CN217238603U - 一种处理盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理盒，包括：感光鼓，可绕旋转轴线旋转；耦合部件，所述耦合部件配置成从所述处理盒外部接收驱动力用于旋转所述感光鼓；动力接收齿轮，包括齿轮齿配置成接收驱动力，所述动力接收齿轮独立于所述耦合部件从所述处理盒外部接收驱动力；所述动力接收齿轮可在缩进位置和伸出位置之间移动，沿着所述旋转轴线的方向观察，所述动力接收齿轮处于所述缩进位置相对于处于所述伸出位置时至少一部分更加远离所述旋转轴线，在所述处理盒未安装在所述电子照相成像装置中时，所述动力接收齿轮处于所述缩进位置，并且沿着垂直于所述旋转轴线的方向测量，所述旋转轴线到所述动力接收齿轮的齿末端的最短距离大于所述感光鼓的半径的110%。

Description

一种处理盒

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像技术领域，尤其涉及一种处理盒。

背景技术

处理盒是一种能可拆卸地安装在电子照相成像装置中的盒，且该盒作为一个整体单元至少包括有诸如显影辊、感光鼓等部件。采用电子照相成像方式的电子照相成像装置是这样工作的：电子照相成像装置发射的光照射在已被充电辊均匀充电的感光鼓上而进行有选择的曝光来形成静电潜像，该静电潜像再由覆盖在显影辊上的显影剂显影成显影剂像，所形成的显影剂像由转印器转印到记录介质上，最终在记录介质上形成可视化的图像。

如图1所示，现有技术中公开了一种电子照相成像装置以及一种安装在该电子照相成像装置中的处理盒50，电子照相成像装置包括可输出动力的动力输出件，动力输出件可在轴向方向上远离处理盒50的缩进位置和靠近处理盒50的伸出位置之间移动，动力输出件处于缩进位置时无法与处理盒50啮合，动力输出件处于伸出位置时可与处理盒50啮合。现有的处理盒50包括可与动力输出件啮合的耦合部件41和显影辊齿轮31，耦合部件41安装在感光鼓49轴向一端并可驱动感光鼓49旋转，显影辊齿轮31安装在显影辊（未示出）轴向一端并可驱动显影辊旋转，其中，沿着轴向方向投影，显影辊齿轮31的至少一部分暴露在齿轮盖28的覆盖范围外以允许显影辊齿轮31与动力输出件啮合，并在二者的啮合状态下，显影辊齿轮31能将动力输出件从缩进位置拉出至伸出位置。

虽然上述处理盒50能够通过耦合部件41和显影辊齿轮31接收来自动力输出件的驱动力而工作，但是在处理盒50未安装至电子照相成像装置中时，显影辊齿轮31的至少一部分将长期暴露在齿轮盖28的覆盖范围外，当处理盒50在生产运输过程中因发生意外碰撞而碰伤显影辊齿轮31时，碰伤的显影辊齿轮31无法将动力输出件从缩进位置拉出至伸出位置，这时，处理盒50将无法被动力输出件驱动而不能正常工作。

实用新型内容

为解决现有技术中处理盒存在的问题，本实用新型提供了一种新的处理盒，主要是通过以下技术方案来实现的：

一种处理盒，可拆卸的安装在电子照相成像装置中，包括：

感光鼓，可绕旋转轴线旋转；

耦合部件，设置在所述感光鼓的端部处，所述耦合部件配置成从所述处理盒外部接收驱动力用于旋转所述感光鼓；

动力接收齿轮，包括齿轮齿配置成接收驱动力，所述动力接收齿轮独立于所述耦合部件从所述处理盒外部接收驱动力；

所述动力接收齿轮可在缩进位置和伸出位置之间移动，沿着所述旋转轴线的方向观察，所述动力接收齿轮处于所述缩进位置相对于处于所述伸出位置时至少一部分更加远离所述旋转轴线，在所述处理盒未安装在所述电子照相成像装置中时，所述动力接收齿轮处于所述缩进位置，并且沿着垂直于所述旋转轴线的方向测量，所述旋转轴线到所述动力接收齿轮的齿末端的最短距离大于所述感光鼓的半径的110%。

进一步的，在所述处理盒安装在所述电子照相成像装置中时，所述动力接收齿轮处于所述伸出位置，并且沿着垂直于所述旋转轴线的方向测量，所述旋转轴线到所述动力接收齿轮的齿末端的最短距离不小于所述感光鼓的半径的90%，且不大于所述感光鼓的半径的110%。

进一步的，所述处理盒还包括显影辊以及能驱动所述显影辊旋转的的显影辊齿轮，所述显影辊齿轮和所述动力接收齿轮可相对旋转。

进一步的，所述处理盒还包括动力接收齿轮轴承件，所述动力接收齿轮安装在所述动力接收齿轮轴承件上，并可跟随所述动力接收齿轮轴承件一起移动。

进一步的，所述处理盒还包括推动件，在所述处理盒安装至所述电子照相成像装置的过程中，所述推动件可接收所述处理盒外部迫推力用于推动所述动力接收齿轮轴承件移动，而使所述动力接收齿轮从所述缩进位置移动至所述伸出位置。

进一步的，所述处理盒还包括第一保持件，所述第一保持件可为所述推动件提供保持力，在所述处理盒未安装在所述电子照相成像装置中时，所述第一保持件可保持所述推动件在能接收所述处理盒外部迫推力的位置。

进一步的，所述处理盒还包括第二保持件，所述第二保持件可为所述动力接收齿轮提供保持力，在所述处理盒未安装在所述电子照相成像装置中时，所述第二保持件可保持所述动力接收齿轮在所述缩进位置。

进一步的，所述处理盒还包括显影辊和设置在显影辊端部处的连接构件，所述连接构件连接在所述动力接收齿轮上，所述动力接收齿轮从所述处理盒外部接收的驱动力可通过所述连接构件的传递而能用于旋转所述显影辊。

进一步的，所述连接构件构造为连接杆，所述连接杆可跟随所述动力接收齿轮一起移动。

进一步的，所述连接构件构造为十字联轴器。

在处理盒未安装在电子照相成像装置中时，本实用新型的处理盒的动力接收齿轮将保持在缩进位置，在处理盒安装在电子照相成像装置中时，本实用新型的处理盒的动力接收齿轮将保持在伸出位置，这样既确保了在处理盒的工作过程中动力接收齿轮能拉出动力输出件，也实现了在处理盒的生产运输过程中动力接收齿轮能避免被外力碰伤而损坏动力接收齿轮。

附图说明

图1是现有技术中处理盒示意图；

图2是本实用新型实施例1中处理盒安装至电子照相成像装置的过程中示意图；

图3是本实用新型实施例1中图2中A的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例1中处理盒示意图；

图5是本实用新型实施例1中处理盒某一角度分解示意图；

图6是本实用新型实施例1中处理盒另一角度分解示意图；

图7是本实用新型实施例1中有显影辊轴承部的护盖组件示意图；

图8是本实用新型实施例1中动力接收齿轮处于缩进位置时的护盖组件某一角度示意图；

图9是本实用新型实施例1中动力接收齿轮处于伸出位置时的护盖组件某一角度示意图；

图10是本实用新型实施例1中动力接收齿轮处于缩进位置时的护盖组件另一角度示意图；

图11是本实用新型实施例1中动力接收齿轮处于伸出位置时的护盖组件另一角度示意图；

图12是本实用新型实施例1中护盖组件再一角度示意图；

图13是本实用新型实施例1中护盖组件还一角度示意图；

图14是本实用新型实施例2中第一种实施方式连接组件动作过程示意图；

图15是本实用新型实施例2中第二种实施方式连接组件动作过程示意图；

图16是本实用新型实施例3中连接组件分解示意图；

图17是本实用新型实施例3中连接组件动作过程示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的，技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型处理盒的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，描述的实施例仅仅是本实用新型的一个较佳实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动而获得的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

在以下描述中，处理盒B沿从后向前的方向安装至电子照相成像装置中，感光鼓149可绕在左右方向延伸的旋转轴线旋转，该左右方向也是电子照相成像装置的一对侧板20的排布方向，动力输出件10在左右方向上设置在电子照相成像装置的右侧。

【电子照相成像装置的整体结构】

如图1-3所示，电子照相成像装置包括安装口60、门盖（未示出），门盖具有未覆盖安装口60的打开位置和覆盖安装口60的关闭位置，以及分别设置在电子照相成像装置左右两端的一对侧板20，一对侧板20之间形成有能容纳处理盒B的容纳部70，当门盖处于打开位置下，处理盒B可从安装口60沿从后向前的方向按照预定的轨道安装至电子照相成像装置中的容纳部70中；电子照相成像装置还包括安装在其中一块侧板20上的盖部40以及容纳在盖部40内的动力输出件10，盖部40上设置有多个暴露孔以暴露动力输出件10的至少一部分，并且该动力输出件10具有缩进位置和伸出位置，具体的来说，当动力输出件10处于缩进位置时，动力输出件10具有倾斜位置和缩进位置而无法与处理盒B啮合，处于倾斜位置的动力输出件10的旋转轴线相对于左右方向倾斜，处于缩进位置的动力输出件10在左右方向上远离另一侧板20，当动力输出件10处于伸出位置时，动力输出件10具有扶正位置和伸出位置而能与处理盒B啮合，处于扶正位置的动力输出件10的旋转轴线相对于左右方向平行，处于伸出位置的动力输出件10相对于处于缩进位置的动力输出件10在左右方向上更加靠近另一侧板20，也就是说，当处理盒B安装在电子照相成像装置中时，处于伸出位置的动力输出件10相对于处于缩进位置的动力输出件10在左右方向上更加靠近处理盒B；动力输出件10包括动力输出件齿轮齿11以及动力输出件凹部12，动力输出件齿轮齿11具有斜齿的基本构造，而动力输出件凹部12具有凹部的基本构造。

【处理盒】

如图2-13所示，接下来将详细介绍本实用新型中的处理盒B，处理盒B可拆卸的安装在上述电子照相成像装置中，处理盒B包括可容纳显影剂的壳体130和安装在壳体130右端的护盖128，以及可旋转的支撑在壳体130上并可产生静电潜像的感光鼓149和可旋转的支撑在壳体130上并可承载显影剂的显影辊139，显影辊139的右端被通过设置在护盖128上的显影辊轴承部128a（具体参照图7）定位，为便于更加清楚的描述处理盒B的结构，在部分附图中未显示有显影辊轴承部128a，处理盒B还包括至少一部分设置在壳体130内部的可旋转的搅拌架（未示出），搅拌架可用于搅拌壳体130内容纳的显影剂以将显影剂输送至显影辊139上，显影辊139上承载的显影剂可输送至感光鼓149上而用于显影感光鼓149上的静电潜像；处理盒B还包括调节部件138，调节部件138可动的安装在壳体130的右端，调节部件138可用于调节动力输出件10的倾斜角度，并能将处于倾斜位置的动力输出件10调节至扶正位置。

处理盒B还包括可用于驱动上述旋转件的动力组件，动力组件设置在处理盒B的右端，其至少一部分被护盖128覆盖。动力组件包括动力接收齿轮131和耦合部件132，动力接收齿轮131安装在护盖128上并具有斜齿的基本构造，可选择的是，动力接收齿轮131也可以安装在壳体130上，也可以是直齿或摩擦轮等结构，这并不是限定的，动力接收齿轮131至少一部分暴露在处理盒B的外部，在处理盒B安装至电子照相成像装置中时，具有斜齿的动力接收齿轮131可与同样具有斜齿的动力输出件齿轮齿11啮合，二者通过啮合旋转可产生一个在左右方向上朝向靠近耦合部件132的轴向力，在该轴向力的作用下，动力接收齿轮131可迫使动力输出件10从缩进位置移动至伸出位置而使得动力输出件凹部12与耦合部件132耦合，耦合部件132则固定安装在感光鼓149右端，当耦合部件132被动力输出件10驱动旋转的同时，耦合部件132可驱动感光鼓149旋转，动力组件还包括与耦合部件132一体成型并同轴设置的感光鼓齿轮133，故感光鼓齿轮133可跟随耦合部件132一起旋转；处理盒B还包括安装在显影辊139右端的显影辊齿轮134，显影辊齿轮134与感光鼓齿轮133相互啮合并可被驱动旋转，以及安装在搅拌架右端的搅拌架齿轮137，其中，显影辊齿轮134和搅拌架齿轮137之间还连接有相互啮合的第一中间传递齿轮135和第二中间传递齿轮136，显影辊齿轮134可将从感光鼓齿轮133接收到的动力通过第一中间传递齿轮135和第二中间传递齿轮136传递至搅拌架齿轮137上，进而驱动搅拌架齿轮137旋转，从而搅拌架齿轮137可驱动搅拌架旋转，可选择的是，显影辊齿轮134和搅拌架齿轮137之间并不一定需要设置有第一中间传递齿轮135和第二中间传递齿轮136，其也可以设置有第一中间传递齿轮135和第二中间传递齿轮136任一中的一个或不设置有第一中间传递齿轮135和第二中间传递齿轮136中的任一一个，或设置有两个以上的中间传递齿轮，这均不是限定的；进一步的，动力接收齿轮131是区别于显影辊齿轮134的部件，并且动力接收齿轮131和显影辊齿轮134是相对独立旋转的，二者互不干扰，也就是说，处理盒B仅通过耦合部件132与动力输出件凹部12的耦合就能驱动感光鼓149、显影辊139、搅拌架旋转。

但是，为了避免出现现有技术中存在的问题，即处理盒B在生产运输过程中因发生意外碰撞而会碰伤显影辊齿轮的问题，本实用新型中的处理盒B还包括有防碰撞结构，具体的来说，处理盒B还包括可活动的安装在护盖128上的动力接收齿轮轴承件122，动力接收齿轮131通过连接件123固定连接在动力接收齿轮轴承件122上，也就是说，动力接收齿轮131可跟随动力接收齿轮轴承件122一起运动；进一步的，在本实用新型的处理盒B中，为便于处理盒B的组装及节约生产成本，连接件123与动力接收齿轮轴承件122是一体成型制造的，当然，可选择的是，也可以是分体制造的，这并不是限定的；进一步的，连接件123构造为弹性扣，其具有结构简单，安装稳定的优点；在处理盒B未安装在电子照相成像装置中时，动力接收齿轮轴承件122和动力接收齿轮131处于一个更靠近护盖128的缩进位置，也就是说，在垂直于感光鼓149的旋转轴线的方向上，处于缩进位置下的动力接收齿轮131更远离感光鼓149的旋转轴线，并且从右侧向左侧观察，动力接收齿轮131在此缩进位置下几乎不突出于护盖128或完全不突出护盖128，并且在该缩进位置下的动力接收齿轮不能与动力输出件齿轮齿11啮合；进一步的，具体如图13所示，为了更进一步的使得处理盒B在安装至电子照相成像装置前使得动力接收齿轮131尽可能的处于护盖128的覆盖范围内，沿着垂直于感光鼓149的旋转轴线的方向上测量，从感光鼓149的旋转轴线到动力接收齿轮131的暴露部分的齿末端的最短距离P大于110%的感光鼓149的半径R，即P>1.1R，这样就会使得动力接收齿轮131尽可能的缩进于护盖128内，在处理盒B的生产运输过程中就能尽可能的能避免动力接收齿轮131被碰伤。

但是为了保证动力接收齿轮131能与动力输出件齿轮齿11啮合而能拉出动力输出件10，处理盒B还包括有推动件121，推动件121可活动的设置在护盖128上，推动件121包括被迫推部121a、第一支撑部121b、第二支撑部121c，其中，从右端向左端观察，被迫推部121a设置在护盖128的覆盖范围外，在处理盒B安装至电子照相成像装置的过程中，被迫推部121a可与电子照相成像装置的内壁抵接产生的迫推力F能迫使推动件121向护盖128内缩进，而第一支撑部121b和第二支撑部121c处在不同的平面上，当动力接收齿轮轴承件122支撑在第一支撑部121b上时，动力接收齿轮131处于缩进位置，当动力接收齿轮轴承件122支撑在第二支撑部121c上时，动力接收齿轮131处于伸出位置，处于伸出位置时的动力接收齿轮131相对于处于缩进位置时的动力接收齿轮131在垂直于感光鼓149的旋转轴线方向上更加远离护盖128，换句话说，处于伸出位置下的动力接收齿轮131相对于处于缩进位置下的动力接收齿轮131更加靠近感光鼓149的旋转轴线，并且从右侧向左侧观察，动力接收齿轮131在伸出位置下具有突出于护盖128的部分，而允许动力接收齿轮131与动力输出件齿轮齿11啮合，沿着感光鼓149的旋转轴线方向观察，并且沿着垂直于感光鼓149的旋转轴线的方向测量，感光鼓149的旋转轴线到动力接收齿轮131的齿末端的最短距离不小于感光鼓149的半径的90%，且不大于感光鼓149的半径的110%，这样，动力接收齿轮131就能处于一个能与动力输出件齿轮齿131啮合的位置上；当推动件121被迫推而移动时，动力接收齿轮轴承件122脱离与第一支撑部121b的支撑而被第二支撑部121c支撑，而使得动力接收齿轮轴承件122由缩进位置移动至伸出位置，从而使得安装在动力接收齿轮轴承件122上的动力接收齿轮131由缩进位置移动至伸出位置上，也就是说，处理盒B安装在电子照相成像装置中时，动力接收齿轮131会处于一个能与动力输出件齿轮齿11啮合的伸出位置；进一步的，推动件121还包括导向斜面121d，导向斜面121d设置在第一支撑部121b和第二支撑部121c之间而用于连接第一支撑部121b和第二支撑部121c，导向斜面121d可用于导向推动件121的移动，而迫使推动件121推动动力接收齿轮轴承件122从支撑在所述第一支撑部121b的位置移动至支撑在所述第二支撑部121c的位置上，通过导向斜面121d的导向移动，推动件121的第二支撑部121c将会与动力接收齿轮轴承件122接触并支撑着动力接收齿轮轴承件122保持在伸出位置，也就使得连接在动力接收齿轮轴承件122上的动力接收齿轮131从缩进位置移动至伸出位置。

进一步的，处理盒B还包括第一保持件124，第一保持件124抵接在推动件121和护盖128之间，第一保持件124可为推动件121提供保持力；进一步的，第一保持件124优选为弹簧；具体的来说，在处理盒B安装至电子照相成像装置的过程中，推动件121因与电子照相成像装置的内壁抵接而能克服第一保持件124的保持力向护盖128内缩进，当处理盒B从电子照相成像装置中取出时，推动件121将不再与电子照相成像装置的内壁抵接，而使得推动件121在第一保持件124蓄积的保持力的作用下移动至伸出位置，也就是说，在处理盒B未安装在电子照相成像装置中时，第一保持件124可保持推动件121在能被电子照相成像装置迫推的位置，以便于下一次处理盒B装机。

进一步的，为了使动力接收齿轮131在处理盒B安装至电子照相成像装置前保持在缩进位置，也为了使得动力接收齿轮131在处理盒B从电子照相成像装置中取出时能稳定的从伸出位置移回至缩进位置，处理盒B还包括有第二保持件125，第二保持件125安装在护盖128上，进一步的，第二保持件125优选磁铁，并且用于支撑动力接收齿轮131的动力接收齿轮轴承件122则采用磁性材料制作，在处理盒B未安装至电子照相成像装置中时，第二保持件125可通过磁力将动力接收齿轮轴承件122以及安装在动力接收齿轮轴承件122上的动力接收齿轮131保持在缩进位置，避免了动力接收齿轮131在处理盒B的生产运输过程中被碰伤。可选择的是，处理盒B也可以不通过磁铁和磁性材料的相互作用来将动力接收齿轮131保持在缩进位置，第二保持件125也可以采用例如弹簧等部件，将弹簧连接在动力接收齿轮轴承件122与护盖128之间，也能实现实现上述技术效果。

总结的来说，动力接收齿轮131可在推动件121的迫推下在缩进位置和伸出位置之间移动，在处理盒B未安装在电子照相成像装置中时，动力接收齿轮131通过第二保持件125的磁力的作用而保持在缩进位置，在处理盒B安装在电子照相成像装置中时，动力接收齿轮131可在推动件121的作用下并克服第二保持件125的磁力而能从缩进位置移动至伸出位置，而允许动力接收齿轮131与电子照相成像装置的动力输出件10啮合。

【处理盒安装至电子照相成像装置的过程和处理盒的动力传递过程】

接下来将结合附图来详细描述本实用新型中的处理盒B安装至电子照相成像装置的过程和处理盒B动力传递过程。

首先，如图2所示，处理盒B安装至电子照相成像装置中的具体过程如下，当终端用户手持着处理盒B在门盖的打开位置下沿安装口60推进至容纳部70中时，如图8、图10所示，安装在护盖128上的推动件121与电子照相成像装置的内壁抵接，这时推动件121克服第一保持件124的弹性力被迫推移动，在推动件121的导向斜面121d导向抬升下，如图9、图11所示，处于缩进位置下的动力接收齿轮轴承件122克服第二保持件125的磁力而脱离第一支撑部121b的支撑，而逐渐从缩进位置移动至被第二支撑部121c支撑的伸出位置而稳定的将动力接收齿轮轴承件122以及安装在动力接收齿轮轴承件122上的动力接收齿轮131保持在伸出位置，随后，调节部件138通过设置在盖部40上的暴露孔伸入至盖40中而抵接在处于倾斜位置的动力输出件10上，随着终端用户将门盖关闭，调节部件138将迫使动力输出件10从倾斜位置移动至扶正位置，这时，动力接收齿轮131将与动力输出件齿轮齿11保持啮合。

如图2-6所示，接上述的安装过程，随后，电子照相成像装置启动而驱动动力输出件10开始旋转，动力输出件齿轮齿11通过与动力接收齿轮131的啮合而能产生一个在左右方向上靠近处理盒B的轴向力，这时动力输出件10将被动力接收齿轮131从缩进位置拉出至伸出位置，从而使得动力输出件凹部12与耦合部件132耦合，也就是说，此时耦合部件132接收到了来自动力输出件10传递来的驱动力，随后，耦合部件132将接收到的驱动力可先后由感光鼓齿轮133传递至显影辊齿轮134、第一中间传递齿轮135、第二中间传递齿轮136和搅拌架齿轮137上，这时，动力传递完成，处理盒B中的各旋转部件逐渐开始旋转。

关于处理盒B从电子照相成像装置中拆卸的过程，与上述安装过程相反，这里就不再赘述。

实施例2

接下来将介绍本实用新型中的实施例2，本实施例2中的处理盒与上述实施例1中相同的部分，将不再赘述，不同之处在于，上述实施例中的处理盒是单驱方案，本实施例中的处理盒是双驱方案。

如图14所示，本实施例中的处理盒的动力接收齿轮231通过连接构件260与显影辊齿轮234连接，也就是说，本实施例中的动力接收齿轮231可通过连接构件260驱动显影辊齿轮234旋转，进而显影辊齿轮234可驱动显影辊239旋转，显影辊齿轮234同时可将驱动力传递至搅拌架齿轮上，搅拌架齿轮可驱动搅拌架旋转；具体的来说，显影辊齿轮234固定安装在显影辊239轴向一端部处，显影辊239和显影辊齿轮234同轴设置，二者可共同围绕第一轴线A1旋转，而连接构件260则可跟随动力接收齿轮231一起移动，当动力接收齿轮231位于缩进位置而具有区别于第一轴线A1的第二轴线A2时，如图14的（a）所示，连接构件260与第一轴线A1保持倾斜，当动力接收齿轮231位于伸出位置而使第二轴线A2与第一轴线A1同轴时，如图14的（b）所示，连接构件260与第一轴线A1相对平行，从而动力接收齿轮231可在接收到驱动力后通过连接构件260驱动显影辊齿轮234旋转；进一步的，连接构件260构造为连接杆，其结构较为简单，成本较低；进一步的，本实施例中同样设置有第二保持件（未示出），在处理盒未接收到外部迫推力时，动力接收齿轮231可被第二保持件产生的保持力保持在缩进位置，从而也实现了在处理盒的生产运输过程中动力接收齿轮避免被外力碰伤而损坏动力接收齿轮。

值得一提的是，如图15所示，本实施例中的连接构件260可不连接在显影辊齿轮234上，可直接连接至显影辊239上，也就是说，动力接收齿轮231将从处理盒外部接收到的驱动力通过连接构件260直接传递至显影辊239上，而安装在显影辊239轴向一端的显影辊齿轮234则可在显影辊239被驱动旋转后跟随显影辊239一起旋转，再通过显影辊齿轮234将驱动力传递至搅拌架齿轮上，进而驱动搅拌架旋转。

实施例3

接下来将介绍本实用新型中的实施例3，本实施例3中的处理盒与上述实施例1或2中相同的部分，将不再赘述，不同之处在于，本实施例中的处理盒同样是单驱方案，但是，其连接构件的结构不同于上述实施例2。

如图16所示，本实施例3中的连接构件360为十字联轴器，其具有固定安装在显影辊339上的第一部分351、可与第一部分351在第一方向上滑动配合的第二部分352，以及可与第二部分352在垂直于第一方向上滑动配合的第三部分353，而显影辊齿轮334与第一部分351是一体成型制造的，动力接收齿轮331则与第三部分353也是一体成型制造的，该构造使得在生产显影辊齿轮334与第一部分351和第三部分353和动力接收齿轮331时均仅需一套模具即可，降低了生产成本，但是，可选择的是，也可以是分体制造的；在处理盒未接收到外部迫推力时，通过十字联轴器结构的连接构件360的连接，不管显影辊339在自身旋转方向处于何种位置，动力接收齿轮331均能在第二保持件产生的保持力作用下，被保持在如图17的（a）的缩进位置，在处理盒安装在电子照相成像装置中并接收到外部迫推力作用时，动力接收齿轮331可由图17的（a）的缩进位置移动至图17的（b）的伸出位置，从而可稳定的接收外部驱动力。

本实施例中通过将连接构件360设置成十字联轴器的结构，使得动力接收齿轮331在将驱动力传递至显影辊339上时，具有驱动力传递平稳、承载力强等优点。不仅如此，连接构件360的结构除了本实施例中列举的十字联轴器和上述实施例中列举的连接杆外，还可以其它结构，只要能将动力接收齿轮331接收到的驱动力传递至显影辊339上即可。

有益效果

在处理盒未安装在电子照相成像装置中时，本实用新型的处理盒的动力接收齿轮将保持在缩进位置，在处理盒安装在电子照相成像装置中时，本实用新型的处理盒的动力接收齿轮将保持在伸出位置，这样既确保了在处理盒的工作过程中动力接收齿轮能拉出动力输出件，也实现了在处理盒的生产运输过程中动力接收齿轮能避免被外力碰伤而损坏动力接收齿轮。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种处理盒，可拆卸的安装在电子照相成像装置中，包括：

感光鼓，可绕旋转轴线旋转；

耦合部件，设置在所述感光鼓的端部处，所述耦合部件配置成从所述处理盒外部接收驱动力用于旋转所述感光鼓；

动力接收齿轮，包括齿轮齿配置成接收驱动力，所述动力接收齿轮独立于所述耦合部件从所述处理盒外部接收驱动力；

其特征在于，所述动力接收齿轮可在缩进位置和伸出位置之间移动，沿着所述旋转轴线的方向观察，所述动力接收齿轮处于所述缩进位置相对于处于所述伸出位置时至少一部分更加远离所述旋转轴线，在所述处理盒未安装在所述电子照相成像装置中时，所述动力接收齿轮处于所述缩进位置，并且沿着垂直于所述旋转轴线的方向测量，所述旋转轴线到所述动力接收齿轮的齿末端的最短距离大于所述感光鼓的半径的110%。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，在所述处理盒安装在所述电子照相成像装置中时，所述动力接收齿轮处于所述伸出位置，并且沿着垂直于所述旋转轴线的方向测量，所述旋转轴线到所述动力接收齿轮的齿末端的最短距离不小于所述感光鼓的半径的90%，且不大于所述感光鼓的半径的110%。

3.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒还包括显影辊以及能驱动所述显影辊旋转的显影辊齿轮，所述显影辊齿轮和所述动力接收齿轮可相对旋转。

4.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒还包括动力接收齿轮轴承件，所述动力接收齿轮安装在所述动力接收齿轮轴承件上，并可跟随所述动力接收齿轮轴承件一起移动。

5.根据权利要求3所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒还包括推动件，在所述处理盒安装至所述电子照相成像装置的过程中，所述推动件可接收所述处理盒外部迫推力用于推动所述动力接收齿轮轴承件移动，而使所述动力接收齿轮从所述缩进位置移动至所述伸出位置。

6.根据权利要求5所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒还包括第一保持件，所述第一保持件可为所述推动件提供保持力，在所述处理盒未安装在所述电子照相成像装置中时，所述第一保持件可保持所述推动件在能接收所述处理盒外部迫推力的位置。

7.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒还包括第二保持件，所述第二保持件可为所述动力接收齿轮提供保持力，在所述处理盒未安装在所述电子照相成像装置中时，所述第二保持件可保持所述动力接收齿轮在所述缩进位置。

8.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒还包括显影辊和设置在显影辊端部处的连接构件，所述连接构件连接在所述动力接收齿轮上，所述动力接收齿轮从所述处理盒外部接收的驱动力可通过所述连接构件的传递而能用于旋转所述显影辊。

9.根据权利要求8所述的处理盒，其特征在于，所述连接构件构造为连接杆，所述连接杆可跟随所述动力接收齿轮一起移动。

10.根据权利要求8所述的处理盒，其特征在于，所述连接构件构造为十字联轴器。

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