CN111139772A - 管片冲刷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种管片冲刷装置，属于管片清洗技术领域，包括支架、冲刷组件，支架用于与车体连接；冲刷组件设于所述支架上，冲刷组件由首尾依次相接且沿隧道圆周方向排布的冲刷单元组成，冲刷单元沿隧道长度方向依次设有第一喷水层、刷洗层、第二喷水层、擦洗层，刷洗层及擦洗层为弧形，相邻冲刷单元的刷洗层的对应端贴合，相邻冲刷单元的擦洗层的对应端贴合。本发明提供的管片冲刷装置实现了对管片的自动刷洗，使得管片清洁工作更加安全、快捷。
Description
技术领域
本发明属于管片清洗技术领域，更具体地说，是涉及一种管片冲刷装置。
背景技术
在盾构施工过程中，隧道由预制管片拼装而成，在拼装过程中，管片表面或多或少会有杂物存在，且当盾尾发生漏浆现象时，喷出的浆液也会凝结在管片表面。污泥的堆积将严重影响盾构的后续养护及其他设施的铺设工作。而堆积、固结在管片表面的泥浆、污泥等处理起来相当困难，需要工人搭脚手架上去清除杂物并冲洗管片，工作效率较低且不安全，极大地浪费了工作时间，并且具有一定的施工风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管片冲刷装置，旨在解决人工清洁管片工作效率低且存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种管片冲刷装置，包括：
支架，用于与车体连接；以及
冲刷组件，设于所述支架上，由首尾依次相接且沿隧道圆周方向排布的冲刷单元组成，所述冲刷单元沿隧道长度方向依次设有第一喷水层、刷洗层、第二喷水层、擦洗层，所述刷洗层及擦洗层为弧形，相邻冲刷单元的刷洗层的对应端贴合，相邻冲刷单元的擦洗层的对应端贴合。
作为本申请另一实施例，还包括驱动机构，所述支架通过驱动机构与所述车体连接，所述驱动机构用于推动所述支架沿隧道长度方向移动。
作为本申请另一实施例，所述冲刷单元通过升降机构与所述支架相连。
作为本申请另一实施例，所述升降机构为升降气缸，所述升降气缸设于支架上，所述升降气缸的活塞杆与支撑板相连，所述冲刷单元设于支撑板上。
作为本申请另一实施例，，所述驱动机构包括：
滑轨，设于所述车体上且与所述支架滑动连接；
推顶气缸，用于推顶所述支架沿所述滑轨滑动。
作为本申请另一实施例，所述滑轨两端设有限位件。
作为本申请另一实施例，所述擦洗层包括：
安装板，呈弧形，与所述支撑板相连，所述安装板的曲率半径与所述隧道的曲率半径相匹配；
擦拭刷，呈弧形且设于所述安装板上，所述擦拭刷为吸水材料制件。
作为本申请另一实施例，所述刷洗层为弧形钢丝刷，所述钢丝刷的曲率半径与所述隧道曲率半径相匹配。
作为本申请另一实施例，所述第一喷水层包括：
第一喷水管，架设于所述支撑板上；
第一喷头，若干，若干所述第一喷水头沿所述第一喷水管长度方向相间隔均匀设置。
作为本申请另一实施例，所述第二喷水层包括：
第二喷水管，架设于所述支撑板上；
第二喷头，若干，若干所述第一喷水头沿所述第一喷水管长度方向相间隔均匀设置。
本发明提供的管片冲刷装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明管片冲刷装置可安装于车体上，可随车体移动冲刷管片，本发明在支架上设置冲刷组件，冲刷组件由由首尾依次相接且沿隧道圆周方向排布的冲刷单元组成，冲刷单元沿隧道长度方向依次设置第一喷水层、刷洗层、第二喷水层、擦洗层，且刷洗层及擦洗层均为弧形，相邻的擦洗层的对应端面贴合，相邻的刷洗层的对应端面贴合，防止冲刷组件间存在缝隙影响清洁效果，整个管片冲刷装置随车体移动，依次实现一次喷水、刷洗、二次喷水、擦洗操作，实现了对管片的自动化清洗，使得管片清洁工作更加高效、安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的管片冲刷装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的管片冲刷装置的主视图；
图3为本发明实施例提供的管片冲刷装置的俯视图。
图中：1、擦洗层；2、刷洗层；3、支撑板；4、升降气缸；5、支架；6、推顶气缸；7、限位件；8、滑轨；9、第一喷头；10、第一喷水管；11、气缸座；12、第二喷水管；13、第二喷头,；14、安装柱。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1及图3，现对本发明提供的管片冲刷装置进行说明。所述管片冲刷装置，包括支架5、冲刷组件，支架5用于与车体连接；冲刷组件设于支架5上，冲刷组件由收尾依次相接且沿隧道圆周方向排布的冲刷单元组成，冲刷单元沿隧道长度方向依次设有第一喷水层、刷洗层2、第二喷水层、擦洗层1，刷洗层2及擦洗层1为弧形，相邻的刷洗层2的对应端贴合，相邻的擦洗层1的对应端贴合。
本发明提供的管片冲刷装置，与现有技术相比，可安装于车体上，可随车体移动冲刷管片，本发明在支架5上设置冲刷组件，冲刷组件由由首尾依次相接且沿隧道圆周方向排布的冲刷单元组成，冲刷单元沿隧道长度方向依次设置第一喷水层、刷洗层2、第二喷水层、擦洗层1，且刷洗层2及擦洗层1均为弧形，相邻的擦洗层1的对应端面贴合，相邻的刷洗层2的对应端面贴合，防止冲刷组件间存在缝隙影响清洁效果，整个管片冲刷装置随车体移动，依次实现一次喷水、刷洗、二次喷水、擦洗操作，实现了对管片的自动化清洗，使得管片清洁工作更加高效、安全。
本实施例中，设置三个刷洗单元，相邻的刷洗层2对应的端面接触，三个刷洗层2组成弧形，相邻的擦洗层1对应的端面接触，三个擦洗层1组成弧形，且刷洗层2组成的弧形与擦洗层1组成的弧形的曲率半径相同。本发明的刷洗范围与多个冲刷单元形成弧形的覆盖范围有关，多个冲刷单元组成的冲刷组件的弧形长度越长刷洗范围越大。本发明可安装的车体可为盾构机的台车上，从而在盾构机施工过程中，可及时对隧道管片进行清洁，防止污泥凝固后清洁困难，节约了时间。
作为本发明提供的管片冲刷装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，管片冲刷装置还包括驱动机构，支架5通过驱动机构与车体连接，驱动机构用于推动支架5沿隧道长度方向移动。
本实施例中，管片冲刷装置安装在盾构机台车上，在盾构停止推进、安装管片过程中，通过驱动机构推动支架5及冲刷组件沿隧道长度方向移动，进行小范围刷洗，提高刷洗效率。
作为本发明提供的管片冲刷装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，冲刷单元通过升降机构与所述支架5相连。同时设置升降机构，使得冲刷组件可收回，从而使得刷洗层2与擦洗层1不必始终与管片接触，方便车体的前行且较小对刷洗层2与擦洗层1的磨损，提高了刷洗层2与擦洗层1使用寿命。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，升降机构为升降气缸4，升降气缸4设于支架5上，升降气缸4的活塞杆与支撑板3相连，所述冲刷单元设于支撑板3上。升降气缸4控制升降动作快速且能源较为洁净。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，升降气缸4数量若干，若干升降气缸4沿所述支撑板3长度方向均匀布设。
本实施例中，每个冲刷单元对应设置升降气缸4的数量取决于冲刷单元长度达到大小，对于较长的冲刷单元设置多个升降气缸4，可有效保障升降运动的稳定度，对于长度较小的冲刷组件可在中部设置一个升降气缸4。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，驱动机构包括滑轨8、推顶气缸6，滑轨8设于车体上且与支架5滑动连接；推顶气缸6用于推顶支架5沿滑轨8滑动。
本实施例中，滑轨8上设有滑槽，支架5插设于滑槽内，推顶气缸6推动支架5沿滑槽移动，推顶气缸6通过气缸座11安装于车体上。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，滑轨8两端设有限位件7。
本实施例中，限位件7可为接近开关，限位件7用于限制支架5沿滑轨8移动的最大及最小位置，有效防止支架5脱离导轨，造成安全隐患。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，擦洗层1包括安装板、擦拭刷，安装板为弧形，安装板与支撑板3相连，安装板的曲率半径与隧道的曲率半径相匹配；擦拭刷呈弧形且设于安装板上，擦拭刷为吸水材料制件。
本实施例中，安装板与支撑板3通过立柱相连，擦拭刷可以为吸水布或者海绵。本实施例中将安装板设计为弧形，使得擦拭刷呈弧形设于安装板上，使得擦拭刷与隧道的接触更充分、接触面积更大，提高了清洗效率。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，刷洗层2为弧形钢丝刷，钢丝刷的曲率半径与隧道曲率半径相匹配。将钢丝刷设计为曲率半径与隧道曲率半径相匹配的弧形可使得钢丝刷与管片接触更加充分。并且增加了钢丝刷与隧道的接触面积，提高了清洗效率。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第一喷水层包括第一喷水管10及第一喷头9，第一喷水管10架设于支撑板3上；第一喷头9数量若干，若干第一喷水头沿第一喷水管10长度方向相间隔均匀设置。第一喷水管10架设于支撑板3上，在升降机构作用下，同刷洗层2及擦洗层1一同升降。
本实施例中，支撑板3上设有安装柱14，安装柱14上设有贯穿孔，第一喷水管10穿过安装柱14的贯穿孔架设与支撑板3上
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第二喷水层包括第二喷水管12及第二喷头13，第二喷水管12架设于支撑板3上；第二喷头13数量若干，若干第二喷水头沿第二喷水管12长度方向相间隔均匀设置。第二喷水管12架设于支撑板3上，在升降机构作用下，同刷洗层2及擦洗层1一同升降。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.管片冲刷装置，其特征在于，包括：
支架，用于与车体连接；以及
冲刷组件，设于所述支架上，由首尾依次相接且沿隧道圆周方向排布的冲刷单元组成，所述冲刷单元沿隧道长度方向依次设有第一喷水层、刷洗层、第二喷水层、擦洗层，所述刷洗层及擦洗层为弧形，相邻冲刷单元的刷洗层的对应端贴合，相邻冲刷单元的擦洗层的对应端贴合。
2.如权利要求1所述的管片冲刷装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述支架通过驱动机构与所述车体连接，所述驱动机构用于推动所述支架沿隧道长度方向移动。
3.如权利要求1所述的管片冲刷装置，其特征在于，所述冲刷单元通过升降机构与所述支架相连。
4.如权利要求3所述的管片冲刷装置，其特征在于，所述升降机构为升降气缸，所述升降气缸设于支架上，所述升降气缸的活塞杆与支撑板相连，所述冲刷单元设于支撑板上。
5.如权利要求2所述的管片冲刷装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
滑轨，设于所述车体上且与所述支架滑动连接；
推顶气缸，用于推顶所述支架沿所述滑轨滑动。
6.如权利要求5所述的管片冲刷装置，其特征在于，所述滑轨两端设有限位件。
7.如权利要求3所述的管片冲刷装置，其特征在于，所述擦洗层包括：
安装板，呈弧形，与所述支撑板相连，所述安装板的曲率半径与所述隧道的曲率半径相匹配；
擦拭刷，呈弧形且设于所述安装板上，所述擦拭刷为吸水材料制件。
8.如权利要求7所述的管片冲刷装置，其特征在于，所述刷洗层为弧形钢丝刷，所述钢丝刷的曲率半径与所述隧道曲率半径相匹配。
9.如权利要求1所述的管片冲刷装置，其特征在于，所述第一喷水层包括：
第一喷水管，架设于所述支撑板上；
第一喷头，若干，若干所述第一喷水头沿所述第一喷水管长度方向相间隔均匀设置。
10.如权利要求9所述的管片冲刷装置，其特征在于，所述第二喷水层包括：
第二喷水管，架设于所述支撑板上；
第二喷头，若干，若干所述第一喷水头沿所述第一喷水管长度方向相间隔均匀设置。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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