CN217237504U - 钢纤维混凝土用恒加载压力机 - Google Patents
钢纤维混凝土用恒加载压力机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217237504U CN217237504U CN202220024914.1U CN202220024914U CN217237504U CN 217237504 U CN217237504 U CN 217237504U CN 202220024914 U CN202220024914 U CN 202220024914U CN 217237504 U CN217237504 U CN 217237504U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ring
- driving
- base
- wiping
- steel fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
本申请公开了钢纤维混凝土用恒加载压力机,涉及混凝土检测设备领域,其包括底座、设置于所述底座上的检测座、多个设置于所述底座上的支撑柱和设置于所述支撑柱顶部的顶板,所述检测座的周侧套设有喷淋环,所述底座设置有用于驱使所述喷淋环升降的驱动机构,所述喷淋环间隔设置有多个清洗喷头;所述支撑柱上设置有用于擦拭所述检测座的擦拭机构。本申请具有减少检测座受到的腐蚀的效果,有益于延长设备的使用寿命。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土检测设备领域,尤其是涉及一种钢纤维混凝土用恒加载压力机。
背景技术
钢纤维混凝土是一种具有高抗拉、高抗弯、高抗冲击及高抗疲劳性能的混凝土,且是一种在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的多相复合材料。因此钢纤维混凝土主要应用于地坪、平坦构造物上。
相关技术中申请号为CN201922492752.5的中国专利,提出了一种混凝土压力检测仪,包括底座,还包括设置于所述底座上的若干支撑柱和与所述支撑柱顶部连接的顶板,所述顶板下方设置有压板,所述顶板设置有驱动所述压板升降的驱动组件,所述支撑柱设置有防护装置,所述防护装置位于所述底座和所述压板的四周,所述底座上设置有检测座,所述压板位于所述检测座的正上方。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:在完成钢纤维混凝土试块的测试后,检测座上容易残留一些混凝土灰渣,由混凝土灰渣通常存在一定的腐蚀性,导致检测座容易受到腐蚀。
实用新型内容
为了改善检测座容易受到腐蚀的问题,本申请提供一种钢纤维混凝土用恒加载压力机。
本申请提供的一种钢纤维混凝土用恒加载压力机采用如下的技术方案:
一种钢纤维混凝土用恒加载压力机,包括底座、设置于所述底座上的检测座、多个设置于所述底座上的支撑柱和设置于所述支撑柱顶部的顶板,所述检测座的周侧套设有喷淋环,所述底座设置有用于驱使所述喷淋环升降的驱动机构,所述喷淋环间隔设置有多个清洗喷头;所述支撑柱上设置有用于擦拭所述检测座的擦拭机构。
通过采用上述技术方案,在完成对钢纤维混凝土试块的压力检测后,先通过驱动机构驱使喷淋环上升,直至喷淋环高于检测座,再通过清洗喷头对检测座的表面进行喷淋,喷淋结束后再通过驱动机构驱使喷淋环复位,并通过擦拭机构对检测座的表面进行擦拭,即可将检测座表面的混凝土灰渣擦拭干净,以此实现减少检测座受到的腐蚀的效果,有益于延长设备的使用寿命。
可选的,所述喷淋环间隔设置有多个烘干喷头,多个所述烘干喷头与多个清洗喷头沿所述喷淋环的轮廓交替布置。
通过采用上述技术方案,在完成检测座的擦拭后,烘干喷头可以对检测座进行吹气烘干,使得检测座的表面处于干燥状态,便于进行下一次检测。
可选的,所述驱动机构包括设置于所述底座上的安装环和安装于所述安装环上的推动件,所述推动件的输出端与所述喷淋环连接。
通过采用上述技术方案,推动件可以带动喷淋环沿竖直方向升降。
可选的,所述安装环转动连接于所述底座上,所述底座设置有用于驱使所述安装环旋转的传动机构。
通过采用上述技术方案,传动机构可以带动安装环正转或反转,进而带动喷淋环、清洗喷头和烘干喷头正转或反转,即可对检测座进行全面的喷淋或烘干。
可选的,所述传动机构包括与所述安装环固接的齿圈、安装于所述底座上的传动电机和固定套设于所述传动电机输出轴上且与所述齿圈啮合的传动齿轮。
通过采用上述技术方案,在需要驱使安装环转动时,先通过传动电机带动传动齿轮正转或反转,并通过传动齿轮与齿圈的啮合传动,即可带动齿圈与安装环正转或反转。
可选的,所述擦拭机构包括连接于所述支撑柱上的水平导轨、活动连接于所述水平导轨上的连接板、转动连接于所述连接板上的擦拭辊和用于驱使所述连接板活动的驱动组件。
通过采用上述技术方案,在需要对检测座进行擦拭时,先通过驱动组件驱使连接板沿水平导轨活动,进而带动擦拭辊由检测座上方穿过,并对检测座的表面进行擦拭。
可选的,所述擦拭辊包括擦拭部、连接于所述擦拭部端部的第一连接部和转动连接于所述连接板的第二连接部,所述第一连接部的端部与所述第二连接部可拆式连接。
通过采用上述技术方案,第一连接部与第二连接部可拆式连接,进而可以定期拆除或安装擦拭部,便于更换或清理擦拭部,有益于保持对检测座的擦拭效果。
可选的,所述驱动组件包括固接于所述水平导轨上的驱动齿条、安装于所述连接板上的驱动马达和固定套设于所述驱动马达输出轴上且与所述驱动齿条啮合的驱动齿轮。
通过采用上述技术方案,在需要驱使连接部滑动时,先通过驱动马达驱使驱动齿轮正转或反转,并通过驱动齿轮与驱动齿条啮合传动,进而带动连接板沿水平导轨的长度方向活动。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过推动件驱使喷淋环上升,直至喷淋环高于检测座,再通过清洗喷头对检测座的表面进行喷淋,喷淋结束后再通过推动件驱使喷淋环复位,并通过擦拭辊对检测座的表面进行擦拭,即可将检测座表面的混凝土灰渣擦拭干净,以此实现减少检测座受到的腐蚀的效果;
2.在完成检测座的擦拭后,烘干喷头可以对检测座进行吹气烘干,使得检测座的表面处于干燥状态,便于进行下一次检测;
3.在需要驱使安装环转动时,先通过传动电机带动传动齿轮正转或反转,并通过传动齿轮与齿圈的啮合传动,即可带动齿圈与安装环正转或反转,进而带动喷淋环、清洗喷头和烘干喷头正转或反转,即可对检测座进行全面的喷淋或烘干。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例底座、检测座、喷淋环、驱动机构和传动机构的结构示意图。
图3是本申请实施例支撑柱和擦拭机构的结构示意图。
图4是图3中A部分的局部放大示意图。
附图标记:
1、操作柜;
2、底座;21、检测座;22、支撑柱;23、顶板;
3、喷淋环;31、清洗喷头;32、烘干喷头;
4、驱动机构;41、安装环;42、推动件;
5、擦拭机构;51、水平导轨;511、连接环;5111、锁紧螺杆;52、连接板;521、耳板;53、擦拭辊;531、擦拭部;532、第一连接部;533、第二连接部;534、法兰盘;535、连接螺杆;536、连接螺母;54、驱动组件;541、驱动齿条;542、驱动马达;543、驱动齿轮;
6、传动机构;61、齿圈;62、传动电机;63、传动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢纤维混凝土用恒加载压力机。参照图1,钢纤维混凝土用恒加载压力机包括操作柜1、位于操作柜1一侧的底座2、通过焊接方式设置于底座2上的检测座21、多个通过焊接方式设置于底座2上的支撑柱22和通过焊接方式设置于支撑柱22顶部的顶板23。检测座21为长方体形状,也可为圆盘形状,在本申请实施例中选择第二种。支撑柱22设置有四个且分别位于底座2的四个角落。
参照图1与图2,检测座21的周侧同轴线套设有喷淋环3,底座2设置有用于驱使喷淋环3升降的驱动机构4,喷淋环3沿周向等间隔设置有多个清洗喷头31,并沿周向等间隔设置有多个烘干喷头32,在本申请实施例中清洗喷头31和烘干喷头32均设置有四个,四个烘干喷头32与四个清洗喷头31沿喷淋环3的轮廓交替布置,清洗喷头31可以通过连接软管连接水源或输水泵,烘干喷头32可以通过连接软管连接鼓风机。支撑柱22上设置有用于擦拭检测座21的擦拭机构5。
在完成对钢纤维混凝土试块的压力检测后,先通过驱动机构4驱使喷淋环3上升,直至喷淋环3高于检测座21,再通过清洗喷头31对检测座21的表面进行喷淋,喷淋结束后再通过驱动机构4驱使喷淋环3复位,并通过擦拭机构5对检测座21的表面进行擦拭,再通过驱动机构4驱使喷淋环3上升,并通过烘干喷头32对检测座21进行吹气烘干,即可将检测座21表面的混凝土灰渣擦拭干净,并使得检测座21的表面处于干燥状态,以此实现减少检测座21受到的腐蚀的效果,有益于延长设备的使用寿命。
参照图1与图2,驱动机构4包括设置于底座2上的安装环41和安装于安装环41顶面上的推动件42,推动件42的输出端与喷淋环3连接。安装环41同轴线套设于检测座21的周侧,且安装环41绕自身轴线转动连接于底座2上,底座2设置有用于驱使安装环41旋转的传动机构6。传动机构6包括与安装环41通过焊接方式同轴线固接的齿圈61、通过螺栓安装于底座2上的传动电机62和固定套设于传动电机62输出轴上且与齿圈61啮合的传动齿轮63,传动电机62为伺服电机,传动电机62的输出轴轴向平行于检测座21的轴向。
参照图1与图2,推动件42可为电动推杆、气缸或液压缸,在本申请实施例中选择第二种,且气缸设置有两个,两个气缸分别位于检测座21的两相对侧,气缸的活塞杆轴向平行于检测座21的轴向。
在对检测座21进行喷淋或者干燥时,先通过传动电机62带动传动齿轮63正转或反转,并通过传动齿轮63与齿圈61的啮合传动,即可带动齿圈61与安装环41正转或反转,进而带动喷淋环3、清洗喷头31和烘干喷头32正转或反转,即可对检测座21进行全面的喷淋或烘干。
参照图3与图4,擦拭机构5包括连接于支撑柱22上且水平布置的的水平导轨51、活动连接于水平导轨51上的连接板52、转动连接于连接板52上的擦拭辊53和用于驱使连接板52活动的驱动组件54。水平导轨51设置有两个且均分别位于检测座21的两相对侧,每个水平导轨51焊接有两个用于分别套设于相邻两个支撑柱22上的连接环511,连接环511螺纹连接有锁紧螺杆5111,锁紧螺杆5111的端部抵紧于支撑柱22的端部,以此可以调整水平导轨51的高度。
参照图3与图4,连接板52的两端分别搭设于两个水平导轨51上,并稳定地沿水平导轨51的长度方向活动,连接板52的地面于擦拭辊53的两侧均焊接有耳板521。擦拭辊53包括擦拭部531、通过焊接方式连接于擦拭部531端部的第一连接部532和转动连接于耳板521上板的第二连接部533,擦拭部531、第一连接部532和第二连接部533均为圆柱形状,且轴向为水平方向并垂直于水平导轨51的长度方向,第二连接部533绕自身轴线旋转。
参照图3与图4,第一连接部532与第二连接部533相互靠近的端部均焊接有法兰盘534,两个法兰盘534均穿设有多个连接螺杆535,连接螺杆535的端部螺纹装配有连接螺母536,且连接螺母536与连接螺杆535的螺帽分别抵接于两个法兰盘534,使得第一连接部532的端部与第二连接部533可拆式连接。
参照图3与图4,驱动组件54包括通过焊接方式固接于任一水平导轨51上的驱动齿条541、通过螺栓安装于连接板52顶面上的驱动马达542和固定套设于驱动马达542输出轴上且与驱动齿条541啮合的驱动齿轮543。驱动齿条541的长度方向平行于水平导轨51的长度方向。
在需要对检测座21进行擦拭时,先通过驱动马达542驱使驱动齿轮543正转或反转,并通过驱动齿轮543与驱动齿条541啮合传动,进而带动连接板52沿水平导轨51的长度方向活动,进而带动擦拭辊53由检测座21上方穿过,并对检测座21的表面进行擦拭。第一连接部532与第二连接部533可拆式连接,进而可以定期拆除或安装擦拭部531,便于更换或清理擦拭部531,有益于保持对检测座21的擦拭效果。
本申请实施例一种钢纤维混凝土用恒加载压力机的实施原理为:在完成对钢纤维混凝土试块的压力检测后,先通过推动件42驱使喷淋环3上升,直至喷淋环3高于检测座21,再通过清洗喷头31对检测座21的表面进行喷淋,同时传动电机62、齿圈61和传动齿轮63带动安装环41正转或反转,进而带动喷淋环3和清洗喷头31正转或反转;
喷淋结束后再通过推动件42驱使喷淋环3复位,并通过驱动马达542驱使驱动齿轮543正转或反转,并通过驱动齿轮543与驱动齿条541啮合传动,进而带动连接板52沿水平导轨51的长度方向活动,进而带动擦拭辊53由检测座21上方穿过,并对检测座21的表面进行擦拭;
再通过推动件42驱使喷淋环3上升,并通过烘干喷头32对检测座21进行吹气烘干,同时传动电机62、齿圈61和传动齿轮63带动安装环41正转或反转,进而带动喷淋环3和烘干喷头32正转或反转,即可将检测座21表面的混凝土灰渣擦拭干净,并使得检测座21的表面处于干燥状态,以此实现减少检测座21受到的腐蚀的效果,有益于延长设备的使用寿命。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢纤维混凝土用恒加载压力机,包括底座(2)、设置于所述底座(2)上的检测座(21)、多个设置于所述底座(2)上的支撑柱(22)和设置于所述支撑柱(22)顶部的顶板(23),其特征在于:所述检测座(21)的周侧套设有喷淋环(3),所述底座(2)设置有用于驱使所述喷淋环(3)升降的驱动机构(4),所述喷淋环(3)间隔设置有多个清洗喷头(31);
所述支撑柱(22)上设置有用于擦拭所述检测座(21)的擦拭机构(5)。
2.根据权利要求1所述的钢纤维混凝土用恒加载压力机,其特征在于:所述喷淋环(3)间隔设置有多个烘干喷头(32),多个所述烘干喷头(32)与多个清洗喷头(31)沿所述喷淋环(3)的轮廓交替布置。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的钢纤维混凝土用恒加载压力机,其特征在于:所述驱动机构(4)包括设置于所述底座(2)上的安装环(41)和安装于所述安装环(41)上的推动件(42),所述推动件(42)的输出端与所述喷淋环(3)连接。
4.根据权利要求3所述的钢纤维混凝土用恒加载压力机,其特征在于:所述安装环(41)转动连接于所述底座(2)上,所述底座(2)设置有用于驱使所述安装环(41)旋转的传动机构(6)。
5.根据权利要求4所述的钢纤维混凝土用恒加载压力机,其特征在于:所述传动机构(6)包括与所述安装环(41)固接的齿圈(61)、安装于所述底座(2)上的传动电机(62)和固定套设于所述传动电机(62)输出轴上且与所述齿圈(61)啮合的传动齿轮(63)。
6.根据权利要求1-2任意一项所述的钢纤维混凝土用恒加载压力机,其特征在于:所述擦拭机构(5)包括连接于所述支撑柱(22)上的水平导轨(51)、活动连接于所述水平导轨(51)上的连接板(52)、转动连接于所述连接板(52)上的擦拭辊(53)和用于驱使所述连接板(52)活动的驱动组件(54)。
7.根据权利要求6所述的钢纤维混凝土用恒加载压力机,其特征在于:所述擦拭辊(53)包括擦拭部(531)、连接于所述擦拭部(531)端部的第一连接部(532)和转动连接于所述连接板(52)的第二连接部(533),所述第一连接部(532)的端部与所述第二连接部(533)可拆式连接。
8.根据权利要求6所述的钢纤维混凝土用恒加载压力机,其特征在于:所述驱动组件(54)包括固接于所述水平导轨(51)上的驱动齿条(541)、安装于所述连接板(52)上的驱动马达(542)和固定套设于所述驱动马达(542)输出轴上且与所述驱动齿条(541)啮合的驱动齿轮(543)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202220024914.1U CN217237504U (zh) | 2022-01-05 | 2022-01-05 | 钢纤维混凝土用恒加载压力机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202220024914.1U CN217237504U (zh) | 2022-01-05 | 2022-01-05 | 钢纤维混凝土用恒加载压力机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN217237504U true CN217237504U (zh) | 2022-08-19 |
Family
ID=82829658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202220024914.1U Active CN217237504U (zh) | 2022-01-05 | 2022-01-05 | 钢纤维混凝土用恒加载压力机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN217237504U (zh) |
-
2022
- 2022-01-05 CN CN202220024914.1U patent/CN217237504U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110538834A (zh) | 一种光伏板清洗车 | |
CN109174855B (zh) | 一种垃圾车载垃圾桶自动清洗机 | |
CN107999435B (zh) | 螺栓自动清洗机 | |
CN210876464U (zh) | 一种光伏板清洗车 | |
CN114602869B (zh) | 一种用于石油开采抽油机用钢丝绳可连续一次清洁装置 | |
CN111571406A (zh) | 一种钢刷除锈设备 | |
CN217237504U (zh) | 钢纤维混凝土用恒加载压力机 | |
CN212000802U (zh) | 管片冲刷装置 | |
CN214052685U (zh) | 一种用于护栏的节水型环保清洗机 | |
CN112317468A (zh) | 一种用于大型输送管道的高效清洗工艺 | |
CN113102343A (zh) | 一种建筑工程机械用清洗设备及其实施方法 | |
CN220195816U (zh) | 一种电力管道用的清洗装置 | |
CN111139772A (zh) | 管片冲刷装置 | |
CN114939495A (zh) | 一种船舶表面加工用具有自助攀爬结构的喷涂机器人 | |
CN213831636U (zh) | 一种便于升降调节的洗车装置 | |
CN214142550U (zh) | 一种300系不锈钢花纹板酸洗系统 | |
CN110360874B (zh) | 一种炮膛清理机器人 | |
CN114687575A (zh) | 一种基于油烟机环境的外墙表面清理设备 | |
CN114876164A (zh) | 一种用于城市建设的墙面破损修复设备 | |
CN111014119A (zh) | 一种立式可移动轮胎清洗设备 | |
CN220896636U (zh) | 一种太阳能光伏板清洁设备 | |
CN220738676U (zh) | 一种便于清洁拉铆枪头的清洁装置 | |
CN219874797U (zh) | 一种高空gis管母清洗作业车的清洗装置 | |
CN217665179U (zh) | 一种管道除污清洗装置 | |
CN220547326U (zh) | 一种电缆表面清洗装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |