CN217239228U - 一种电力变压器高效散热机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电力变压器高效散热机构,涉及变压器领域,包括箱体,箱体的内部固定安装有绕组,所述箱体的两侧顶部固定安装有油箱,所述油箱的底部通过管道与箱体的内腔顶部连通,所述油箱的底部还安装有散热管,所述散热管的两侧固定安装有散热片,所述散热管与箱体的外侧壁之间安装有散热扇,散热扇的外侧设置有导风环,导风环与散热管的散热片固定连接。本实用新型通过设置油箱、散热管以及散热扇等结构,在对变压器油进行冷却时,变压器油从油箱中直接流动至散热管中,并在散热扇的作用下,可以实现对变压器油的快速冷却。

Description

一种电力变压器高效散热机构
技术领域
本实用新型涉及变压器领域,具体为一种电力变压器高效散热机构。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置。主要有线圈和铁芯组成,具有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离和稳压等作用。
变压器在工作的时候会产生大量的热量,因此在变压器使用时,需要对变压器进行散热。而变压器的散热装置有四种:片式散热器、扁管式散热器、强油风冷却器以及强油水冷却器。
而最常用的时片式散热器和扁管式散热器,但是片式散热器和扁管式散热器都是对流动至其内部的变压器油进行冷却,然后对绕组和铁芯进行冷却工作,但是两种设备都是箱体中的冷却油直接流动至散热器中,液体在经过散热器时散热效果也不好,而且冷却油进行自然循环冷却,对变压器的冷却效果不好,在不同的天气情况下不适用,比如外界温度比较高时,散热器的散热效果比较差,会使得冷却油的温度比较高,在工作时对绕组和铁芯的散热效果也不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电力变压器高效散热机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种电力变压器高效散热机构,包括箱体,箱体的内部固定安装有绕组,所述箱体的两侧顶部固定安装有油箱,所述油箱的底部通过管道与箱体的内腔顶部连通,所述油箱的底部还安装有散热管,所述散热管的两侧固定安装有散热片,所述散热管与箱体的外侧壁之间安装有散热扇,散热扇的外侧设置有导风环,导风环与散热管的散热片固定连接。
优选的,所述油箱的内侧还安装有隔板,隔板固定安装在油箱的底部,并将油箱分为进液室和出液室。
优选的,所述油箱的底部中心通过连接管连接有缓冲管,缓冲管的底部安装有散热管;
所述管道为T形结构,管道的顶部与油箱连通,管道的另一端与缓冲管连通。
优选的,所述管道为L形结构。
优选的,所述管道与缓冲管接触的一端内部固定安装有限位环,限位环靠近缓冲管的一侧转动安装有圆板。
优选的,所述油箱的出液室中安装有油泵。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置油箱、散热管以及散热扇等结构,在对变压器油进行冷却时,变压器油从油箱中直接流动至散热管中,并在散热扇的作用下,可以实现对变压器油的快速冷却。
而且通过设置油泵以及圆板,在针对不同的外部温度,可以调节变压器油的循环速度,从而使得变压器油对铁芯和绕组的散热效果更好。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型一种结构剖视图;
图3为本实用新型另一种结构剖视图;
图4为本实用新型油箱、缓冲管的结构图;
图5为本实用新型图3中A处的放大图。
图中:1、箱体;2、绕组;3、散热管;4、散热片;5、散热扇;7、油箱;8、隔板;9、油泵;10、管道;11、缓冲管;12、连接管;13、限位环;14、圆板;15、导风环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实施例提供了一种电力变压器高效散热机构,包括箱体1,箱体1的内部固定安装有绕组2,绕组2作为变压器的重要部件,具有变压、变流、稳压等作用。箱体1的内部安装有冷却油,在绕组2工作时,冷却油可以对绕组2和铁芯进行降温。
箱体1的两侧顶部固定安装有油箱7,油箱7的底部通过管道10与箱体1的内腔顶部连通,本实施例中,管道10为L形结构,管道10的顶部与油箱7的底部连通,管道10的另一端与箱体1的内腔连通。
油箱7中放置有冷却油,对箱体1中的冷却油具有补充的作用。
油箱7的底部还安装有散热管3,油箱7中的油可以直接流动至散热管3中进行散热,散热管3的两侧固定安装有散热片4,散热片4可以对散热管3进行快速散热,提高散热管3的散热效率。
散热管3与箱体1的外侧壁之间安装有散热扇5,散热扇5由外部的市电供电,从而转动,在转动的过程中可以带着空气流动,加速散热片4和散热管3的散热效果。
散热扇5的外侧设置有导风环15,散热扇5与导风环15之间留有间隙,散热扇5可以在导风环15的内部自由,转动导风环15与散热管3的散热片4固定连接。在散热扇5转动时,散热扇5会驱动风在导风环15的内部向前的流动,从而对散热片4和散热管3进行散热,避免流动的风向四周吹动。而导风环15的外侧则用于进风,可以进入到散热扇5的后侧,在进风时,也可以对导风环15外侧的散热管3和散热片4散热。
导风环15把进风和出风分隔开,避免了空气流动时的互相抵消,提高了散热管3和散热片4散热效果。
在工作时,箱体1中的油会通过管道10进入到油箱7中,然后从油箱7中流出,并流动至散热管3中,在散热管3中散热之后流入到箱体1的底部,参与对铁芯和绕组2的循环冷却。
在进一步的实施例中,油箱7的内侧还安装有隔板8,隔板8固定安装在油箱7的底部,隔板8的顶部与油箱7的内侧顶部不接触,并将油箱7分为进液室和出液室,高温的冷却油从油箱7的进液室进入到油箱7中,并从油箱7的顶部流入到出液室中,然后从散热管3中流出,通过设置隔板8,冷却油在油箱7中流动时,增加了冷却油的流动路径,可以使得高温油和油箱7中的低温有混合在一起,增加了冷却的效率。
在进一步的实施例中,为了进一步提高对冷却油的散热效果,如图3-4所示,油箱7的底部中心通过连接管12连接有缓冲管11,油箱7中的冷却油可以直接流动至缓冲管11中,缓冲管11的底部安装有散热管3,散热管3与缓冲管11连通,缓冲管11中的液体可以直接流动至散热管3,并在散热管3中进行散热。
管道10为T形结构,管道10的顶部与油箱7连通,管道10的另一端与缓冲管11连通,箱体1中高温的油,在流经管道10时,温度比较高的油由于起密度比较小,因此可以从管道10中流入到油箱7中,而一部分温度相对比较低的油则可以直接流动至缓冲管11中,并在缓冲管11中流动至散热管3中进行冷却参与循环。
在本实施例中,冷却油采用自然循环的方式进行冷却,其循环的速度是由外部空气的空度控制的,因此在循环时不能人为控制循环的速度。
如图3和图5所示,管道10与缓冲管11接触的一端内部固定安装有限位环13,限位环13靠近缓冲管11的一侧转动安装有圆板14,油箱7的出液室中安装有油泵9,水自然流动时,由于冷却油在散热管3中冷却,所以其流速比较快,缓冲管11中会产生负压,圆板14会会处于打开的状态,因此管道10中温度相对比较低的液体可以直接流动至缓冲管11中,实现循环冷却。
当外界温度比较高时,需要比较快的循环速度才能实现冷却时,需要开启油泵9,油泵9的出口与连接管12的进水口连通,油泵9工作时会给缓冲管11提供压力,缓冲管11中为正压,可以使得圆板14贴紧在限位环13上,将管道10靠近缓冲管11的一端闭合,管道10中的水不会流入到缓冲管11中,而是直接流动至油箱7中参与循环,而且管道10的一端闭合,在油泵9提供压力时,可以避免缓冲管11中的油从管道10中流入到箱体1中,从而使得油直接流入到散热管3中,冷却后流入到箱体1的底部参与循环,提高对铁芯和绕组的散热效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电力变压器高效散热机构,包括箱体(1),其特征在于:箱体(1)的内部固定安装有绕组(2),所述箱体(1)的两侧顶部固定安装有油箱(7),所述油箱(7)的底部通过管道(10)与箱体(1)的内腔顶部连通,所述油箱(7)的底部还安装有散热管(3),所述散热管(3)的两侧固定安装有散热片(4),所述散热管(3)与箱体(1)的外侧壁之间安装有散热扇(5),散热扇(5)的外侧设置有导风环(15),导风环(15)与散热管(3)的散热片(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电力变压器高效散热机构,其特征在于:所述油箱(7)的内侧还安装有隔板(8),隔板(8)固定安装在油箱(7)的底部,并将油箱(7)分为进液室和出液室。
3.根据权利要求2所述的一种电力变压器高效散热机构,其特征在于:所述油箱(7)的底部中心通过连接管(12)连接有缓冲管(11),缓冲管(11)的底部安装有散热管(3);
所述管道(10)为T形结构,管道(10)的顶部与油箱(7)连通,管道(10)的另一端与缓冲管(11)连通。
4.根据权利要求2所述的一种电力变压器高效散热机构,其特征在于:所述管道(10)为L形结构。
5.根据权利要求3所述的一种电力变压器高效散热机构,其特征在于:所述管道(10)与缓冲管(11)接触的一端内部固定安装有限位环(13),限位环(13)靠近缓冲管(11)的一侧转动安装有圆板(14)。
6.根据权利要求5所述的一种电力变压器高效散热机构,其特征在于:所述油箱(7)的出液室中安装有油泵(9)。
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