CN217236561U - 一种用于低浓瓦斯供热的余热利用装置 - Google Patents
一种用于低浓瓦斯供热的余热利用装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及余热利用技术领域，且公开了一种用于低浓瓦斯供热的余热利用装置，包括换热罐和安装在换热罐底部的底座支架，所述换热罐的两端均安装有固定板；所述换热罐的两侧分别设置有一号管箱和二号管箱，所述一号管箱和二号管箱相互靠近的一侧均安装有连接板，所述连接板通过螺栓与相邻的固定板固定连接；所述换热罐靠近一号管箱的一端上下表面分别安装有排气口和进气口。本实用新型在运行期间，高温烟气可以对换热罐上下腔体内的换热管进行二次加热，实现高温烟气的迂回传输，有利于提高烟气余热回收效率，从而提高余热供热效果，节能环保，更加符合现代化的环保理念，具有广阔的市场前景，利于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热利用技术领域，具体为一种用于低浓瓦斯供热的余热利用装置。
背景技术
利用瓦斯发电既符合国家节能环保政策，又是集资源合理配置、矿井安全生产为一体的效益工程，属于矿井瓦斯综合利用项目，具有良好的节能效果，环境、经济和社会效益可观。但瓦斯发电时由发电机组产生的高温烟气排到大气中，不但造成能源的浪费，而且会加重日益严重的温室效应，也不符合节能减排的国家政策，因此需要对瓦斯烟气的热量进行回收利用。
目前多使用换热器对瓦斯烟气进行余热利用，但是普通换热器为传统结构设计，对于烟气的热量回收效率较低，烟气余热供热效率有待提高，为此，我们提出一种用于低浓瓦斯供热的余热利用装置。
实用新型内容
鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于低浓瓦斯供热的余热利用装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供的一种用于低浓瓦斯供热的余热利用装置，包括换热罐和安装在换热罐底部的底座支架，所述换热罐的两端均安装有固定板；
所述换热罐的两侧分别设置有一号管箱和二号管箱，所述一号管箱和二号管箱相互靠近的一侧均安装有连接板，所述连接板通过螺栓与相邻的固定板固定连接；
所述换热罐靠近一号管箱的一端上下表面分别安装有排气口和进气口；
所述一号管箱远离换热罐的一侧安装有上下分布的进水管和出水管；
所述换热罐和一号管箱内腔的中部分别安装有一号隔板和二号隔板，所述一号隔板和二号隔板位于同一水平线上，所述一号隔板远离二号隔板的一端安装有连通管；
所述一号隔板的上下表面均安装有多个等距分布的一号挡板，所述一号挡板的另一端与换热罐的内壁存在间隙，所述换热罐的上下内壁均安装有多个等距分布的二号挡板，所述二号挡板的另一端与一号隔板之间存在间隙，且二号挡板设置在相邻两个一号挡板之间；
所述一号隔板将换热罐的内腔分为上腔体和下腔体，上腔体和下腔体内均安装有多个相互平行的换热管，所述换热管横向贯穿多个一号挡板和二号挡板，所述换热管的两端分别与相邻的固定板和连接板固定连接，且换热管的两端分别与一号管箱和二号管箱的内部相连通。
优选的，所述一号挡板和二号挡板上均开设有与换热管相适配的套孔，所述换热管穿过套孔且与套孔的内壁固定连接。
优选的，所述固定板和连接板上均开设有与换热管相适配的安装孔，所述换热管的两端插入到相邻的安装孔且为密封防水设计。
优选的，所述换热管为铜铝合金管体。
与现有技术相比较，本实用新型提供的用于低浓瓦斯供热的余热利用装置，具有以下有益效果：
本实用新型在使用时，将瓦斯排烟管道与进气口连接，将排气口与废气排放管连接，将进水管与冷却水管道连接，将出水管与蓄水管道连接，高温烟气经由进气口注入到换热罐的下腔体内，高温烟气对换热管进行加热，从多个一号挡板与二号挡板内迂回传输，并通过连通管注入到换热罐的上腔体内，对上腔体内的换热管进行加热，再由排气口注入至废气排放管内，同时，冷却水经由进水管注入到一号管箱内二号隔板的上方区域内，再由上腔体内的换热管传输至二号管箱内，由下腔体内的换热管传输至一号管箱内二号隔板的下方区域内，再由出水管注入到蓄水管道内，运行期间，高温烟气可以对换热罐上下腔体内的换热管进行二次加热，一号挡板和二号挡板的间隔排列设计，实现高温烟气的迂回传输，有利于提高烟气余热回收效率，从而提高余热供热效果，节能环保，更加符合现代化的环保理念，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型换热罐的内部结构示意图；
图3为本实用新型一号挡板的侧面结构示意图；
图4为本实用新型二号挡板的侧面结构示意图。
图中：1、换热罐；2、底座支架；3、固定板；4、排气口；5、进气口；6、一号管箱；7、二号管箱；8、连接板；9、进水管；10、出水管；11、一号隔板；12、二号隔板；13、连通管；14、一号挡板；15、二号挡板；16、换热管；17、套孔。
具体实施方式
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1-2，一种用于低浓瓦斯供热的余热利用装置，包括换热罐1和安装在换热罐1底部的底座支架2，换热罐1的两端均安装有固定板3；换热罐1的两侧分别设置有一号管箱6和二号管箱7，一号管箱6和二号管箱7相互靠近的一侧均安装有连接板8，连接板8通过螺栓与相邻的固定板3固定连接；换热罐1靠近一号管箱6的一端上下表面分别安装有排气口4和进气口5；一号管箱6远离换热罐1的一侧安装有上下分布的进水管9和出水管10；换热罐1和一号管箱6内腔的中部分别安装有一号隔板11和二号隔板12，一号隔板11和二号隔板12位于同一水平线上，一号隔板11远离二号隔板12的一端安装有连通管13；一号隔板11的上下表面均安装有多个等距分布的一号挡板14，一号挡板14的另一端与换热罐1的内壁存在间隙，换热罐1的上下内壁均安装有多个等距分布的二号挡板15，二号挡板15的另一端与一号隔板11之间存在间隙，且二号挡板15设置在相邻两个一号挡板14之间；一号隔板11将换热罐1的内腔分为上腔体和下腔体，上腔体和下腔体内均安装有多个相互平行的换热管16，换热管16横向贯穿多个一号挡板14和二号挡板15，换热管16的两端分别与相邻的固定板3和连接板8固定连接，且换热管16的两端分别与一号管箱6和二号管箱7的内部相连通。
一号挡板14和二号挡板15上均开设有与换热管16相适配的套孔17，换热管16穿过套孔17且与套孔17的内壁固定连接。
固定板3和连接板8上均开设有与换热管16相适配的安装孔，换热管16的两端插入到相邻的安装孔且为密封防水设计。
换热管16为铜铝合金管体，具有较高的换热效率。
本实用新型在使用时，将瓦斯排烟管道与进气口5连接，将排气口4与废气排放管连接，将进水管9与冷却水管道连接，将出水管10与蓄水管道连接，高温烟气经由进气口5注入到换热罐1的下腔体内，高温烟气对换热管16进行加热，从多个一号挡板14与二号挡板15内迂回传输，并通过连通管13注入到换热罐1的上腔体内，对上腔体内的换热管16进行加热，再由排气口4注入至废气排放管内，同时，冷却水经由进水管9注入到一号管箱6内二号隔板12的上方区域内，再由上腔体内的换热管16传输至二号管箱7内，由下腔体内的换热管16传输至一号管箱6内二号隔板12的下方区域内，再由出水管10注入到蓄水管道内，运行期间，高温烟气可以对换热罐1上下腔体内的换热管16进行二次加热，一号挡板14和二号挡板15的间隔排列设计，实现高温烟气的迂回传输，有利于提高烟气余热回收效率，从而提高余热供热效果，节能环保，更加符合现代化的环保理念，具有广阔的市场前景，利于推广。
以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于低浓瓦斯供热的余热利用装置，包括换热罐(1)和安装在换热罐(1)底部的底座支架(2)，其特征在于：
所述换热罐(1)的两端均安装有固定板(3)；
所述换热罐(1)的两侧分别设置有一号管箱(6)和二号管箱(7)，所述一号管箱(6)和二号管箱(7)相互靠近的一侧均安装有连接板(8)，所述连接板(8)通过螺栓与相邻的固定板(3)固定连接；
所述换热罐(1)靠近一号管箱(6)的一端上下表面分别安装有排气口(4)和进气口(5)；
所述一号管箱(6)远离换热罐(1)的一侧安装有上下分布的进水管(9)和出水管(10)；
所述换热罐(1)和一号管箱(6)内腔的中部分别安装有一号隔板(11)和二号隔板(12)，所述一号隔板(11)和二号隔板(12)位于同一水平线上，所述一号隔板(11)远离二号隔板(12)的一端安装有连通管(13)；
所述一号隔板(11)的上下表面均安装有多个等距分布的一号挡板(14)，所述一号挡板(14)的另一端与换热罐(1)的内壁存在间隙，所述换热罐(1)的上下内壁均安装有多个等距分布的二号挡板(15)，所述二号挡板(15)的另一端与一号隔板(11)之间存在间隙，且二号挡板(15)设置在相邻两个一号挡板(14)之间；
所述一号隔板(11)将换热罐(1)的内腔分为上腔体和下腔体，上腔体和下腔体内均安装有多个相互平行的换热管(16)，所述换热管(16)横向贯穿多个一号挡板(14)和二号挡板(15)，所述换热管(16)的两端分别与相邻的固定板(3)和连接板(8)固定连接，且换热管(16)的两端分别与一号管箱(6)和二号管箱(7)的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于低浓瓦斯供热的余热利用装置，其特征在于，所述一号挡板(14)和二号挡板(15)上均开设有与换热管(16)相适配的套孔(17)，所述换热管(16)穿过套孔(17)且与套孔(17)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于低浓瓦斯供热的余热利用装置，其特征在于，所述固定板(3)和连接板(8)上均开设有与换热管(16)相适配的安装孔，所述换热管(16)的两端插入到相邻的安装孔且为密封防水设计。
4.根据权利要求1所述的一种用于低浓瓦斯供热的余热利用装置，其特征在于，所述换热管(16)为铜铝合金管体。
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| CN202220761134.5U Active CN217236561U (zh) | 2022-04-02 | 2022-04-02 | 一种用于低浓瓦斯供热的余热利用装置 |
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2022
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