CN217249631U - 一种用于生产易受潮粉体的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产易受潮粉体的生产线,涉及粉体生产领域，包括依次连接的粉磨机、粉末收集系统和分装系统，粉末收集系统上还连接气体循环系统，气体循环系统包括缓冲罐和循环风机，且气体循环系统与粉磨机之间连接有循环管路；所述粉磨机上还设置有补气管线。本实用新型能有效使整个生产系统保持稳定压力，防止外界空气进入生产系统，避免粉体受潮和产生氧化反应，从而有效保证易受潮粉体产品的合格率。

Description

一种用于生产易受潮粉体的生产线

技术领域

本实用新型涉及粉体生产领域，具体而言，涉及一种用于生产易受潮粉体的生产线。

背景技术

氢氧化钾、氢氧化钠、氯化钙、氧化钙等均是重要的基本化工原料，均有很强的吸湿性。在某些精细化工、有色金属产品的生产中，均需要需要使用到粉体原料，为保证生产工艺的要求，粉体的最大粒度及粒度分布范围必须满足一定的要求才能保证加快反应速度。但是由于上述原料的极强吸湿性，在与空气中的水分接触后，产生大量的热量，具有一定腐蚀性，且暴露在空气中的粉体原料也容易产生结块的问题。

以氢氧化钾为例，氢氧化钾在空气中极易吸湿而潮解，可与二氧化碳反应生成碳酸钾，其主要原料形态有固体块状和片状两种，一般用铁桶包装，也有用多层塑料编织袋加密封塑料包装。目前针对粉状氢氧化钾的生产普遍采用球磨机分批次加工，虽生产的粉末粒径细，但在生产过程中由于其密封性的问题造成生产出的多数粉末在球磨过程中极易氧化，虽然有些设备能够做到在出料装置中设置保护气体保护成品粉末，但是在研磨过程中由于内部气压逐渐减小，从而难免使进料过程中和包装过程中混入空气，不仅使氢氧化钾容易受潮，且由于空气中的二氧化碳质量比一般的保护气体质量较重，使混入的二氧化碳沉淀在保护气体的下方与粉末氢氧化钾发生少数量的氧化反应，进而影响产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产易受潮粉体的生产线，能有效使整个生产系统保持稳定压力，防止外界空气进入生产系统，避免粉体受潮和产生氧化反应，从而有效保证易受潮粉体的合格率。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种用于生产易受潮粉体的生产线，包括依次连接的粉磨机、粉末收集系统和分装系统，粉末收集系统上还连接气体循环系统，气体循环系统包括缓冲罐和循环风机，且气体循环系统与粉磨机之间连接有循环管路；所述粉磨机上还设置有补气管线。

进一步的，所述循环管路上还安装有加热器。

进一步的，所述气体循环系统内还设有水分分析仪。

进一步的，所述缓冲罐上还安装有放空阀。

进一步的，还包括为粉磨机供料的进料系统。

进一步的，所述进料系统包括上料斗、储料仓和螺旋给料机，上料斗安装在储料仓上，且储料仓的出料口与螺旋给料机的进料口连接，螺旋给料机的出料口与粉磨机的进料口连接。

进一步的，所述上料斗的开口处设有格栅板。

进一步的，所述上料斗的出料口安装有永磁铁。

进一步的，所述粉磨机上还罩设有隔音罩。

进一步的，所述粉磨机为闭路磨，粉末收集系统包括依次连接在粉磨机与缓冲罐之间的旋风分离器和组合式布袋除尘器，且旋风分离器的出尘口和组合式布袋除尘器的出尘口共同与分装系统连接。

进一步的，还包括螺旋出料机，旋风分离器的出尘口和组合式布袋除尘器的出尘口均与螺旋出料机进料端连接，螺旋出料机出料端与分装系统连接。

进一步的，所述分装系统包括成品料仓、分装设备，成品料仓安装在分装设备上，且螺旋出料机出料端与成品料仓密封连接。

进一步的，还包括皮带输送机，且皮带输送机的输入端与分装设备的包装出口对接。

本实用新型的有益效果是,

1、本实用新型中通过设置气体循环系统，不仅使整个生产线均可通过惰性气体进行保护，且使惰性气体在整个生产线内流动，使惰性气体得到循环利用；同时，通过缓冲罐和补气管线共同配合，使整个生产线的气压始终保持一致，有效防止外界空气进入生产系统，避免粉体受潮和产生氧化反应，从而有效保证易受潮粉体的合格率。

2、通过在缓冲罐上安装水分分析仪，从而可对整个生产线内惰性气体的湿度进行检测，同时配合加热器，使生产线内的惰性气体湿度较高时可通过加热器进行干燥，从而使生产线内的粉体始终保持干燥状态，有效防止粉体受潮，保证了粉体产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于生产易受潮粉体的生产线的结构示意图；

图2是上料斗的结构示意图；

图3是分装设备的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、进料系统，2、粉磨机，3、粉末收集系统，4、分装系统，5、气体循环系统，6、补气管线，7、隔音罩，8、螺旋出料机，9、皮带输送机；

11、上料斗，12、格栅板，13、永磁铁，14、储料仓，15、螺旋给料机；

31、旋风分离器，32、组合式布袋除尘器；

41、成品料仓，42、分装设备；

51、循环风机，52、缓冲罐，53、放空阀，54、水分分析仪，55、循环管路，56、加热器。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

以生产粉状氢氧化钾为例，如图1、图2、图3所示，本实用新型提供的一种用于生产易受潮粉体的生产线，包括依次连接的粉磨机2、粉末收集系统3和分装系统4，粉磨机2用于对片状氢氧化钾研磨，粉末收集系统3用于对研磨后的粉状氢氧化钾进行收集，分装系统4用于对收集的粉状氢氧化钾进行打包分装。所述粉末收集系统3上还连接气体循环系统5，气体循环系统5用于将进入到粉末收集系统3内的惰性气体循环送入到粉磨机2内，从而使惰性气体得到循环使用；同时，气体循环系统5包括缓冲罐52和循环风机51，循环风机51安装在粉末收集系统3的出口端，缓冲罐52连接在循环风机51的出口端，且缓冲罐 52的出口端与粉磨机2之间连接有循环管路55，使缓冲罐52与粉磨机 2连通。所述粉磨机2上还连接有补气管线6，补气管线6用于向粉磨机2内部输送和补充惰性气体。

在本实用新型中，所述粉磨机2与KOH接触的部件采用316L不锈钢，粉磨机2的其他部件采用碳钢材质。所述循环风机51的进口压力 0.2-1kPa，循环风机51的出口压力1-5kPa，而循环风机51的进口压力和出口压力在实际生产过程中可进行调整，例如，循环风机51的进口压力为0.5kPa，循环风机51的出口压力为1kPa；同时，循环风机51 与缓冲罐52的具体位置也可根据实际使用情况进行调整，例如，缓冲罐52可安装在粉末收集系统3的出口端，循环风机51可安装在缓冲罐 52的出口端，在满足缓冲罐52及惰性气体循环的情况下，两者的位置可互换。

当需要对片状氢氧化钾进行粉磨时，通过补气管线6向粉磨机2中送入惰性气体，送入的惰性气体充满粉末收集系统3、分装系统4、气体循环系统5，并启动缓冲罐52和循环风机51，缓冲罐52对整个生产系统进行保压，循环风机51使整个生产系统内的惰性气体进行循环流动；接着，将片状氢氧化钾送入到粉磨机2中，粉磨机2对片状氢氧化钾进行研磨，生成粉状氢氧化钾，而粉状氢氧化钾在研磨进入到粉末收集系统3中，并通过粉末收集系统3收集后送入到分装系统4内进行分装，而分装系统4在对粉末氢氧化钾计量包装、封口后直接送出即可。

在粉状氢氧化钾生产过程中，当缓冲罐52内的气压不足时，可通过补气管线6立即向整个生产系统补充惰性气体，从而使缓冲罐52的压力始终保持一致。

由于生产线均处于密封状态，且在片状氢氧化钾研磨、收集、包装过程中均通过填充有惰性气体，并通过通过缓冲罐52和补气管线6共同配合，使整个生产线的气压始终保持一致，有效防止外界空气进入生产系统，避免粉末氢氧化钾受潮和产生氧化反应，从而有效保证粉状氢氧化钾的合格率。

在一些实施方式中，所述循环管路55上还安装有加热器55，加热器55可直接采用现有的电磁加热器、红外线加热器、电阻加热器等，加热器55的具体选择可根据实际需求进行选择；同时，加热器55可将通过的循环惰性气体加热至50～100℃，但加热器55实际对循环惰性气体的加热温度可根据实际需求进行调整，例如70℃等。通过加热器55 对循环惰性气体进行干燥加热，而干燥加热的循环惰性气体在流动过程中可进一步对粉末氢氧化钾进行干燥，有效避免粉末氢氧化钾吸潮。

在一些实施方式中，所述气体循环系统5内还设有有水分分析仪54，具体的，水分分析仪54可安装在缓冲罐52内壁或循环管路55内壁或循环风机51内壁或组合式布袋除尘器32的排气端等，且水分分析仪54 即为现有的水分测定仪，主要用于实时检测惰性气体的含水率，避免因惰性气体湿度过高而导致粉末氢氧化钾吸潮，使惰性气体的含水率较高时加热器55可立即对循环惰性气体进行干燥加热，保证惰性气体的干燥度。

在一些实施方式中，所述缓冲罐52上还安装有放空阀53，使整个生产系统内的气压过高时可通过放空阀53进行排空降压，从而使整个生产系统始终保持稳压状态，保证了粉状氢氧化钾的生产。

在一些实施方式中，用于生产易受潮粉体的生产线还包括进料系统 1，进料系统1主要用于向粉磨机2自动供料，不仅使片状氢氧化钾的上料更加方便，且使粉磨机2的密封性更好，有效避免片状氢氧化钾在研磨过程中受潮，使粉磨机2的研磨效果更好。

在一些实施方式中，所述进料系统1包括上料斗11、储料仓14和螺旋给料机15，上料斗11固定安装在储料仓14内，储料仓14用于对氢氧化钾进行储存，由于上料斗11密封效果差，因此，可在上料斗11 的出口处设置抽拉式开关闸门，不需要向储料仓14内上料时可通过抽拉式开关闸门将储料仓14与上料斗11隔开，从而防止外界空气进入到储料仓14内；同时，储料仓14的出料口与螺旋给料机15的进料口密封连接，螺旋给料机15的出料口与粉磨机2的进料口密封连接，从而使储料仓14内的片状氢氧化钾能密封进入到螺旋给料机15内，并通过螺旋给料机15密封进入到粉磨机2内，从而使片状氢氧化钾实现密封进料，不仅减小了惰性气体的外泄，且有效防止外界的空气进入到粉磨机2内，在实现片状氢氧化钾自动上料的同时有效避免粉状氢氧化钾受潮。

当然，本实用新型中进料系统1还可采用直接采用上料斗11、螺旋提升机，此时，将螺旋提升机倾斜支承在地面上，将上料斗11安装在螺旋提升机的进料端，然后将螺旋提升机的出料端直接与粉磨机2的进料口连接，此种方式也能实现片状氢氧化钾的自动上料，且为了防止外界的空气通过进料斗、螺旋提升机进入到粉磨机2内，同样可在上料斗 11的出口处设置抽拉式开关闸门，使未对粉磨机2上料时可通过抽拉式开关闸门将上料斗11与螺旋提升机内部隔开。由此可以看出，本实用新型中的进料系统1并未只有上述一种，在保证对粉磨机2自动上料和密封的情况下，进料系统1还可采用其他进料方式。

在一些实施方式中，所述上料斗11的开口处设有格栅板12，使片状氢氧化钾在送入到上料斗11内时，格栅板12不仅可过滤掉结块的片状氢氧化钾，还可过滤到片状氢氧化钾中较大的杂质，使上料斗11内片状氢氧化钾的质量得到保证，避免结块的片状氢氧化钾对上料斗11 造成堵塞，保证了上料斗11的下料效果。

在一些实施方式中，所述上料斗11的出料口安装有永磁铁13，永磁铁13可安装在上料斗11的外壁上，且永磁铁13可为一个或多个，当永磁铁13为多个时，多个永磁铁13沿上料的出料口外壁周向均匀间隔排布，当上料斗11内的片状氢氧化钾在进入储料仓14时，永磁铁13 可对片状氢氧化钾中的含铁物质进行吸引，从而筛选出片状氢氧化钾中的含铁物质，保证了片状氢氧化钾的质量，使后期生产的粉状氢氧化钾质量得到保证。

在一些实施方式中，所述粉磨机2上还罩设有隔音罩7，螺旋给料机15出口贯穿隔音罩7与粉磨机2进料口连接，且补气管线6贯穿隔音罩7与粉磨机2内部连通。通过设置隔音罩7，有效防止粉末机工作时产生噪音污染。

在一些实施方式中，所述粉磨机2为闭路磨，补气管线6与粉磨机 2内的风机进风口连接，且粉末收集系统3包括依次连接在粉磨机2与缓冲罐52之间的旋风分离器31和组合式布袋除尘器32，旋风分离器 31的进口端与粉磨机2的顶部密封连接，使片状氢氧化钾在通过粉磨机 2研磨过程中，200目以上的粉状氢氧化钾经过风机吹出依次进入旋风分离器31和组合式布袋除尘器32，200目以下的粗氢氧化钾则被截留在粉磨机2中继续研磨；同时，旋风分离器31的出尘口和组合式布袋除尘器32的出尘口共同与分装系统4连接，使旋风分离器31和组合式布袋除尘器32收集的粉状氢氧化钾共同送入到分装系统4内进行计量包装、封口，使片状氢氧化钾的研磨、集粉和分装均密封进行，保证了粉状氢氧化钾的产品质量。

在一些实施方式中，用于生产易受潮粉体的生产线还包括螺旋出料机8，旋风分离器31的出尘口和组合式布袋除尘器32的出尘口均与螺旋出料机8进料端连接，螺旋出料机8出料端与分装系统4连接，使旋风分离器31和组合式布袋除尘器32收集的粉状氢氧化钾可先送入到螺旋出料机8，然后通过螺旋出料机8自动送入到分装系统4内，使分装系统4的进料更加均匀，且有效防止粉状氢氧化钾堆积在旋风分离器31 和组合式布袋除尘器32堆积在管路系统中。

在一些实施方式中，所述分装系统4包括成品料仓41、分装设备 42，成品料仓41安装在分装设备42上，且螺旋出料机8出料端与成品料仓41密封连接，使螺旋出料机8送出的粉状氢氧化钾先送入到成品料仓41内进行储存，储存在成品料仓41内的粉状氢氧化钾最后进入到分装设备42内进行计量包装、封口，使分装设备42来不及包装的粉状氢氧化钾可储存在成品料仓41内。

在一些实施方式中，用于生产易受潮粉体的生产线还包括皮带输送机9，且皮带输送机9的输入端与分装设备42的包装出口对接，使通过分装设备42计量包装、封口后的袋装粉状氢氧化钾可直接通过皮带输送机9送入至下一工序内。

当需要对片状氢氧化钾进行粉磨时，通过补气管线6向粉磨机2中送入惰性气体，送入的惰性气体充满粉末收集系统3、分装系统4、气体循环系统5，并启动缓冲罐52和循环风机51，缓冲罐52对整个生产系统进行保压在约1kPa，循环风机51使整个生产系统内的惰性气体进行循环流动。

关闭上料斗11的出口端，将片状氢氧化钾送入到上料斗11内，然后，打开上料斗11的出口端，上料斗11内的片状氢氧化钾进入到储料仓14内，启动螺旋给料机15，储料仓14内的片状氢氧化钾自动进入到螺旋给料机15内后，螺旋给料机15将片状氢氧化钾送入到粉磨机2中，粉磨机2对片状氢氧化钾进行研磨，在研磨过程中，粉磨机2内的风机启动，粉磨机2内的风机将200目以上的粉状氢氧化钾吹出依次进入旋风分离器31和组合式布袋除尘器32，而200目以下的粗氢氧化钾则被截留在粉磨机2中继续研磨，而进入到旋风分离器31和组合式布袋除尘器32内的粉状氢氧化钾在收集后共同送入到螺旋出料机8内，并启动螺旋出料机8将旋风分离器31和组合式布袋除尘器32收集的粉状氢氧化钾送入到成品料仓41内，进入到成品料仓41内的粉状氢氧化钾则进入到分装设备42内进行计量包装、封口，通过分装设备42计量包装、封口后的袋装粉状氢氧化钾可直接通过皮带输送机9送入至下一工序内。

在粉状氢氧化钾生产过程中，水分分析仪54实时对惰性气体的含水率进行检测，当水分分析仪54检测到惰性气体的含水率超过设定的 5000ppm时，启动加热器55，加热器55将惰性气体至50～100℃，此时，干燥的惰性气体同时对粉状氢氧化钾进行干燥；当水分分析仪54检测到惰性气体的含水率低于设定的5000ppm时，加热器55可停止对惰性气体加热。

在粉状氢氧化钾生产过程中，当缓冲罐52内的气压小于1kPa时，可通过补气管线6立即向整个生产系统补充惰性气体，从而使缓冲罐52 的压力始终保持一致；当缓冲罐52内的气压大于1kPa时，可开启放空阀53，放空阀53进行排空降压，从而使整个生产系统始终保持稳压状态。

本实用新型所称惰性气体是指不与粉体发生化学反应的气体，除18 族元素气体单质外，还包括氮气。同时，本实用新型不仅可用于粉状氢氧化钾的生产，还可用于其他易受潮产品的生产，例如：氢氧化钠、氯化钙、氧化钙等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种用于生产易受潮粉体的生产线，其特征在于，包括依次连接的粉磨机(2)、粉末收集系统(3)和分装系统(4)，粉末收集系统(3)上还连接气体循环系统(5)，气体循环系统(5)包括缓冲罐(52)和循环风机(51)，且气体循环系统(5)与粉磨机(2)之间连接有循环管路(55)；所述粉磨机(2)上还设置有补气管线(6)。

2.根据权利要求1所述的用于生产易受潮粉体的生产线，其特征在于，所述循环管路(55)上还安装有加热器(56)。

3.根据权利要求1所述的用于生产易受潮粉体的生产线，其特征在于，所述气体循环系统(5)内还设有水分分析仪(54)。

4.根据权利要求1所述的用于生产易受潮粉体的生产线，其特征在于，所述缓冲罐(52)上还安装有放空阀(53)。

5.根据权利要求1所述的用于生产易受潮粉体的生产线，其特征在于，还包括为粉磨机(2)供料的进料系统(1)。

6.根据权利要求5所述的用于生产易受潮粉体的生产线，其特征在于，所述进料系统(1)包括上料斗(11)、储料仓(14)和螺旋给料机(15)，上料斗(11)安装在储料仓(14)上，且储料仓(14)的出料口与螺旋给料机(15)的进料口连接，螺旋给料机(15)的出料口与粉磨机(2)的进料口连接。

7.根据权利要求6所述的用于生产易受潮粉体的生产线，其特征在于，所述上料斗(11)的开口处设有格栅板(12)。

8.根据权利要求6所述的用于生产易受潮粉体的生产线，其特征在于，所述上料斗(11)的出料口安装有永磁铁(13)。

9.根据权利要求1所述的用于生产易受潮粉体的生产线，其特征在于，所述粉磨机(2)上还罩设有隔音罩(7)。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的用于生产易受潮粉体的生产线，其特征在于，所述粉磨机(2)为闭路磨，粉末收集系统(3)包括依次连接在粉磨机(2)与缓冲罐(52)之间的旋风分离器(31)和组合式布袋除尘器(32)，且旋风分离器(31)的出尘口和组合式布袋除尘器(32)的出尘口共同与分装系统(4)连接。

11.根据权利要求10所述的用于生产易受潮粉体的生产线，其特征在于，还包括螺旋出料机(8)，旋风分离器(31)的出尘口和组合式布袋除尘器(32)的出尘口均与螺旋出料机(8)进料端连接，螺旋出料机(8)出料端与分装系统(4)连接。

12.根据权利要求11所述的用于生产易受潮粉体的生产线，其特征在于，所述分装系统(4)包括成品料仓(41)、分装设备(42)，成品料仓(41)安装在分装设备(42)上，且螺旋出料机(8)出料端与成品料仓(41)密封连接。

13.根据权利要求12所述的用于生产易受潮粉体的生产线，其特征在于，还包括皮带输送机(9)，且皮带输送机(9)的输入端与分装设备(42)的包装出口对接。

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