CN217246795U - 刮板式薄膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了刮板式薄膜蒸发器，涉及浓缩蒸发技术领域，包括传动装置和筒体，所述筒体上端安装有支架，所述传动装置包括固定安装在支架上且伸入筒体中的高速驱动组件以及固定安装在高速驱动组件上且输出端穿过高速驱动组件后伸入筒体中的低速驱动组件，所述高速驱动组件的输出端从上至下依次安装有气液分散器和液体分布器，所述低速驱动组件的输出端连接有对应筒体内壁的刮板框架。本实用新型具有高效、均匀、连续、环保、自动化程度高的优点。

Description

刮板式薄膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及浓缩蒸发技术领域，具体涉及刮板式薄膜蒸发器。

背景技术

刮板式薄膜蒸发器，是一种通过旋转液体分布器和刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。刮板式薄膜蒸发器传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因此，在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。现有的刮板式薄膜蒸发器存在蒸发效率低、污染严重等问题。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种高效、均匀、连续、环保、自动化程度高的刮板式薄膜蒸发器。

本实用新型所采用的技术方案：刮板式薄膜蒸发器，包括传动装置和筒体，所述筒体上端安装有支架，所述传动装置包括固定安装在支架上且伸入筒体中的高速驱动组件以及固定安装在高速驱动组件上且输出端穿过高速驱动组件后伸入筒体中的低速驱动组件，所述高速驱动组件的输出端从上至下依次安装有气液分散器和液体分布器，所述低速驱动组件的输出端连接有对应筒体内壁的刮板框架。

所述高速驱动组件包括固定安装在支架上的第一减速器以及与第一减速器连接的第一电机，所述第一减速器的输出端采用空心轴。

所述低速驱动组件包括固定安装在第一减速器上的第二减速器以及与第二减速器连接的第二电机，所述第二减速器的输出端采用实心轴，所述实心轴的外径小于空心轴的内径。

所述筒体上端设有盖板，所述空心轴与盖板之间设有第一机械密封，所述空心轴的底端设有固定连接且中空设置的法兰盘，所述法兰盘与实心轴之间设有固定连接二者的第二机械密封。

所述液体分布器采用中空型；气液分散器为锥形。

所述刮板框架两侧设有错位设置且紧贴筒体内壁的自动四氟贴壁刮板。

所述刮板框架的底部与筒体底部之间设有连接二者的轴承。

本实用新型的有益效果是：本技术方案在封闭圆柱形筒体内装有高速与低速的双速搅拌，实现高速分散液滴成膜和低速刮壁刮膜二种工艺过程的操作，通过温度、转速调整，能使成膜厚度和产品含水量得到控制，连续的刮板出料和液滴成膜作业，具有高效、均匀、连续、环保、自动化程度高等特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例刮板式薄膜蒸发器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，刮板式薄膜蒸发器，包括传动装置和筒体1，所述筒体1上端安装有支架2，所述传动装置包括固定安装在支架2上且伸入筒体1中的高速驱动组件以及固定安装在高速驱动组件上且输出端穿过高速驱动组件后伸入筒体1中的低速驱动组件，所述高速驱动组件的输出端从上至下依次安装有气液分散器3和液体分布器4，所述低速驱动组件的输出端连接有对应筒体1内壁的刮板框架5；本技术方案在封闭圆柱形筒体内装有高速与低速的双速搅拌，实现高速分散液滴成膜和低速刮壁刮膜二种工艺过程的操作，通过温度、转速调整，能使成膜厚度和产品含水量得到控制，连续的刮板出料和液滴成膜作业，具有高效、均匀、连续、环保、自动化程度高等特点。

所述高速驱动组件包括固定安装在支架2上的第一减速器6以及与第一减速器6连接的第一电机7，所述第一减速器6的输出端采用空心轴10，所述液体分布器4采用中空型；气液分散器3为锥形；所述第一电机通过第一减速器带动空心轴进行高速转动，固定安装在空心轴上的气液分散器3和液体分布器4也会进行高速转动，转动速度150-500r/min；锥型气液分散器d/D=0.8-0.96，锥度90-150°，中空液体分布器d/D=0.8-0.96，锥度120-150°，其中，d为锥型气液分散器和中空液体分布器外径，D为薄膜蒸发器筒体内径。

所述筒体1上端设有盖板17，所述空心轴10与盖板之间设有第一机械密封15，所述空心轴10的底端设有固定连接且中空设置的法兰盘12，所述法兰盘12与实心轴之间设有固定连接二者的第二机械密封16；第一机械密封保证空心轴与盖板的密封配合，防止杂质进入筒体，第二机械密封保证实心轴与法兰盘的密封配合，防止空心轴内有杂质进入筒体内。

所述低速驱动组件包括固定安装在第一减速器6上的第二减速器8以及与第二减速器8连接的第二电机9，所述第二减速器8的输出端采用实心轴，所述实心轴11的外径小于空心轴的内径；所述第二电机通过第二减速器带动实心心轴进行低速转动，所述实心轴穿设在空心轴内孔中，二者各自对立互不干涉，实心轴从法兰盘的内孔中穿出，带动刮板框架进行周向转动。

所述刮板框架5两侧设有错位设置且紧贴筒体1内壁的自动四氟贴壁刮板13，保证筒体内壁都能被刮板刮到。

所述刮板框架5的底部与筒体1底部之间设有连接二者的轴承14。筒体内的环境为使用压力-0.1-0.2Mpa；使用温度30-300℃。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (7)

1.刮板式薄膜蒸发器，其特征在于：包括传动装置和筒体（1），所述筒体（1）上端安装有支架（2），所述传动装置包括固定安装在支架（2）上且伸入筒体（1）中的高速驱动组件以及固定安装在高速驱动组件上且输出端穿过高速驱动组件后伸入筒体（1）中的低速驱动组件，所述高速驱动组件的输出端从上至下依次安装有气液分散器（3）和液体分布器（4），所述低速驱动组件的输出端连接有对应筒体（1）内壁的刮板框架（5）。

2.根据权利要求1所述的刮板式薄膜蒸发器，其特征在于：所述高速驱动组件包括固定安装在支架（2）上的第一减速器（6）以及与第一减速器（6）连接的第一电机（7），所述第一减速器（6）的输出端采用空心轴（10）。

3.根据权利要求2所述的刮板式薄膜蒸发器，其特征在于：所述低速驱动组件包括固定安装在第一减速器（6）上的第二减速器（8）以及与第二减速器（8）连接的第二电机（9），所述第二减速器（8）的输出端采用实心轴，所述实心轴（11）的外径小于空心轴的内径。

4.根据权利要求3所述的刮板式薄膜蒸发器，其特征在于：所述筒体（1）上端设有盖板（17），所述空心轴（10）与盖板之间设有第一机械密封（15），所述空心轴（10）的底端设有固定连接且中空设置的法兰盘（12），所述法兰盘（12）与实心轴之间设有固定连接二者的第二机械密封（16）。

5.根据权利要求1所述的刮板式薄膜蒸发器，其特征在于：所述液体分布器（4）采用中空型；气液分散器（3）为锥形。

6.根据权利要求1所述的刮板式薄膜蒸发器，其特征在于：所述刮板框架（5）两侧设有错位设置且紧贴筒体（1）内壁的自动四氟贴壁刮板（13）。

7.根据权利要求1所述的刮板式薄膜蒸发器，其特征在于：所述刮板框架（5）的底部与筒体（1）底部之间设有连接二者的轴承（14）。

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