CN104670173A

CN104670173A - 机车整车清洗设备

Info

Publication number: CN104670173A
Application number: CN201510064722.8A
Authority: CN
Inventors: 谭建忠
Original assignee: 谭建忠
Current assignee: BEIJING ROWSUN TIMES SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD.
Priority date: 2015-02-09
Filing date: 2015-02-09
Publication date: 2015-06-03

Abstract

本发明公开了一种机车整车清洗设备，包括龙门车架，所述龙门车架的顶端设置有端、顶洗机构，所述龙门车架的两侧设置有侧洗机构，所述侧洗机构的下方位于所述龙门车架的两侧设置有侧底清洗机构，所述侧底清洗机构的下方设置有底洗机构，此外所述龙门车架外还连接有地面设施和电气控制系统。本发明的有益效果为：通过将机车整车清洗设备设置成龙门车架形状进而使得本发明具有清晰全面的效果，同时采用的完全覆盖形式的清洗方式，进而使得本实用具有清晰洁净度高的特点，此外本发明还具有操作简单，移动方便等特点。

Description

机车整车清洗设备

技术领域

本发明涉及一种机车整车清洗设备。

背景技术

洗车机按清洗方式，可以分为无接触式洗车机和毛刷式洗车机两类。毛刷式洗车机由于毛刷的机械特性，产生了凹槽处洗不净，毛刷会磨损表面油漆等缺陷。无接触式洗车机采用高压射流，或蒸汽洗车，不存在凹槽处洗不净和磨损表面油漆的问题。从清洗效果和操作，使用性能上看，无接触式洗车机此毛刷式洗车机先进。

电力机车作为铁路交通运输的牵引设备，现存量是非常庞大的，与此相对应的，其维修，维护的工作量也异常庞大。一般在机车检修或维修之前，首先要对其进行清洗，以便于发现问题和查找故障，也方便维护修理。

对于电力机车，由于其体积较大，安装在机车表面的零部件数量多，造成其表面凹凸不平，难于实现机械化，自动化清洗。

目前国内对电力机车的清洗，采用中低压喷枪，人工手动清洗的方法。这种清洗方法不仅劳动强度较大，而且在机车的较高处和顶部，工人必须借助登高工具才能洗到，难于清洗干净；在机车底部，工人必须在地沟内清洗作业，劳动环境很差，地沟内的废水也要进行清理，增加了劳动量。此外，这种清洗方式，清洗后的废水直接排放，浪费水资源，污染环境。

在动车和高铁普及以后，出现了一种毛刷式列车清洗机，这种清洗机带有顶部滚刷和侧部滚刷，可以刷洗动车的前部，后部，顶部及侧部。这种洗车机有如下缺陷；普通机车由于表面形状复杂，不能清洗：动车底部不能清洗清洗此较粗糙，某些局部，特别是凹陷部位，洗不干净。动车和高铁列车经过长距离运行后，在列车表面不可避免地带有灰尘和泥沙；当清洗滚刷工作时，这些灰尘和泥砂，会跟随滚刷运动对列车产生摩擦，磨损列车表面的漆层，经过多次清洗之后，导致列车漆层严重磨损，甚至有些部位漆层完全磨掉，暴露出钢板基底层，造成列车的返修。清洗机没有沿列车方向移动的功能，工作时靠列车缓慢通过清洗，列车工作时间较长。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种机车整车清洗设备，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现；

一种机车整车清洗设备，包括龙门车架，所述龙门车架的顶端设置有端、顶洗机构，所述龙门车架的两侧设置有侧洗机构，所述侧洗机构的下方位于所述龙门车架的两侧设置有侧底清洗机构，所述侧底清洗机构的下方设置有底洗机构，此外所述龙门车架外还连接有地面设施和电气控制系统。

其中，所述龙门车架包括设置于所述龙门车架顶部的横梁以及设置于龙门车架两侧的立柱，所述横梁上设置有顶面板。

其中，所述端、顶洗机构包括升降横梁，所述升降横梁上设置有液压缸一，所述液压缸一的一端连接有直线滑轨，所述直线滑轨上设置有滑块，此外，所述直线滑轨下方还设置有摆动电机减速器，所述摆动电机减速器上设置有传动轴，所述传动轴的两端设置有旋喷组件一，所述旋喷组件一上设置有高压旋喷一。

其中，所述侧洗机构包括液压缸二，所述液压缸二上连接有液压缸杆，所述液压缸杆上连接有旋喷支撑杆，所述旋喷支撑杆上连接有旋喷组件二，所述旋喷组件二上设置有高压旋喷二。

其中，所述底洗机构包括底洗小车，所述底洗小车包括车架，所述车架上设置有减速器安装座，所述减速器安装座上设置有摆动电机减速器，此外所述减速器安装座上还设置有摇臂，所述摇臂上设置有摆动减速器输出轴，所述摆动减速器输出轴的上方设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有滑块二，所述滑块二的一端位于所述车架上还连接有进水管，所述进水管上连接有喷水装置。

其中，所述底洗机构还包括拖链底部支撑，所述拖链底部支撑上设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮上设置有拖链，所述拖链上设置有导轨，所述导轨上设置有导轨支撑架，所述导轨支撑架上设置有旋喷。

其中，所述侧底清洗机构包括电机减速器，所述电机减速器的底端设置有摇臂，所述摇臂上设置有摇臂支撑座所述摇臂支撑座上连接有高压旋转接头，所述高压旋转接头上连接有高压管，所述高压管连接有高压旋转组件，所述高压旋转组件上设置有旋喷二。

本发明的有益效果为：通过将机车整车清洗设备设置成龙门车架形状进而使得本发明具有清晰全面的效果，同时采用的完全覆盖形式的清洗方式，进而使得本实用具有清晰洁净度高的特点，此外本发明还具有操作简单，移动方便等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的清洗系统结构示意图；

图2是根据本发明实施例的端、顶洗机构结构示意图；

图3是根据本发明实施例的侧洗机构结构示意图；

图4是根据本发明实施例的底洗机构结构示意图；

图5是根据本发明实施例的底洗机构左视示意图；

图6是根据本发明实施例的侧底洗机构结构示意图。

图中：

1、龙门车架；2、端、顶洗机构；3、侧洗机构；4、侧底清洗机构；5、底洗机构；6、横梁；7、立柱；8、顶面板；9、升降横梁；10、液压缸一；11、直线滑轨；12、滑块；13、摆动电机减速器；14、传动轴；15、旋喷组件一；16、高压旋喷一；17、液压缸二；18、液压缸杆；19、旋喷支撑杆；20、旋喷组件二；21、高压旋喷二；22、底洗小车；23、车架；24、减速器安装座；25、摆动电机减速器；26、摇臂；27、摆动减速器输出轴；28、直线导轨；29、滑块二；30、进水管；31、喷水装置；32、拖链底部支撑；33、支撑滚轮；34、支撑滚轮；35、导轨；36、导轨支撑架；37、旋喷；38、电机减速器；39、摇臂；40、摇臂支撑座；41、高压旋转接头；42、高压管；43、高压旋转组件；44、旋喷二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，根据本发明的实施例所述的一种机车整车清洗设备，包括龙门车架1，所述龙门车架1的顶端设置有端、顶洗机构2，所述龙门车架1的两侧设置有侧洗机构3，所述侧洗机构3的下方位于所述龙门车架1的两侧设置有侧底清洗机构4，所述侧底清洗机构4的下方设置有底洗机构5，此外所述龙门车架1外还连接有地面设施和电气控制系统。

此外继续参照图1，在一个实施例中，所述龙门车架1包括设置于所述龙门车架1顶部的横梁6以及设置于龙门车架1两侧的立柱7，所述横梁6上设置有顶面板8。

进一步的，如图2所示，在一个实施例中，所述端、顶洗机构2包括升降横梁9，所述升降横梁9上设置有液压缸一10，所述液压缸一10的一端连接有直线滑轨11，所述直线滑轨11上设置有滑块12，此外，所述直线滑轨11下方还设置有摆动电机减速器13，所述摆动电机减速器13上设置有传动轴14，所述传动轴14的两端设置有旋喷组件一15，所述旋喷组件一15上设置有高压旋喷一16。

进一步的，如图3所示，在一个实施例中，所述侧洗机构3包括液压缸二17，所述液压缸二17上连接有液压缸杆18，所述液压缸杆18上连接有旋喷支撑杆19，所述旋喷支撑杆19上连接有旋喷组件二20，所述旋喷组件二20上设置有高压旋喷二21。

进一步的，如图4所示，在一个实施例中，所述底洗机构5包括底洗小车22，所述底洗小车22包括车架23，所述车架23上设置有减速器安装座24，所述减速器安装座24上设置有摆动电机减速器25，此外所述减速器安装座24上还设置有摇臂26，所述摇臂26上设置有摆动减速器输出轴27，所述摆动减速器输出轴27的上方设置有直线导轨28，所述直线导轨28上设置有滑块二29，所述滑块二29的一端位于所述车架23上还连接有进水管30，所述进水管30上连接有喷水装置31。

进一步的，如图5所示，在一个实施例中，所述底洗机构5还包括拖链底部支撑32，所述拖链底部支撑32上设置有支撑滚轮33，所述支撑滚轮33上设置有拖链34，所述拖链34上设置有导轨35，所述导轨35上设置有导轨支撑架36，所述导轨支撑架36上设置有旋喷37。

进一步的，如图6所示，在一个实施例中，所述侧底清洗机构4包括电机减速器38，所述电机减速器38的底端设置有摇臂39，所述摇臂39上设置有摇臂支撑座40，所述摇臂支撑座40上连接有高压旋转接头41，所述高压旋转接头41上连接有高压管42，所述高压管42上连接有高压旋转组件43，所述高压旋转组件43上设置有旋喷二44。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

在清洗过程中，侧底洗机构(如图6所示)中的高压泵通过管路向高压旋喷供水，清洗时电机带动偏心轮作偏心旋转；摇臂的一端与摇臂支撑座铰接，摇臂的中部开有偏心轮滑槽，偏心轮可在其中滑动，并带动摇臂以铰接轴心为圆心作往复摆动；摇臂在铰接处与高压旋转接头连接，高压旋转接头连接高压管，再连接高压旋转组件，最终将高压水连接至旋喷；旋喷和高压旋转组件在高压水的作用力下高速旋转，并与摇臂的往复摆动共同完成扫描清洗动作。

在清洗过程中，侧洗机构(如图3所示)中的高压泵通过管路并经过分流后向高压支管前端的高压旋喷供水；清洗时液压缸杆带动缸杆与旋喷支撑杆连接件作上下往复运动，连接件与旋喷支撑杆连接，并且通过滑块5安装在直线滑轨上；因此缸杆与旋喷支撑杆连接件能够自由运动；高压软管连接旋喷组件并将高压水连接到高压旋喷。因此，高压旋喷和旋喷组件在高压水的作用力下高速旋转，并与旋喷支撑杆往复摆动共同完成扫描清洗动作。

在清洗过程中，端、顶洗机构(如图2所示)中的两台高压泵并联使用，并通过管路向高压旋喷供水；端、顶洗机构中配置有端、顶洗升降系统，在清洗时，顶洗升降系统能够带动升降长梁上升或下降，以完成端面清洗，或到达顶洗所需要的高度位置摆动电机减速器，可以带动传动轴做±90°摆动；旋喷组件安装在传动轴的端部，可以通过传动轴的摆动对正机车的前后端面，完成端面清洗，液压缸的一端固定，缸杆前端连接旋喷移动支架，移动支架下部安装滑块并安装在直线滑轨上；当液压缸作往复运动时会带动旋喷移动支架摆动电机减速器、旋喷组件及高压旋喷一同作往复运动；此时，高压旋喷和旋喷组件在高压水的作用力下高速旋转并与旋喷移动支架做往复运动，共同完成扫描清洗动作。

在清洗过程中，车底清洗小车(如图4和图5所示)在工作时带压清洗水或漂洗水经过进水软管向旋转喷头供水；车底清洗小车底部安装有主动轮和主动轮驱动电机减速器，在PLC的控制下，可以前进或后退；在小车架上，安装有减速器安装底座，摆动电机减速器安装在底座的下面，并通过摆动减速器输出轴和摇臂，将动力传递给轴承；轴承安装在旋喷支架的导向槽中，在直线导轨和滑块的作用下，使悬喷支架沿直线导轨做往复运动，并在清洗小车前进或后退时，使旋转喷头形成正玄波运动，完成扫描清洗。这个过程中，清洗小车为全自动控制，当PLC向主动轮驱动电机减速器和摆动电机减速器发出指令时，可使小车前进或后退，并使悬喷支架沿直线导轨做往复运动；拖链中安装有供水管道，动力电缆和通讯电缆等管线，拖链的一端固定在小车的底部，另一端固定在拖链底部支撑上，拖链的中间部分分别落在底部支撑和支撑滚轮上。当小车前进或后退时，能拖动拖链共同运动，从而实现运动中的供水和供电等作用。

综上所述，通过水泵向各个清洗机构提供水源，通过液压缸向各个设备提供动力利用旋喷喷头向机车全面喷射清洗，清洗的过程中加入各种辅助清洗剂最大程度上达到清洗彻底的效果，在清洗的过程中龙门车可以来回移动达到全面彻底清洗的作用。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过将机车整车清洗设备设置成龙门车架形状进而使得本发明具有清晰全面的效果，同时采用的完全覆盖形式的清洗方式，进而使得本实用具有清晰洁净度高的特点，此外本发明还具有操作简单，移动方便等特点，并且，该设备利用高压射流为清洗手段，风幕机吹干为干燥手段，对被清洗的设备采用完全覆盖的清洗方式工作，清洗过程为高压清洗液喷淋清洗、漂洗的方法清洗(清洗介质为加热后的清洗液)；可以清洗表面形状复杂的电力机车等大型设备；清洗洁净度高，对设备表面无磨损，无损伤；运行稳定可靠，易于维护；采用PLC控制系统，操作简单可靠；龙门清洗车和车底清洗小车可以自由移动工作的优点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种机车整车清洗设备，其特征在于，包括龙门车架(1)，所述龙门车架(1)的顶端设置有端、顶洗机构(2)，所述龙门车架(1)的两侧设置有侧洗机构(3)，所述侧洗机构(3)的下方位于所述龙门车架(1)的两侧设置有侧底清洗机构(4)，所述侧底清洗机构(4)的下方设置有底洗机构(5)，此外所述龙门车架(1)外还连接有地面设施和电气控制系统。

2.根据权利要求1所述的机车整车清洗设备，其特征在于，所述龙门车架(1)包括设置于所述龙门车架(1)顶部的横梁(6)以及设置于龙门车架(1)两侧的立柱(7)，所述横梁(6)上设置有顶面板(8)。

3.根据权利要求1所述的机车整车清洗设备，其特征在于，所述端、顶洗机构(2)包括升降横梁(9)，所述升降横梁(9)上设置有液压缸一(10)，所述液压缸一(10)的一端连接有直线滑轨(11)，所述直线滑轨(11)上设置有滑块(12)，此外，所述直线滑轨(11)下方还设置有摆动电机减速器(13)，所述摆动电机减速器(13)上设置有传动轴(14)，所述传动轴(14)的两端设置有旋喷组件一(15)，所述旋喷组件一(15)上设置有高压旋喷一(16)。

4.根据权利要求1所述的机车整车清洗设备，其特征在于，所述侧洗机构(3)包括液压缸二(17)，所述液压缸二(17)上连接有液压缸杆(18)，所述液压缸杆(18)上连接有旋喷支撑杆(19)，所述旋喷支撑杆(19)上连接有旋喷组件二(20)，所述旋喷组件二(20)上设置有高压旋喷二(21)。

5.根据权利要求1所述的机车整车清洗设备，其特征在于，所述底洗机构(5)包括底洗小车(22)，所述底洗小车(22)包括车架(23)，所述车架(23)上设置有减速器安装座(24)，所述减速器安装座(24)上设置有摆动电机减速器(25)，此外所述减速器安装座(24)上还设置有摇臂(26)，所述摇臂(26)上设置有摆动减速器输出轴(27)，所述摆动减速器输出轴(27)的上方设置有直线导轨(28)，所述直线导轨(28)上设置有滑块二(29)，所述滑块二(29)的一端位于所述车架(23)上还连接有进水管(30)，所述进水管(30)上连接有喷水装置(31)。

6.根据权利要求5所述的机车整车清洗设备，其特征在于，所述底洗机构(5)还包括拖链底部支撑(32)，所述拖链底部支撑(32)上设置有支撑滚轮(33)，所述支撑滚轮(33)上设置有拖链(34)，所述拖链(34)上设置有导轨(35)，所述导轨(35)上设置有导轨支撑架(36)，所述导轨支撑架(36)上设置有旋喷(37)。

7.根据权利要求1所述的机车整车清洗设备，其特征在于，所述侧底清洗机构(4)包括电机减速器(38)，所述电机减速器(38)的底端设置有摇臂(39)，所述摇臂(39)上设置有摇臂支撑座(40)，所述摇臂支撑座(40)上连接有高压旋转接头(41)，所述高压旋转接头(41)上连接有高压管(42)，所述高压管(42)上连接有高压旋转组件(43)，所述高压旋转组件(43)上设置有旋喷二(44)。