产生的废弃物则可被下方的第二负压吸尘机构302中的负压吸尘导槽收集并通过管道进入负压集尘单元。

清洁完成后，刮刀清洁机构401的夹爪松开，第二驱动单元502带动刮刀清洁机构401和第二负压吸尘机构302向右运动。

重复上述步骤，以实现对轧辊及刮刀的连续清洁，实现无间断的连续生产，提高应用效率。

综上所述，本实用新型的锂离子电池轧辊清洁装置，包括：刮刀、旋转式刮刀安装架、第一负压吸尘机构、刮刀清洁机构、第二负压吸尘机构、第一驱动单元、第二驱动单元及第三驱动单元，所述旋转式刮刀安装架用以装载所述刮刀；所述第一负压吸尘机构用以收集所述刮刀工作时掉落的材料；所述刮刀清洁机构用以清洁所述刮刀；所述第二负压吸尘机构用以收集清洁所述刮刀时掉落的材料；所述第一驱动单元与所述第一负压吸尘机构固定连接，以驱动所述第一负压吸尘机构竖向移动；所述第二驱动单元与所述第二负压吸尘机构固定连接，以驱动所述第二负压吸尘机构横向移动；所述第三驱动单元与所述旋转式刮刀安装架固定连接，用于驱动所述旋转式刮刀安装架横向移动。

本实用新型的锂离子电池轧辊清洁装置，轧辊可得到有效清洁，且在清洁过程中产生的材料可被有效收集，不会造成电池极片和环境的污染；配备刮刀清洁机构，可实现刮刀自动清洁；旋转式刮刀安装架上设置多把刮刀，可进行一用一清洁，且可配置备用刮刀，实现无间断的连续生产，提高应用效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种锂离子电池轧辊清洁装置，其特征在于，所述锂离子电池轧辊清洁装置包括：

刮刀，所述刮刀至少包括2把；

旋转式刮刀安装架，所述旋转式刮刀安装架用以装载所述刮刀；

第一负压吸尘机构，所述第一负压吸尘机构用以收集所述刮刀工作时掉落的材料；

刮刀清洁机构，所述刮刀清洁机构用以清洁所述刮刀；

第二负压吸尘机构，所述第二负压吸尘机构用以收集清洁所述刮刀时掉落的材料；

第一驱动单元，所述第一驱动单元与所述第一负压吸尘机构固定连接，以驱动所述第一负压吸尘机构竖向移动；

第二驱动单元，所述第二驱动单元与所述第二负压吸尘机构固定连接，以驱动所述第二负压吸尘机构横向移动；

第三驱动单元，所述第三驱动单元与所述旋转式刮刀安装架固定连接，用于驱动所述旋转式刮刀安装架横向移动。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池轧辊清洁装置，其特征在于：所述刮刀清洁机构与所述第二负压吸尘机构均通过所述第二驱动单元固定连接，以同时驱动所述刮刀清洁机构及所述第二负压吸尘机构横向移动。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池轧辊清洁装置，其特征在于：所述刮刀安装架上设置有多个安装卡槽，用以固定安装所述刮刀。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池轧辊清洁装置，其特征在于：多个所述刮刀沿周向等间距分布。

5.根据权利要求3所述的锂离子电池轧辊清洁装置，其特征在于：所述刮刀与所述安装卡槽的角度为105°-135°。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池轧辊清洁装置，其特征在于：所述刮刀工作时，所述刮刀的刀口与轧辊的距离为0.1mm-1.0mm。

7.根据权利要求1所述的锂离子电池轧辊清洁装置，其特征在于：所述锂离子电池轧辊清洁装置设置于轧辊的出料侧，且所述旋转式刮刀安装架的旋转方向与轧辊的旋转方向相反。

8.根据权利要求1所述的锂离子电池轧辊清洁装置，其特征在于：包括多个所述锂离子电池轧辊清洁装置，且多个所述锂离子电池轧辊清洁装置沿周向间隔排布。

9.根据权利要求1所述的锂离子电池轧辊清洁装置，其特征在于：所述第一负压吸尘机构及所述第二负压吸尘机构均分别设置有负压吸尘导槽，且所述第一负压吸尘机构及所述第二负压吸尘机构还设有负压集尘单元，所述负压吸尘导槽通过管道与所述负压集尘单元连接。

10.根据权利要求9所述的锂离子电池轧辊清洁装置，其特征在于：所述第一负压吸尘机构及所述第二负压吸尘机构各自独立的设置所述负压集尘单元，或所述第一负压吸尘机构及所述第二负压吸尘机构共用一套所述负压集尘单元。

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