CN217240425U - 一种电机转子和轴向磁通电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机转子和轴向磁通电机。所述电机转子包括转子背板、多块磁钢和多个磁钢压条，所述转子背板呈圆盘形，所述磁钢由多个磁钢条拼接构成，所述磁钢具有台阶状侧边部，所述多块磁钢沿所述转子背板的圆周方向顺序间隔设置在所述转子背板的径向外侧部上，所述磁钢压条抵压在所述磁钢的侧边部上，所述磁钢压条固定在所述转子背板上，在所述磁钢的一个侧边部的至少一个磁钢条的端部上，设置有磁钢条台阶，在所述磁钢压条与所述磁钢的侧边部相抵接的下侧边部上，形成有与所抵压的所述磁钢的侧边部相适配的台阶凹槽。本实用新型实施例提出的电机转子和轴向磁通电机，结构简单，构件少，重量轻，结构强度高。

Description

一种电机转子和轴向磁通电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种电机转子和轴向磁通电机。

背景技术

盘式电机是一种轴向磁通电机，定子由线圈和铁芯组成，转子由磁性元件和粘磁性元件的背板组成。盘式电机存在轴向磁拉力过大的问题，需要定子、转子都有较高的结构强度以抵抗因磁拉力而产生的轴向变形；转子背板不仅要求导磁性能好，而且需要抗涡流、磁滞等电磁损耗的性能强。

现有技术中一类盘式电机转子背板为整块优质电工钢，如电工纯铁或10#钢，这种背板导磁性能好但电阻率低，厚度较大，钢板为一整体，没有绝缘分层，在变化磁场下涡流损耗大，电机效率存在缺陷；涡流导致的发热严重，使得磁钢剩磁下降甚至退磁；长时间高温发热可能使磁性元件和背板之间的粘接剂失效致磁钢脱落。为解决背板发热问题，需要额外增加专门的冷却系统对转子进行冷却，增加了零部件及材料用量，也致使电机效率较低。

现有技术中还有一类盘式电机转子背板由硅钢卷和各种辅助支撑件组合而成。这种背板因硅钢卷本身不能提供良好的结构强度，必须增加有较高强度的零部件做支撑，以抵抗因磁拉力产生的变形，例如，在硅钢卷S四周增加铝合金外壳A和不锈钢条T(参照图1a、图1b)，将硅钢卷S和磁性元件M包裹其中。该结构使用了过多的零部件，增加了材料用量，增大了转子重量，由于增加的零部件为导电材料且构成闭合回路C1、C2，在变化磁场下，回路内产生感应电动势，进而产生额外的损耗，影响电机效率。

实用新型内容

为了解决上述盘式电机转子的电磁性能差、电机效率低、结构复杂、重量大、结构强度弱的技术问题中，本实用新型实施例提出一种电机转子，所述电机转子包括转子背板、多块磁钢和多个磁钢压条，通过所述多个磁钢压条将所述多块磁钢限位在所述转子背板上，

所述转子背板呈圆盘形，

所述磁钢由沿所述转子背板的径向并排设置的多个磁钢条拼接构成，所述磁钢具有大致沿所述转子背板径向的台阶状侧边部，

所述多块磁钢沿所述转子背板的圆周方向顺序间隔设置在所述转子背板的径向外侧部上，所述磁钢压条抵压在所述磁钢的大致沿所述转子背板径向的侧边部上，所述磁钢压条固定在所述转子背板上，

在所述磁钢的一个侧边部的至少一个磁钢条的端部上，设置有从磁钢条的上表面到侧部下表面的磁钢条台阶，在所述磁钢压条与所述磁钢的侧边部相抵接的下侧边部上，形成有与所抵压的所述磁钢的侧边部的长度和台阶形状相适配的台阶凹槽。

在一个实施例中，所述磁钢条台阶包括从磁钢条的上表面到侧部下表面顺序设置的台阶第一立面、台阶平面和台阶第二立面，

在所述磁钢的一个侧边部的多个磁钢条的端部上的磁钢条台阶的台阶第一立面均在同一平面内且台阶平面均在同一平面内；或者，在所述磁钢的一个侧边部的多个磁钢条的端部上的磁钢条台阶的台阶第一立面不在同一平面内和/或台阶平面不在同一平面内。

在一个实施例中，在所述磁钢的一个侧边部的多个磁钢条的端部上，均设置有从磁钢条的上表面到侧部下表面的磁钢条台阶。

在一个实施例中，所述磁钢条台阶包括从磁钢条的上表面到侧部下表面顺序设置的台阶第一立面、台阶平面和台阶第二立面，

在所述磁钢的一个侧边部的多个磁钢条的端部上的磁钢条台阶的台阶第一立面均在同一平面内且台阶平面均在同一平面内，

所述磁钢压条的台阶凹槽具有分别与所述磁钢条端部的台阶平面以及台阶第二立面的端点轮廓相适配的台阶凹槽顶壁和台阶凹槽侧壁。

在一个实施例中，所述磁钢条台阶包括从磁钢条的上表面到侧部下表面顺序设置的台阶第一立面、台阶平面和台阶第二立面，

在所述磁钢的一个侧边部的多个磁钢条的端部上的磁钢条台阶的台阶第一立面不在同一平面内和/或台阶平面不在同一平面内，

所述磁钢压条的台阶凹槽具有分别与所述磁钢条端部的台阶平面以及台阶第二立面相适配的多个台阶凹槽顶壁和多个台阶凹槽侧壁，

所述磁钢压条具有与所述磁钢的台阶状侧边部相适配的台阶形状的侧边部。

在一个实施例中，所述磁钢的上表面与所述磁钢压条的上表面大致齐平，和/或一个所述磁钢压条同时压在相邻的两块磁钢的侧边部上。

在一个实施例中，所述转子背板包括基体和圆环形导磁板，所述基体呈圆盘形，在所述基体的径向外侧部上设置有圆环形导磁板型腔，所述圆环形导磁板设置在所述圆环形导磁板型腔中。

在一个实施例中，所述圆环形导磁板为由硅钢条卷绕形成的具有多层硅钢条结构的圆环状硅钢卷。

在一个实施例中，所述圆环形导磁板型腔由内壁、外壁和腔底连接部围合而成，所述腔底连接部分别与内壁和外壁连接，

所述磁钢压条的两端分别固定到所述内壁和外壁上。

本实用新型实施例还提出一种轴向磁通电机，包括如上所述的电机转子。

本实用新型实施例的有益效果：本实用新型实施例提出的一种电机转子，结构简单，构件少，重量轻，结构强度高。其进一步采用了导磁性能优异的硅钢卷作导磁材料，通过磁钢压条将磁钢固定在背板上，使得转子涡流损耗小，发热量少，拥有优异的电磁性能，电机效率显著提升，并且该结构能够有效提高基于硅钢卷的转子背板的轴向抗剪强度、切向抗剪强度和抗离心力的强度。

附图说明

图1a是本实用新型实施例提出的现有技术转子的俯视图的一部分；

图1b是本实用新型实施例提出的现有技术转子的截面图；

图2是本实用新型实施例提出的电机转子的装配结构图；

图3是本实用新型实施例提出的电机转子的顶视图；

图4是如图1所示的电机转子的转子背板的基体的结构图；

图5是本实用新型又一实施例提出的电机转子的转子背板的基体的结构图；

图6a、图6b是本实用新型第一实施例的磁钢与磁钢压条的装配示意图和磁钢压条的底视图；

图7a、图7b是本实用新型第二实施例的磁钢与磁钢压条的装配示意图和磁钢压条的底视图；

图8a、图8b是本实用新型第三实施例的磁钢与磁钢压条的装配示意图和磁钢压条的底视图；

图9a、图9b是本实用新型第四实施例的磁钢与磁钢压条的装配示意图和磁钢压条的底视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。但本领域技术人员知晓，本实用新型并不局限于附图和以下实施例。

如本文中所述，术语“包括”及其各种变体可以被理解为开放式术语，其意味着“包括但不限于”。术语“上”、“下”及其类似表述仅用于表示相对物体之间的位置关系。术语“第一”、“第二”及其类似表述仅用于表示不同的技术特征，并无实质含义。

本实用新型实施例提出了一种电机转子，如图2-图9b所示，所述电机转子包括转子背板1、多块磁钢2和多个磁钢压条3，所述转子背板1呈圆盘形，通过所述多个磁钢压条3将所述多块磁钢2限位在所述转子背板1上。

所述磁钢2由沿所述转子背板1的径向并排设置的多个磁钢条18拼接构成，所述磁钢2具有大致沿所述转子背板1径向的台阶状侧边部19。由于采用拼接工艺，能够容易的形成异形磁钢。所述磁钢2大致呈等腰梯形状，梯形状的磁钢2的上底侧朝向所述转子背板1的中心，或者，所述磁钢2大致呈近似平行四边形的柳叶状。所述多块磁钢2沿所述转子背板1的圆周方向顺序间隔设置在所述转子背板1的径向外侧部上，所述磁钢压条3抵压在所述磁钢2的大致沿所述转子背板1径向的侧边部上，所述磁钢压条3固定在所述转子背板1上。其中，所示转子背板1径向为转子背板从中心朝向背板边缘的方向，包括但不限于半径的方向，取决于磁钢2的形状。

具体的，所述转子背板1包括基体4和圆环形导磁板5，所述基体4呈圆盘形，可采用例如铝的金属材料或例如铝镁合金的高强度复合材料构成。所述圆环形导磁板5设置在所述基体4的径向外侧部上。为避免产生进一步产生涡流导致损耗，本实用新型方案中优选的设置磁钢2、基体4、圆环形导磁板5和磁钢压条3与相邻部件绝缘，可采用不同材料或例如设置绝缘层。在本实施例中，所述圆环形导磁板5优选的为由硅钢条卷绕形成的具有多层硅钢条结构的圆环状硅钢卷，提供额外的抗剪强度和抗离心力强度。

如图2-5所示，在所述基体4的径向外侧部上设置有圆环形导磁板型腔6，所述圆环形导磁板5设置在所述圆环形导磁板型腔6中。所述圆环形导磁板型腔6由内壁7、外壁8和腔底连接部围合而成，所述腔底连接部分别与内壁7和外壁8连接。在所述基体4的中心处设置有轴孔11，所述轴孔11的侧壁12优选的通过多根第二辐条13与所述内壁7连接，由多根第二辐条13形成的镂空结构，进一步对基体进行减重。

在本实施例中，所示磁钢压条3的两端分别设置有螺孔20，能够通过螺丝/螺杆将所述磁钢压条3的两端分别固定到所述内壁7和外壁8上。为了使得磁钢压条3能够更好的对磁钢2进行限位，所述磁钢压条3具有与所抵压的所述磁钢2的侧边部相适配的结构。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，所述腔底连接部为分别与内壁7和外壁8连接的多根第一辐条10，由于采用了辐条10作为腔底连接部，使得基体4的整体重量下降。

在本实用新型的又一个实施例中，如图5所示，所述腔底连接部为环形底板9，为增加连接强度，环形底板9上还可以优选的设置径向加强筋23。

组装时，可以将圆环形导磁板5设置在所述圆环形导磁板型腔6中，再将磁钢2摆放在圆环形导磁板5上，仅通过将磁钢压条3固定在所述转子背板1上来形成电机转子的固定结构。也可以，以胶黏方式将磁钢2和圆环形导磁板5定位，在通过磁钢压条3进行固定。

以下，根据图6a、图6b、图7a、图7b、8a、图8b、图9a、图9b的实施例，具体说明磁钢2与磁钢压条3的装配结构。

在本实用新型的第一实施例中，如图6a、图6b所示，一个所述磁钢压条3同时压在相邻的两块磁钢2的侧边部上。在所述磁钢2的一个侧边部的多个磁钢条18的端部上，均设置有从磁钢条18的上表面向侧部下方延伸的磁钢条倒角14。相应的，在所述磁钢压条3与所述磁钢2的侧边部相抵接的下侧边部上，形成有与所抵压的所述磁钢2的侧边部的长度和倒角形状相适配的倒角槽15。在本实施例中，在所述磁钢2的一个侧边部的磁钢条18的端部上的磁钢条倒角14的倒角面在同一平面内。装配后，磁钢压条3的倒角槽15以抵压所述磁钢2的侧边部的方式固定在转子背板1上，由于磁钢压条3的倒角槽15与磁钢2的侧边部在长度和倒角形状上相适配，所以磁钢2不会在转子背板1上前后左右移动。

为了保证磁钢压条3对磁钢2的紧固效果，所述磁钢2的一个侧边部的磁钢条18端部上具有沿从磁钢条18的上表面到下表面方向依次设置的所述磁钢条倒角14和倒角侧立壁22。相应的，所述磁钢压条3的倒角槽15具有分别与所述磁钢条18端部的磁钢条倒角14和磁钢2的台阶状侧边部19的端点轮廓相适配的磁钢条倒角适配壁151和倒角侧立适配壁152。装配后，所述磁钢压条3的倒角槽15的磁钢条倒角适配壁151与磁钢2的磁钢条倒角14相对应，所述磁钢压条3的倒角槽15的倒角侧立适配壁152能够与磁钢2的多个磁钢条18的倒角侧立壁21的最外端相接触，能够更好的限制磁钢2沿周向的移动。

在本实施例中，说明了在所述磁钢2的一个侧边部的多个磁钢条18的端部上均设置磁钢条倒角14的情况，本领域技术人员可以理解，仅在一个磁钢条18的端部上设置磁钢条倒角14也能够实现实用新型的目的，对后续第二实施例也是相同的。

在本实用新型的第二实施例中，如图7a、图7b所示，一个所述磁钢压条3同时压在相邻的两块磁钢2的侧边部上。在所述磁钢2的一个侧边部的多个磁钢条18的端部上，均设置有从磁钢条18的上表面向侧部下方延伸的磁钢条倒角14。相应的，在所述磁钢压条3与所述磁钢2的侧边部相抵接的下侧边部上，形成有与所抵压的所述磁钢2的侧边部的长度和倒角形状相适配的倒角槽15。在本实施例中，在所述磁钢2的一个侧边部的多个磁钢条18的端部上的磁钢条倒角14的倒角面不在同一平面内。装配后，磁钢压条3的倒角槽15以抵压所述磁钢2的侧边部的方式固定在转子背板1上，由于磁钢压条3的倒角槽15与磁钢2的侧边部在长度和倒角形状上相适配，所以磁钢2不会在转子背板1上前后左右移动。

为了保证磁钢压条3对磁钢2的紧固效果，所述磁钢2的一个侧边部的磁钢条18端部上具有沿从磁钢条18的上表面到下表面方向依次设置的所述磁钢条倒角14和倒角侧立壁22。相应的，所述磁钢压条3的倒角槽15具有分别与所述磁钢条18端部的磁钢条倒角14和磁钢2的倒角侧立壁22相适配的多个磁钢条倒角适配壁151和多个倒角侧立适配壁152。由于所述磁钢2具有大致沿所述转子背板1径向的台阶状侧边部19，因此，所述磁钢压条3也具有与所述磁钢2的台阶状侧边部19相适配的台阶形状的侧边部。装配后，所述磁钢压条3的倒角槽15的磁钢条倒角适配壁151与磁钢2的磁钢条倒角14相对应，所述磁钢压条3的倒角槽15的倒角侧立适配壁152能够与磁钢2的多个磁钢条18的倒角侧立壁21相接触，能够更好的限制磁钢2沿周向的移动。

在本实用新型的第三实施例中，如图8a、图8b所示，一个所述磁钢压条3同时压在相邻的两块磁钢2的侧边部上。在所述磁钢2的一个侧边部的多个磁钢条18的端部上，均设置有从磁钢条18的上表面到侧部下表面的磁钢条台阶16。相应的，在所述磁钢压条3与所述磁钢2的侧边部相抵接的下侧边部上，形成有与所抵压的所述磁钢2的侧边部的长度和台阶形状相适配的台阶凹槽17。在本实施例中，所述磁钢条台阶16包括从磁钢条18的上表面到侧部下表面顺序设置的台阶第一立面161、台阶平面162和台阶第二立面163，在所述磁钢2的一个侧边部的多个磁钢条18的端部上的磁钢条台阶16的台阶第一立面161在同一平面内且台阶平面162在同一平面内。装配后，磁钢压条3的台阶凹槽17以抵压所述磁钢2的侧边部的方式固定在转子背板1上，由于磁钢压条3的台阶凹槽17与磁钢2的侧边部在长度和台阶形状上相适配，所以磁钢2不会在转子背板1上前后左右移动。

具体的，所述磁钢压条3的台阶凹槽17具有分别与所述磁钢条18端部的台阶平面162以及台阶第二立面163的端点轮廓相适配的台阶凹槽顶壁171和台阶凹槽侧壁172。装配后，所述磁钢压条3的台阶凹槽17的台阶凹槽顶壁171与磁钢条18端部的台阶平面162相对应，所述磁钢压条3的台阶凹槽17的台阶凹槽侧壁172能够与磁钢条18端部的台阶第二立面163的最外端相接触，能够更好的限制磁钢2沿周向的移动。

在本实用新型的第四实施例中，如图9a、图9b所示，一个所述磁钢压条3同时压在相邻的两块磁钢2的侧边部上。在所述磁钢2的一个侧边部的多个磁钢条18的端部上，均设置有从磁钢条18的上表面到侧部下表面的磁钢条台阶16。相应的，在所述磁钢压条3与所述磁钢2的侧边部相抵接的下侧边部上，形成有与所抵压的所述磁钢2的侧边部的长度和台阶形状相适配的台阶凹槽17。在本实施例中，所述磁钢条台阶16包括从磁钢条18的上表面到侧部下表面顺序设置的台阶第一立面161、台阶平面162和台阶第二立面163，在所述磁钢2的一个侧边部的多个磁钢条18的端部上的磁钢条台阶16的台阶第一立面161不在同一平面内和/或台阶平面162不在同一平面内，使得多个台阶第一立面161之间以及台阶平面162之间形成台阶状。装配后，磁钢压条3的台阶凹槽17以抵压所述磁钢2的侧边部的方式固定在转子背板1上，由于磁钢压条3的台阶凹槽17与磁钢2的侧边部在长度和台阶形状上相适配，所以磁钢2不会在转子背板1上前后左右移动。

具体的，所述磁钢压条3的台阶凹槽17具有分别与所述磁钢条18端部的台阶平面162以及台阶第二立面163相适配的多个台阶凹槽顶壁171和多个台阶凹槽侧壁172，所述磁钢压条3具有与所述磁钢2的台阶状侧边部19相适配的台阶形状的侧边部。装配后，所述磁钢压条3的台阶凹槽17的台阶凹槽顶壁171与磁钢条18端部的台阶平面162相对应，所述磁钢压条3的台阶凹槽17的台阶凹槽侧壁172能够与磁钢条18端部的台阶第二立面163相接触，能够更好的限制磁钢2沿周向的移动。

由于磁钢压条3中倒角槽15和台阶凹槽17均采用了槽形匹配结构，并且在磁钢2的间隙中进行设置，因此，在优选方式中，将磁钢压条3嵌入在磁钢间隙中，所述磁钢2的上表面与所述磁钢压条3的上表面大致齐平，使得电机转子结构更为紧凑。

本实用新型上述实施例中虽然均示出的是一个所述磁钢压条3同时压在相邻的两块磁钢2的侧边部上的情况，但是本领域技术人员可以知道，也可以分别针对磁钢2的一个侧边部单独设置一个磁钢压条3。

本实用新型实施例提出了一种轴向磁通电机，包括如上所述的电机转子。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，对本实用新型的实施方式进行了说明。但是，本实用新型不限定于上述实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机转子，其特征在于，所述电机转子包括转子背板(1)、多块磁钢(2)和多个磁钢压条(3)，通过所述多个磁钢压条(3)将所述多块磁钢(2)限位在所述转子背板(1)上，

所述转子背板(1)呈圆盘形，

所述磁钢(2)由沿所述转子背板(1)的径向并排设置的多个磁钢条(18)拼接构成，所述磁钢(2)具有大致沿所述转子背板(1)径向的台阶状侧边部(19)，

所述多块磁钢(2)沿所述转子背板(1)的圆周方向顺序间隔设置在所述转子背板(1)的径向外侧部上，所述磁钢压条(3)抵压在所述磁钢(2)的大致沿所述转子背板(1)径向的侧边部上，所述磁钢压条(3)固定在所述转子背板(1)上，

在所述磁钢(2)的一个侧边部的至少一个磁钢条(18)的端部上，设置有从磁钢条(18)的上表面到侧部下表面的磁钢条台阶(16)，在所述磁钢压条(3)与所述磁钢(2)的侧边部相抵接的下侧边部上，形成有与所抵压的所述磁钢(2)的侧边部的长度和台阶形状相适配的台阶凹槽(17)。

2.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述磁钢条台阶(16)包括从磁钢条(18)的上表面到侧部下表面顺序设置的台阶第一立面(161)、台阶平面(162)和台阶第二立面(163)，

在所述磁钢(2)的一个侧边部的多个磁钢条(18)的端部上的磁钢条台阶(16)的台阶第一立面(161)均在同一平面内且台阶平面(162)均在同一平面内；或者，在所述磁钢(2)的一个侧边部的多个磁钢条(18)的端部上的磁钢条台阶(16)的台阶第一立面(161)不在同一平面内和/或台阶平面(162)不在同一平面内。

3.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，在所述磁钢(2)的一个侧边部的多个磁钢条(18)的端部上，均设置有从磁钢条(18)的上表面到侧部下表面的磁钢条台阶(16)。

4.如权利要求3所述的电机转子，其特征在于，所述磁钢条台阶(16)包括从磁钢条(18)的上表面到侧部下表面顺序设置的台阶第一立面(161)、台阶平面(162)和台阶第二立面(163)，

在所述磁钢(2)的一个侧边部的多个磁钢条(18)的端部上的磁钢条台阶(16)的台阶第一立面(161)均在同一平面内且台阶平面(162)均在同一平面内，

所述磁钢压条(3)的台阶凹槽(17)具有分别与所述磁钢条(18)端部的台阶平面(162)以及台阶第二立面(163)的端点轮廓相适配的台阶凹槽顶壁(171)和台阶凹槽侧壁(172)。

5.如权利要求3所述的电机转子，其特征在于，所述磁钢条台阶(16)包括从磁钢条(18)的上表面到侧部下表面顺序设置的台阶第一立面(161)、台阶平面(162)和台阶第二立面(163)，

在所述磁钢(2)的一个侧边部的多个磁钢条(18)的端部上的磁钢条台阶(16)的台阶第一立面(161)不在同一平面内和/或台阶平面(162)不在同一平面内，

所述磁钢压条(3)的台阶凹槽(17)具有分别与所述磁钢条(18)端部的台阶平面(162)以及台阶第二立面(163)相适配的多个台阶凹槽顶壁(171)和多个台阶凹槽侧壁(172)，

所述磁钢压条(3)具有与所述磁钢(2)的台阶状侧边部(19)相适配的台阶形状的侧边部。

6.如权利要求1-5中任一项所述的电机转子，其特征在于，所述磁钢(2)的上表面与所述磁钢压条(3)的上表面大致齐平，和/或一个所述磁钢压条(3)同时压在相邻的两块磁钢(2)的侧边部上。

7.如权利要求1-5中任一项所述的电机转子，其特征在于，所述转子背板(1)包括基体(4)和圆环形导磁板(5)，所述基体(4)呈圆盘形，在所述基体(4)的径向外侧部上设置有圆环形导磁板型腔(6)，所述圆环形导磁板(5)设置在所述圆环形导磁板型腔(6)中。

8.如权利要求7所述的电机转子，其特征在于，所述圆环形导磁板(5)为由硅钢条卷绕形成的具有多层硅钢条结构的圆环状硅钢卷。

9.如权利要求7所述的电机转子，其特征在于，所述圆环形导磁板型腔(6)由内壁(7)、外壁(8)和腔底连接部围合而成，所述腔底连接部分别与内壁(7)和外壁(8)连接，

所述磁钢压条(3)的两端分别固定到所述内壁(7)和外壁(8)上。

10.一种轴向磁通电机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的电机转子。

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