CN216016567U - 一种方便拆卸和组装的转子结构和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种方便拆卸和组装的转子结构和电机，其中该方便拆卸和组装的转子结构，包括转轴和与所述转轴固接的转子筒，所述转轴通过胀紧连接机构连接转子筒；所述胀紧连接机构包括胀紧套和设置在所述转子筒上的胀套室，所述胀紧套伸入所述胀套室内压紧，所述胀紧套胀紧胀套室和转轴，以使所述转子筒和转轴固接。本实用新型实施例通过胀紧套连接转轴和转子筒，同时采用胀紧套连接转子筒和轴，相比于其他过盈配合方案，组装简易方便，同时降低了废品率。相比于现有技术的设计方案，此方案既节省了转子冲片材料，同时保证了导磁率，减少了涡流损耗，提升了电机性能，减少温升。

Description

一种方便拆卸和组装的转子结构和电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种方便拆卸和组装的转子结构和电机。

背景技术

本部分向读者介绍可能与本实用新型实施例的各个方面相关的背景技术，相信能够向读者提供有用的背景信息，从而有助于读者更好地理解本实用新型实施例的各个方面。因此，可以理解，本部分的说明是用于上述目的，而并非构成对现有技术的承认。

目前永磁电机的主要内部结构有定子、转子和轴等组成。定子位于转子四周，定子将转子包围。定子上缠绕有通电铜线圈。转子由多个冲片冲压而成，转子上安装有磁钢。转子上缠绕的通电铜线圈通电时，定子产生的磁场使转子在磁感力的作用下绕着转轴快速转动输出动能。

常见的永磁电机的转子由铁芯构成，铁芯由冲片冲压而成，中间留有轴孔，轴通过轴孔与冲片过盈配合刚性连接，磁钢通过螺栓与铁芯固定连接。

现有的永磁电机方案中，由于转子铁芯由矽钢片构成，由于矽钢片成本较高和重量较重，转动惯量较大，控制难度大。另外大型电机转子成本较高造成电机性价比低。同时，铁芯与轴的过盈配合刚性连接，在压装和拆卸时存在较大困难，增加生产过程中的难度，废品率提升，进一步增加了生产制造成本。另外，磁钢通过螺栓与铁芯连接，安装难度大，另在使用过程中，螺栓有脱落的风险，增加电机故障率。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的问题是如何提供一种方便拆卸和组装的转子结构和电机。

针对现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种方便拆卸和组装的转子结构和电机，可以方便拆卸和组装。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种方便拆卸和组装的转子结构，包括转轴和与所述转轴固接的转子筒，所述转轴通过胀紧连接机构连接转子筒；

所述胀紧连接机构包括胀紧套和设置在所述转子筒上的胀套室，所述胀紧套伸入所述胀套室内压紧，所述胀紧套胀紧胀套室和转轴，以使所述转子筒和转轴固接。

本说明书所述的转子结构提供的另一些实施例中，所述胀紧连接机构包括还包括锁紧螺栓；所述套胀室设置有与所述锁紧螺栓相匹配的内螺纹，所述胀紧套设置有供所述锁紧螺栓穿过的通孔；

所述锁紧螺栓穿过所述通孔与所述内螺纹紧固螺接，所述胀紧套挤压所述胀套室和转轴，所述胀套室挤压所述转子筒的内壁，使所述转子筒和转轴固接。

本说明书所述的转子结构提供的另一些实施例中，所述胀紧连接机构环形设置，所述胀套室内壁环形设置有由转轴向转子筒外延伸的胀套斜面；

所述胀紧套外壁环形设置由转轴向转子筒外延伸的斜面有胀紧斜面；

所述胀套斜面和所述转轴轴向的夹角与所述胀紧斜面和所述转轴轴向的夹角相同。

本说明书所述的转子结构提供的另一些实施例中，所述胀套室设置在所述转子筒内侧，所述胀套室的外壁与所述转子筒的内壁通过轮毂连接。

本说明书所述的转子结构提供的另一些实施例中，所述轮毂上设置有减重孔。

本说明书所述的转子结构提供的另一些实施例中，所述转子筒外套接固定有转子铁芯，所述转子铁芯外周设置有安装磁槽，所述安装磁槽内安装有磁钢。

本说明书所述的转子结构提供的另一些实施例中，所述安装磁槽的顶部宽度小于底部宽度。

本说明书所述的转子结构提供的另一些实施例中，所述转子铁芯两侧设置有转子端板，所述端板压紧固定在转子铁芯上；

所述转子铁芯两侧还设置有转子端环，所述转子端环压紧固定在所述转子端板上。

本说明书所述的转子结构提供的另一些实施例中，所述转子筒外壁上沿转轴的轴向方向设置有转子筒铁芯固定键槽；

所述转子铁芯内壁设置有与所述铁芯固定键槽相匹配的铁芯固定键槽；

所述转子筒铁芯固定键槽和所述铁芯固定键槽内插入铁芯固定键，所述转子筒通过铁芯固定键连接所述转子铁芯。

本说明书所述的转子结构提供的另一些实施例中，所述转子筒外壁上设置有转子铁芯格挡。

本说明书所述的转子结构提供的另一些实施例中，所述转子筒外壁上设置有转子环键槽，所述转子环键槽安装有转子环键。

本说明书所述的转子结构提供的另一些实施例中，所述转子筒设置有供所述转轴穿过的转轴通孔；

所述转轴上设置有转子定位台，所述转子定位台外径大于所述转轴通孔的内径。

第二方面，本实用新型实施例中还提供一种电机，其包括定子与转子，其中该转子结构为上述的转子结构。

本说明书所述的电机提供的另一些实施例中，所述电机为内转子式永磁电机。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例提供的方便拆卸和组装的转子结构和电机，通过胀紧套连接转轴和转子筒，同时采用胀紧套连接转子筒和轴，相比于其他过盈配合方案，组装简易方便，同时降低了废品率。相比于现有技术的设计方案，此方案既节省了转子冲片材料，同时保证了导磁率，减少了涡流损耗，提升了电机性能，减少温升。采用转子端板和转子端环的转子冲片和磁钢的固定方式。采用转子端板和转子端环的转子冲片和磁钢的连接方案，优化了磁钢固定方式，减少故障率，提高转子稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例中方便拆卸和组装的转子结构整体结构示意图；

图2是图1所示的实施例中所述胀紧连接机构剖面示意图；

图3是图1所示的实施例中所述胀紧连接机构局部放大剖面原理示意图；

图4是本实用新型一个实施例中转子筒剖面结构示意图；

图5是本实用新型另一个实施例中方便拆卸和组装的转子结构整体结构示意图；

图6是图1所示的实施例中铁芯结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例中方便拆卸和组装的转子结构轴向剖面结构示意图；

图8是本实用新型另一个实施例中方便拆卸和组装的转子结构结构示意图；

图9是本实用新型一个实施例中转子筒使用装态剖面结构示意图；

图10是本实用新型一个实施例中转轴整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种转子，包括转轴 1和与所述转轴1固接的转子筒2，所述转轴1通过胀紧连接机构3 连接转子筒2；所述胀紧连接机构3包括胀紧套31和设置在所述转子筒上2的胀套室32，所述胀紧套31伸入所述胀套室32内压紧，所述胀紧套31胀紧胀套室32和转轴1，以使所述转子筒2和转轴1 固接。下面对本实用新型实施例提供的转子展开详细的说明。

如图2和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，所述胀紧连接机构3还包括锁紧螺栓301；所述套胀室32设置有与所述锁紧螺栓301相匹配的内螺纹，所述胀紧套31设置有供所述锁紧螺栓穿过的通孔310；所述锁紧螺301栓穿过所述通孔310与所述内螺纹紧固螺接，所述胀紧套31挤压所述胀套室32和转轴1，所述胀套室32挤压转子筒2的内壁，使所述转子筒2和转轴1固接。进一步地，所述胀套室32和胀紧套31所述环形设置，所述胀套室32内壁环形设置有由转轴1向转子筒2外延伸的胀套斜面322；所述胀紧套31外壁环形设置由转轴1向转子筒2外延伸的胀紧斜面312；所述胀套斜面 322和所述转轴1轴向的夹角α与所述胀紧斜面和所述转轴轴向的夹角β相同。例如图3所示，在锁紧所述锁紧螺栓301的同时，所述胀紧套31向左运动，所述胀套室32向外运动，所述胀紧斜面312与所述胀套斜面322相向运动，使所述胀紧套31挤压所述胀套室32和转轴1，使所述胀套室32挤压转子筒2的内壁，以实现所述转子筒2和转轴1固接。在本实用新型实施例中，胀套室32的尺寸根据胀紧套 31的尺寸匹配设计。拆卸时可以将在锁紧状态的所述锁紧螺栓301松开，所述胀紧套31挤压所述胀套室32和转轴1接触脱离，即可可拆卸。

如图4所示，所述胀套室32设置在所述转子筒2内侧，所述胀套室32的外壁与所述转子筒2的内壁通过轮毂23连接。为了有效减轻大型电机的重量，在保证连接牢固强度的同时，所述轮毂23上设置有减重孔230。减重孔230均匀等份分布。轮毂23的长短根据电机的大小和转轴的粗细灵活设置。

如图5至图7所示，所述转子筒2外套接固定有转子铁芯4，所述转子铁芯4外周设置有安装磁槽411，如图6所示所述安装磁槽的顶部宽度小于底部宽度。如图6和图7所示，所述安装磁槽411内安装有磁钢45。如图6和图7所示，所述转子筒2的外壁上沿转轴的轴向方向设置有转子筒铁芯固定键槽21；所述转子铁芯4的内壁设置有与所述铁芯固定键槽相匹21配的铁芯固定键槽41；所述转子筒铁芯固定键槽21和所述铁芯固定键槽41内插入铁芯固定键24，所述转子筒2通过铁芯固定键24连接转子铁芯4。

如图8所示，由于转子铁芯4是多片叠罗而成，为了避免各层转子铁芯散开，所述转子铁芯4两侧设置有转子端板6，所述转子铁芯 4上设置有压紧穿孔40，压紧螺栓穿过所述压紧穿孔40将所述端板 6压紧固定在转子铁芯4上。所述转子铁芯4两侧还设置有转子端环7，所述转子端环7压紧固定在所述转子端板6上。

如图9所示，由于转子铁芯4是从转子筒2的外壁一侧套接安装的，为了避免转子铁芯4从另一侧脱落，所述转子筒2外壁上设置有转子铁芯格挡27。所述转子铁芯格挡27的外径大于所述转子铁芯4 的内圈内径。为了防止转子铁芯4从转子筒2安装的一侧退出脱落，所述转子筒2外壁上安装转子铁芯的一侧设置有转子环键槽28，所述转子环键槽28安装有转子环键。

如图10所示，由于所述转子筒2是从转轴一侧安装的，所述转子筒设置有供所述转轴穿过的转轴通孔20；为避免转子筒从转轴另一侧脱落，所述转轴上设置有转子定位台12，所述转子定位台12外径大于所述转轴通孔20的内径。

为进一步体现本发明实施例提供的转子的优越性，本发明实施例还提供一种包括上述转子的一种电机，其包括定子与转子，其中该转子结构为上述的转子结构。所述电机为内转子式永磁电机。

综上所述，本实用新型实施例提供的方便拆卸和组装的转子结构和电机，通过胀紧套连接转轴和转子筒，同时采用胀紧套连接转子筒和轴，相比于其他过盈配合方案，组装简易方便，同时降低了废品率。相比于现有技术的设计方案，此方案既节省了转子冲片材料，同时保证了导磁率，减少了涡流损耗，提升了电机性能，减少温升。采用转子端板和转子端环的转子冲片和磁钢的固定方式。采用转子端板和转子端环的转子冲片和磁钢的连接方案，优化了磁钢固定方式，减少故障率，提高转子稳定性。

最后需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，或者不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而能够理解的是，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。类似地，应当理解，为了精简本实用新型公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释呈反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。需要说明的是，在不冲突或矛盾的情况下，本申请中的实施例及实施例中描述的具体特征、结构、材料或者特点可以相互组合。本实用新型并不局限于任何单一的方面，也不局限于任何单一的实施例，也不局限于这些方面和/或实施例的任意组合和/或置换。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以单独使用本实用新型的每个方面和/或实施例或者与一个或更多其他方面和/ 或其实施例结合使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (14)

1.一种方便拆卸和组装的转子结构，其特征在于，包括转轴和与所述转轴固接的转子筒，所述转轴通过胀紧连接机构连接转子筒；

所述胀紧连接机构包括胀紧套和设置在所述转子筒上的胀套室，所述胀紧套伸入所述胀套室内压紧，所述胀紧套胀紧胀套室和转轴，以使所述转子筒和转轴固接。

2.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述胀紧连接机构包括还包括锁紧螺栓；所述套胀室设置有与所述锁紧螺栓相匹配的内螺纹，所述胀紧套设置有供所述锁紧螺栓穿过的通孔；

所述锁紧螺栓穿过所述通孔与所述内螺纹紧固螺接，所述胀紧套挤压所述胀套室和转轴，所述胀套室挤压所述转子筒的内壁，使所述转子筒和转轴固接。

3.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述胀紧连接机构环形设置，所述胀套室内壁环形设置有由转轴向转子筒外延伸的胀套斜面；

所述胀紧套外壁环形设置由转轴向转子筒外延伸的斜面有胀紧斜面；

所述胀套斜面和所述转轴轴向的夹角与所述胀紧斜面和所述转轴轴向的夹角相同。

4.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述胀套室设置在所述转子筒内侧，所述胀套室的外壁与所述转子筒的内壁通过轮毂连接。

5.根据权利要求4所述的转子结构，其特征在于，所述轮毂上设置有减重孔。

6.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述转子筒外套接固定有转子铁芯，所述转子铁芯外周设置有安装磁槽，所述安装磁槽内安装有磁钢。

7.根据权利要求6所述的转子结构，其特征在于，所述安装磁槽的顶部宽度小于底部宽度。

8.根据权利要求6所述的转子结构，其特征在于，所述转子铁芯两侧设置有转子端板，所述端板压紧固定在转子铁芯上；

所述转子铁芯两侧还设置有转子端环，所述转子端环压紧固定在所述转子端板上。

9.根据权利要求6所述的转子结构，其特征在于，所述转子筒外壁上沿转轴的轴向方向设置有转子筒铁芯固定键槽；

所述转子铁芯内壁设置有与所述铁芯固定键槽相匹配的铁芯固定键槽；

所述转子筒铁芯固定键槽和所述铁芯固定键槽内插入铁芯固定键，所述转子筒通过铁芯固定键连接所述转子铁芯。

10.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述转子筒外壁上设置有转子铁芯格挡。

11.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述转子筒外壁上设置有转子环键槽，所述转子环键槽安装有转子环键。

12.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述转子筒设置有供所述转轴穿过的转轴通孔；

所述转轴上设置有转子定位台，所述转子定位台外径大于所述转轴通孔的内径。

13.一种电机，其特征在于，其包括定子与转子，其中该转子结构为权利要求1-12中任意一项所述的转子结构。

14.如权利要求13所述的电机，其特征在于，所述电机为内转子式永磁电机。

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