CN217248886U - 一种硅烷处理剂生产反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅烷处理剂生产反应釜，包括反应釜体，反应釜体顶部由锁紧盖密封，反应釜体顶部和底部相对地设置有第一搅拌系统与第二搅拌系统，第一搅拌系统可让搅拌液形成始终向下的涡流，第二搅拌系统可让搅拌液形成始终向上的涡流且与第一搅拌系统相对应，反应釜体底部还设置有带导向阀的歧管，歧管上设置有液压泵，歧管一端连接着过滤收集罐，另一端连接有聚合反应收集罐。本实用新型的有益效果：两个搅拌系统的涡流均形成斜向的吸力，可分成轴向和竖向的吸力，且两个涡流相对形成往中间的吸力，使整个混合搅拌液都向中间进行充分混合，且整体结构非常简单，易于维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硅烷处理剂生产反应釜，属于表面处理领域。
背景技术
硅烷化处理可处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。硅烷化处理使用的试剂就是硅烷处理剂，也叫硅烷偶联剂。
实用新型专利CN202022786100.5中，提出了一种通过斜齿轮传动以达到竖向和横向搅拌目的的搅拌釜，希望能够充分搅拌，但是齿轮传动声音大，效率低，如果出现卡齿现象或者平常需要维护，需进行内部维修，整体结构又复杂，非常不方便，而且单纯的进行横向搅拌与竖向搅拌并不能搅拌充分。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种硅烷处理剂生产反应釜，实现了硅烷处理剂的充分搅拌，解决了结构复杂的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：包括反应釜体，反应釜体顶部由锁紧盖密封，反应釜体顶部和底部相对地设置有第一搅拌系统与第二搅拌系统，第一搅拌系统可让搅拌液形成始终向下的涡流，第二搅拌系统可让搅拌液形成始终向上的涡流且与第一搅拌系统相对应，反应釜体底部还设置有带导向阀的歧管，歧管上设置有液压泵，歧管一端连接着过滤收集罐，另一端连接有聚合反应收集罐。
进一步的,第一搅拌系统包括第一伺服电机，第一伺服电机带动第一搅拌杆进行正转与反转，沿第一搅拌杆轴线且从上往下设置有数层第一搅拌层，每层第一搅拌层均设置有数片第一搅拌叶，每层第一搅拌叶均设置有预设角度的桨叶角，且从上往下每层第一搅拌叶的桨叶角预设角度依次减小；
第二搅拌系统包括第二伺服电机，第二伺服电机带动第二搅拌杆进行正转与反转，沿第二搅拌杆轴线从下往上设置有数层第二搅拌层，每层第二搅拌层均设置有数片第二搅拌叶，每层第二搅拌叶均设置有预设角度的桨叶角，且从下往上每层第二搅拌叶片的桨叶角预设角度依次减小。
进一步的，第一搅拌杆与第二搅拌杆在竖直方向上相对应，两者之间有预定的距离且旋转方向相同。
进一步的，第一搅拌叶的桨叶角可随第一搅拌杆的旋转方向变化而变成相反的预设角度，第二搅拌叶的桨叶角也可随第二搅拌杆的旋转方向变化而变成相反的预设角度。
进一步的，锁紧盖上设置有泄压阀、喷淋系统、进液管，泄压阀上设有抽风机，喷淋系统包括数个旋转喷塔，旋转喷塔由电机驱动使得反应釜体的四周都被充分清洗，旋转喷塔与水塔相连接。
进一步的，过滤收集罐内部由隔板分成上腔室和下收集腔室，歧管的一端与过滤收集罐的上腔室，隔板中间设置有过滤管，过滤管上端开口且其余四周为过滤孔。
本实用新型的有益效果：两个搅拌系统的涡流均形成斜向的吸力，可分成轴向和竖向的吸力，且两个涡流相对形成往中间的吸力，使整个混合搅拌液都向中间进行充分混合，且整体结构非常简单，易于维护。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
如图1，本实用新型公开了一种硅烷处理剂生产反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1顶部由锁紧盖2密封，反应釜体1顶部和底部相对地设置有第一搅拌系统与第二搅拌系统，第一搅拌系统可让搅拌液形成始终向下的涡流，第二搅拌系统可让搅拌液形成始终向上的涡流且与第一搅拌系统相对应，反应釜体1底部还设置有带导向阀的歧管3，歧管3上设置有液压泵31，歧管3一端连接着过滤收集罐4，对产品进行一次提纯，另一端连接有聚合反应收集罐5，因为硅烷处理剂由硅烷，氟锆酸，硝酸锰合成，不能直接排入河流中，必须进行聚合反应之后才能处理掉。
第一搅拌系统包括第一伺服电机60，第一伺服电机60带动第一搅拌杆61进行正转与反转，沿第一搅拌杆61轴线且从上往下设置有数层第一搅拌层，每层第一搅拌层均设置有数片第一搅拌叶62，每层第一搅拌叶62均设置有预设角度的桨叶角，且从上往下每层第一搅拌叶62的桨叶角预设角度依次减小，使得向下的涡流更有向下的吸力，且降低第一搅拌杆61的径向应力；
第二搅拌系统包括第二伺服电机70，第二伺服电机70带动第二搅拌杆71进行正转与反转，沿第二搅拌杆71轴线从下往上设置有数层第二搅拌层，每层第二搅拌层均设置有数片第二搅拌叶72，每层第二搅拌叶72均设置有预设角度的桨叶角，且从下往上每层第二搅拌叶片的桨叶角预设角度依次减小，使得向上的涡流更有向上的吸力，且降低第二搅拌杆71的径向应力。
第一搅拌杆61与第二搅拌杆71在竖直方向上相对应，两者之间有预定的距离且旋转方向和转速相同，使两个涡流更好成型且不会相互抵消。
第一搅拌叶62的桨叶角可随第一搅拌杆61的旋转方向变化而变成相反的预设角度，第二搅拌叶72的桨叶角也可随第二搅拌杆71的旋转方向变化而变成相反的预设角度，也就是反转正转的时候成相反的桨叶角角度，保持涡流的形状，且使得正反转都能实现以达到充分搅拌的目的。
锁紧盖2上设置有泄压阀21、喷淋系统22、进液管24，泄压阀21上设有抽风机23，喷淋系统22包括数个旋转喷塔221，旋转喷塔221由电机驱动使得反应釜体1的四周都被充分清洗，旋转喷塔221与水塔相连接。
过滤收集罐4内部由隔板41分成上腔室和下收集腔室，歧管3的一端与过滤收集罐4的上腔室，隔板41中间设置有过滤管42，过滤管42上端开口且其余四周为过滤孔。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种硅烷处理剂生产反应釜，特征在于：包括反应釜体(1)，所述反应釜体(1)顶部由锁紧盖(2)密封，所述反应釜体(1)顶部和底部相对地设置有第一搅拌系统与第二搅拌系统，所述第一搅拌系统可让搅拌液形成始终向下的涡流，所述第二搅拌系统可让搅拌液形成始终向上的涡流且与所述第一搅拌系统相对应，所述反应釜体(1)底部还设置有带导向阀的歧管(3)，所述歧管(3)上设置有液压泵(31)，所述歧管(3)一端连接着过滤收集罐(4)，另一端连接有聚合反应收集罐(5)。
2.根据权利要求1所述的一种硅烷处理剂生产反应釜，其特征在于：所述第一搅拌系统包括第一伺服电机(60)，所述第一伺服电机(60)带动第一搅拌杆(61)进行正转与反转，沿所述第一搅拌杆(61)轴线且从上往下设置有数层第一搅拌层，每层所述第一搅拌层均设置有数片第一搅拌叶(62)，每层所述第一搅拌叶(62)均设置有预设角度的桨叶角，且从上往下每层所述第一搅拌叶(62)的桨叶角预设角度依次减小；
所述第二搅拌系统包括第二伺服电机(70)，所述第二伺服电机(70)带动第二搅拌杆(71)进行正转与反转，沿所述第二搅拌杆(71)轴线从下往上设置有数层第二搅拌层，每层所述第二搅拌层均设置有数片第二搅拌叶(72)，每层所述第二搅拌叶(72)均设置有预设角度的桨叶角，且从下往上每层所述第二搅拌叶的桨叶角预设角度依次减小。
3.根据权利要求2所述的一种硅烷处理剂生产反应釜，其特征在于：所述第一搅拌杆(61)与所述第二搅拌杆(71)在竖直方向上相对应，两者之间有预定的距离且旋转方向相同。
4.根据权利要求2所述的一种硅烷处理剂生产反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶(62)的桨叶角可随所述第一搅拌杆(61)的旋转方向变化而变成相反的预设角度，所述第二搅拌叶(72)的桨叶角也可随所述第二搅拌杆(71)的旋转方向变化而变成相反的预设角度。
5.根据权利要求1所述的一种硅烷处理剂生产反应釜，其特征在于：所述锁紧盖(2)上设置有泄压阀(21)、喷淋系统(22)、进液管(24)，所述泄压阀(21)上设有抽风机(23)，所述喷淋系统(22)包括数个旋转喷塔(221)，所述旋转喷塔(221)由电机驱动使得所述反应釜体(1)的四周都被充分清洗，所述旋转喷塔(221)与水塔相连接。
6.根据权利要求1所述的一种硅烷处理剂生产反应釜，其特征在于：所述过滤收集罐(4)内部由隔板(41)分成上腔室和下收集腔室，所述歧管(3)的一端与所述过滤收集罐(4)的上腔室，所述隔板(41)中间设置有过滤管(42)，所述过滤管(42)上端开口且其余四周为过滤孔。
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2022
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