CN217236105U - 一种带烟气温度感应的排烟座及燃气采暖热水炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带烟气温度感应的排烟座及燃气采暖热水炉，该排烟座包括座本体及设置在座本体上的烟气温度传感器；座本体包括内管及外管，内管设有用于烟气排出的排烟通道及与排烟通道连通的安装口；外管设有用于空气进入的空气通道；烟气温度传感器用于安装在安装口上。上述排烟座通过设有安装口，以用于安装烟气温度传感器，使烟气温度传感器远离主换热器顶部，可以有效减少炉子内部的主换热器运行产生温度等因素，且所检测的温度能够真实地反馈此处烟气经过排烟座的真实温度，从而有效提高烟气温度判断的准确性。

Description

一种带烟气温度感应的排烟座及燃气采暖热水炉

技术领域

本实用新型涉及排烟座技术领域，具体涉及一种带烟气温度感应的排烟座及燃气采暖热水炉。

背景技术

常规壁挂炉由于排烟温度较高，无法利用水蒸气中的潜热，同时较高的排烟温度又带走了显热，降低了热效率。而冷凝式燃气壁挂炉(冷凝炉)通过降低排烟温度，使烟气中的水蒸气冷凝，充分利用了烟气中几乎全部的显热和部分水蒸气潜热，节能效果明显，其排烟温度一般为40～80℃左右，由于烟气中含有大量的水蒸气，通过平衡式烟囱中的内管进行排烟气，烟气中的水蒸气会在内管中产生冷凝水，冷凝水为带弱酸性的水，因此，为了提高抗腐蚀性，目前市场上现有技术，烟气流经的排烟座及平衡烟囱的内管一般都是采用耐高温的塑料材料制造。烟囱的外管吸入用于炉子燃烧所需的空气。

冷凝炉在运行过程中，由于燃气成分变化或炉子出现异常时，可能会出现排烟温度超出排烟座及平衡烟囱的内管塑料材料承受的温度。造成炉子损坏或烟气泄露等安全风险，现有技术一般会在冷凝炉内的主换热器顶部设置温度传感器，探测烟气温度信号传递给冷凝炉的主控板，当温度超过传感器设定值后，信号传递给主控板，主控板收到信号后，关闭炉子，防止烟气温度过高，预防损坏烟气排烟系统中含有塑料烟管、塑料连接管等塑料。

上述传统技术中，存在如下的不足点：1、由于温度传感器设置在主换热器顶部，温度传感器受主换热器燃烧过程产生的热传递及热辐射的影响，会导致烟气检测与实际温度有偏差，造成温度探测的误判；2、由于温度检测点与排烟座有一定距离，烟气温度在传递有变化时，所检测的温度不能真实反馈此处烟气经过排烟座或烟囱内管的真实温度，造成温度探测的误判。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的之一在于提供一种带烟气温度感应的排烟座，解决上述传统的问题，其可以有效减少炉子内部的主换热器运行产生温度等因素，影响到烟气传感器对烟气温度采集的准确性，可有效提高烟气温度判断的准确性。

本实用新型目的之二在于提供一种采用该带烟气温度感应的排烟座的燃气采暖热水炉。

本实用新型目的之一在于采用如下技术方案实现：

一种带烟气温度感应的排烟座，包括座本体及设置在所述座本体上的烟气温度传感器；所述座本体包括内管及外管，所述内管设有用于烟气排出的排烟通道及与所述排烟通道连通的安装口；所述外管设有用于空气进入的空气通道；所述烟气温度传感器用于安装在所述安装口上。

优选地，所述安装口包括第一内腔、第二内腔及第三内腔，所述第一内腔与所述第二内腔、第三内腔相连形成阶梯槽设置。

优选地，所述第一内腔的内径小于所述第二内腔的内径，所述第二内腔的内径小于所述第三内腔的内径。

优选地，所述烟气温度传感器包括传感器本体及传感器密封圈，所述传感器本体用于插入所述阶梯槽内且所述传感器本体的探头部分伸入所述排烟通道内，所述传感器密封圈用于套入所述传感器本体上且所述传感器密封圈的外径与所述第三内腔的内径相适配。

优选地，所述传感器本体的相对两侧设有卡接部，所述第一内腔设有用于与所述卡接部卡接的卡接槽。

优选地，所述内管包括上端的第一凸伸部及下端的第二凸伸部，所述第一凸伸部上套设有排烟口密封圈，所述安装口设于所述第二凸伸部上。

优选地，所述内管与所述外管之间设有若干连接筋条，各所述连接筋条呈均匀分布设置。

优选地，所述外管的底部设有安装法兰，所述安装法兰上设有多个均匀分布的安装孔。

优选地，所述外管上设有烟气分析取样座及密封盖；所述烟气分析取样座上设有烟气分析口及空气分析口，所述烟气分析口与所述排烟通道连通，所述空气分析口与所述空气通道连通；所述密封盖与所述烟气分析取样座为可拆卸连接。

本实用新型目的之二在于采用如下技术方案实现：

一种燃气采暖热水炉，包括上述所述的带烟气温度感应的排烟座。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的排烟座通过设有安装口，以用于安装烟气温度传感器，使烟气温度传感器远离主换热器顶部，可以有效减少炉子内部的主换热器运行产生温度等因素，且所检测的温度能够真实地反馈此处烟气经过排烟座的真实温度，从而有效提高烟气温度判断的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的排烟座应用在一燃气采暖热水炉中的结构示意图；

图2为图1所示的排烟座的分解图；

图3为图1所示的排烟座的俯视图；

图4为图3所示的座本体的侧视图，其中密封盖未示；

图5为图3所示的座本体与烟气温度传感器结合的剖视图；

图6为图5所示的座本体与烟气温度传感器分离的部分剖视图。

图中：100、排烟座；10、座本体；11、内管；110、排烟通道；111、安装口；112、第一内腔；113、第二内腔；114、第三内腔；115、卡接槽；12、外管；120、空气通道；121、安装法兰；122、烟气分析取样座；123、密封盖；124、烟气分析口；125、空气分析口；13、第一凸伸部；14、第二凸伸部；15、排烟口密封圈；16、连接筋条；20、烟气温度传感器；21、传感器本体；210、卡接部；22、传感器密封圈；200、燃气采暖热水炉；300、排烟口；400、平衡式烟囱。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

请参阅图1至图6，为本实用新型一较佳实施例的带烟气温度感应的排烟座100，用于安装在一燃气采暖热水炉200中，其两端分别连接于冷凝炉主换热器的排烟口300和平衡式烟囱400；具体的，该排烟座100包括座本体10及设置在座本体10上的烟气温度传感器20；座本体10包括内管11及外管12，内管11设有用于烟气排出的排烟通道110及与排烟通道110连通的安装口111；外管12设有用于空气进入的空气通道120；烟气温度传感器20用于安装在安装口111上。其中，内管11的两端分别与平衡式烟囱400的内烟气管和冷凝炉主换热器的排烟口300连通，用于烟气排出，外管12的两端分别与平衡式烟囱400的外空气管和冷凝炉的内部连通，用于通入空气。

上述的排烟座100通过设有安装口111，以用于安装烟气温度传感器20，使烟气温度传感器20远离主换热器顶部，可以有效减少炉子内部的主换热器运行产生温度等因素，且所检测的温度能够真实地反馈此处烟气经过排烟座100的真实温度，从而有效提高烟气温度判断的准确性。

请再参阅图4-图6，安装口111包括第一内腔112、第二内腔113及第三内腔114，第一内腔112与第二内腔113、第三内腔114相连形成阶梯槽设置，在其中一实施例中，第一内腔112的内径小于第二内腔113的内径，第二内腔113的内径小于第三内腔114的内径。烟气温度传感器20包括传感器本体21及传感器密封圈22，传感器本体21用于插入阶梯槽内且传感器本体21的探头部分伸入排烟通道110内，传感器密封圈22用于套入传感器本体21上且传感器密封圈22的外径与第三内腔114的内径相适配。其中，第一内腔112对传感器本体21起到定位作用，第二内腔113对传感器本体21起到导向作用，第三内腔114配合传感器密封圈22的安装，起到密封的作用，传感器本体21的外端面与传感器本体21的一端进行抵接及限位，使其传感器本体21的探头部分可以伸入到排烟通道110内，而不与内管11的内壁相接触，可提高烟气传感器对烟气温度采集的准确性。

在其中一实施例中，为了更好地定位和固定传感器本体21，传感器本体21的相对两侧设有卡接部210，第一内腔112设有用于与卡接部210卡接的卡接槽115。当传感器本体21从第三内腔114推进到第一内腔112时，通过卡接槽115与卡接部210的配合，使其卡紧和固定，避免传感器本体21旋转而导致线路出故障。可选的，传感器密封圈22为O型密封圈。

优选地，内管11包括上端的第一凸伸部13及下端的第二凸伸部14，第一凸伸部13上套设有排烟口密封圈15，安装口111设于第二凸伸部14上。当排烟座100与平衡式烟囱400和冷凝炉主换热器的排烟口300相连时，由于内管11的两端均凸设于外管12，并且通过排烟口密封圈15与平衡式烟囱400的内烟气管相连，以提高其密封性能。第二凸伸部14的设置，可以使烟气温度传感器20更加接近冷凝炉主换热器的排烟口300，但不与其接触，可以有效减少炉子内部的主换热器运行产生温度等因素。

在另一实施例中，内管11与外管12之间设有若干连接筋条16，各连接筋条16呈均匀分布设置。以通过连接筋条16，固定内管11和外观的连接。

外管12的底部设有安装法兰121，安装法兰121上设有多个均匀分布的安装孔。通过安装法兰121与燃气采暖热水炉200的主换热器排烟口300与进风安装口111紧配固定连接。

在另一实施例中，外管12上设有烟气分析取样座122及密封盖123；烟气分析取样座122上设有烟气分析口124及空气分析口125，烟气分析口124与排烟通道110连通，空气分析口125与空气通道120连通；密封盖123与烟气分析取样座122为可拆卸连接。便于取下密封盖123后，对炉子内的烟气和空气进行成分检测，方便探测炉子运行情况。

在其他实施例中，请再参阅图1，本实用新型还包括一种燃气采暖热水炉200，其包括上述带烟气温度感应的排烟座100，通过排烟座100上的烟气温度传感器20，可以有效减少炉子内部的主换热器运行产生温度等因素，影响到烟气传感器对烟气温度采集的准确性，可有效提高烟气温度判断的准确性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种带烟气温度感应的排烟座，其特征在于，包括座本体及设置在所述座本体上的烟气温度传感器；所述座本体包括内管及外管，所述内管设有用于烟气排出的排烟通道及与所述排烟通道连通的安装口；所述外管设有用于空气进入的空气通道；所述烟气温度传感器用于安装在所述安装口上。

2.根据权利要求1所述的带烟气温度感应的排烟座，其特征在于，所述安装口包括第一内腔、第二内腔及第三内腔，所述第一内腔与所述第二内腔、第三内腔相连形成阶梯槽设置。

3.根据权利要求2所述的带烟气温度感应的排烟座，其特征在于，所述第一内腔的内径小于所述第二内腔的内径，所述第二内腔的内径小于所述第三内腔的内径。

4.根据权利要求3所述的带烟气温度感应的排烟座，其特征在于，所述烟气温度传感器包括传感器本体及传感器密封圈，所述传感器本体用于插入所述阶梯槽内且所述传感器本体的探头部分伸入所述排烟通道内，所述传感器密封圈用于套入所述传感器本体上且所述传感器密封圈的外径与所述第三内腔的内径相适配。

5.根据权利要求4所述的带烟气温度感应的排烟座，其特征在于，所述传感器本体的相对两侧设有卡接部，所述第一内腔设有用于与所述卡接部卡接的卡接槽。

6.根据权利要求1所述的带烟气温度感应的排烟座，其特征在于，所述内管包括上端的第一凸伸部及下端的第二凸伸部，所述第一凸伸部上套设有排烟口密封圈，所述安装口设于所述第二凸伸部上。

7.根据权利要求1所述的带烟气温度感应的排烟座，其特征在于，所述内管与所述外管之间设有若干连接筋条，各所述连接筋条呈均匀分布设置。

8.根据权利要求1所述的带烟气温度感应的排烟座，其特征在于，所述外管的底部设有安装法兰，所述安装法兰上设有多个均匀分布的安装孔。

9.根据权利要求1所述的带烟气温度感应的排烟座，其特征在于，所述外管上设有烟气分析取样座及密封盖；所述烟气分析取样座上设有烟气分析口及空气分析口，所述烟气分析口与所述排烟通道连通，所述空气分析口与所述空气通道连通；所述密封盖与所述烟气分析取样座为可拆卸连接。

10.一种燃气采暖热水炉，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的带烟气温度感应的排烟座。

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