CN111878861A - 防干烧燃气灶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防干烧燃气灶，包括内火盖、温度检测件和导风组件，温度检测件与内火盖对应设置，温度检测件用于检测放置在内火盖上方的锅具上目标位置的温度，内火盖中设有通孔，通孔贯穿内火盖的底面和顶面，导风组件中设有导气风道，导气风道的出气口位于目标位置的附近，导气风道与通孔对接，使得通孔中的气流只能沿导气风道流向出气端。从而增加目标位置的空气流通性，将因为燃烧火焰所产生的热量带走，从而降低温度检测件检测误判的概率。基于整个过程中，是基于导风组件这样的物理结构去进行导向引导，而达到降低误判概率的目的，而这些物理结构不会因为使用环境下温度较高而丧失导向作用，或者导向作用降低，所以能够确保使用寿命。

Description

防干烧燃气灶

技术领域

本发明涉及燃气灶技术领域，特别是涉及防干烧燃气灶。

背景技术

在燃气灶技术领域，为了防止干烧的情况发生，会在燃气灶的内火盖中间设置温度探头，利用温度探头监测放置在燃气灶上锅具温度。当出现干烧的情况时，锅具温度较高，温度探头监测到高温后控制燃气灶停止对锅具加热。而设置在内火盖中间的温度探头易受到周围火焰或烟气干扰，导致温度探头所监测到的温度高于锅具温度，从而出现误判情况。为了降低误判的概率，可以通过在温度探头附近设置风冷组件，利用风冷组件降低温度探头周围火焰或烟气对其监测温度的影响。但是风冷组件是一种需要借助风机等电器动力件的组件，其结构复杂，成本较高。

发明内容

本发明针对燃气灶中温度探头易出现误判的情况，而一般降低此误判概率的组件结构复杂成本较高的问题，提出了一种防干烧燃气灶，该防干烧燃气灶可以降低误判概率，且结构简洁，成本较低。

一种防干烧燃气灶，包括内火盖、温度检测件和导风组件，所述温度检测件与所述内火盖对应设置，所述温度检测件用于检测放置在所述内火盖上方的锅具上目标位置的温度，所述内火盖中设有通孔，所述通孔贯穿所述内火盖的底面和顶面，所述导风组件中设有导气风道，所述导气风道的出气口位于所述目标位置的附近，所述导气风道与所述通孔对接，使得所述通孔中的气流只能沿所述导气风道流向所述出气端。

上述方案提供了一种防干烧燃气灶，在点火燃烧的过程中，所述内火盖上方温度急剧上升，形成负压，所述内火盖下方空气从所述内火盖通孔被吸入到内火盖上方。而通过进一步设置所述导风组件，利用所述导风组件与所述通孔对接，使得所述通孔中被吸入的空气只能够流入所述导气风道中。在所述导气风道的导向作用下将因为负压吸入的空气导入所述目标位置附近，从而增加目标位置附近空气的流通性，将因为高温火焰或高温烟气所产生的热量带走，从而降低所述温度检测件检测误判的概率。基于整个过程中，是在导风组件这样的物理结构作用下将空气引导至所述目标位置附近，而达到降低误判概率的目的，无需设置风机等动力件，结构简洁，成本较低。而且这些物理结构不会因为使用环境下温度较高而丧失导向作用或者导向作用降低，因此能够确保使用寿命。而且，将所述通孔中的所有被吸入的气流全部引导至所述目标位置附近，空气流通所带走的热量较多，能够进一步提高降低误判的概率。

在其中一个实施例中，所述导气风道的进气端插于所述通孔中，所述进气端与所述通孔的侧壁连接；

或者，所述进气端与所述内火盖的顶面连接，且所述进气端环绕在所述通孔外。

在其中一个实施例中，所述导风组件包括外壳筒和环形盖板，所述外壳筒的开口朝向所述通孔中，所述环形盖板套于所述外壳筒外，所述环形盖板的外缘部与所述内火盖的顶面密封抵接，所述环形盖板的内圈与所述外壳筒密封抵接，所述外壳筒的顶端能够与所述锅具的所述目标位置抵触，所述外壳筒的顶端设有出气孔。

在其中一个实施例中，所述环形盖板的内圈相对于外缘部逐渐向靠近所述外壳筒顶端的方向延伸。

在其中一个实施例中，所述外壳筒的开口位于所述通孔中，所述外壳筒与所述通孔的侧壁间隔设置。

在其中一个实施例中，所述外壳筒的外径在远离顶端的方向上逐渐增加。

在其中一个实施例中，所述出气孔位于所述外壳筒顶端的侧壁上，所述出气孔为多个，多个所述出气孔在所述外壳筒顶端的周向上间隔设置。

在其中一个实施例中，所述温度检测件包括热敏电阻，所述外壳筒的顶壁为热量采集板，所述热敏电阻与所述热量采集板抵触。

在其中一个实施例中，所述温度检测件包括检测件外壳和位于所述检测件外壳中的弹性件，所述检测件外壳在轴向上分为第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和所述第二外壳相互套设，所述第一外壳能够相对于所述第二外壳在轴向上移动，所述弹性件抵压在所述第一外壳与所述第二外壳之间，所述第一外壳位于所述外壳筒中，所述第一外壳与所述热量采集板连接，所述热敏电阻位于所述第一外壳中。

在其中一个实施例中，还包括外火盖和炉头，所述外火盖套在所述内火盖外，所述内火盖和所述外火盖均设置在所述炉头上，所述检测件外壳穿过所述内火盖的通孔，所述检测件外壳与所述内火盖的通孔同轴，所述检测件外壳的底端插于所述炉头中，所述第二外壳外设有与所述炉头连接的固定夹。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例所述防干烧燃气灶的结构示意图；

图2为本实施例所述防干烧燃气灶中燃烧器部分的结构示意图；

图3为本实施例所述环形盖板的俯视图；

图4为图3所述环形盖板的剖视图；

图5为本实施例所述温度检测件的剖视图。

附图标记说明：

10、防干烧燃气灶；11、内火盖；111、通孔；12、温度检测件；121、热敏电阻；122、检测件外壳；1221、第一外壳；1222、第二外壳；123、弹性件；13、导风组件；131、导气风道；132、环形盖板；133、外壳筒；1331、出气孔；1332、热量采集板；14、外火盖；15、炉头；16、固定夹；20、锅具。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，在一个实施例中，提供了一种防干烧燃气灶10，包括内火盖11、温度检测件12和导风组件13。所述温度检测件12与所述内火盖11对应设置，所述温度检测件12用于检测放置在所述内火盖11上方的锅具20上目标位置的温度。具体地所述目标位置可以为所述锅具20底部的部分区域。当燃烧加热所述锅具20中的物品时，所述温度检测件12能够检测到所述锅具20底部的温度，当检测到温度高于预定值时，所述防干烧燃气灶10停止燃烧，起到防干烧的目的。

如图1和图2所示，所述内火盖11中设有通孔111，所述通孔111贯穿所述内火盖11的底面和顶面。在点火燃烧的过程中，所述内火盖11上方温度急剧上升，形成负压，如图1中箭头所示，所述内火盖11下方空气从所述内火盖11通孔111被吸入到内火盖11上方。

所述导风组件13中设有导气风道131，所述导气风道131的出气口位于所述目标位置的附近。所述导气风道131与所述通孔111对接，使得所述通孔111中的气流只能沿所述导气风道131流向所述出气口。进而在所述导气风道131的导向作用下将因为负压吸入的空气导入所述目标位置附近，从而增加目标位置附近空气的流通性，将因为高温火焰或高温烟气干扰所产生的热量带走，从而降低所述温度检测件12检测误判的概率。

基于整个过程中，是在导风组件13这样的物理结构作用下将空气引导至所述目标位置附近，而达到降低误判概率的目的，无需设置风机等动力件，结构简洁，成本较低。而且这些物理结构不会因为使用环境下温度较高而丧失导向作用或者导向作用降低，因此能够确保降低误判概率的功能一直有效，延长使用寿命。而且，将所述通孔111中的所有被吸入的气流全部引导至所述目标位置附近，空气流通所带走的热量较多，能够进一步提高降低误判的概率。

具体地，所述目标位置可以位于所述通孔的正上方，或者所述目标位置偏置在所述通孔的侧方。只要所述温度检测件12能够检测到所述目标位置的温度，且所述导风组件13能够将负压吸入的空气引导至所述目标位置附近即可。

所述温度检测件12可以是包括热敏电阻这类直接接触式的温度传感器，或者所述温度检测件12为红外温度传感器，或者是其他能够检测温度的器件。

具体地，在一个实施例中，所述导气风道131的进气端插于所述通孔111中，所述进气端与所述通孔111的侧壁连接，从而使得所述通孔111与所述导气风道131对接，所述通孔111中的气流只能进入所述导气风道131中，之后再进一步流向所述出气端。

或者，在另一个实施例中，所述进气端与所述内火盖11的顶面连接，且所述进气端环绕在所述通孔111外。从所述通气孔中吸入的空气，在流出所述通孔111时全部进入所述导气风道131中。

进一步具体地，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述导风组件13包括外壳筒133和环形盖板132。所述外壳筒133的开口朝向所述通孔111中，所述环形盖板132套于所述外壳筒133外，所述环形盖板132的外缘部与所述内火盖11的顶面密封抵接，所述环形盖板132的内圈与所述外壳筒133密封抵接。所述环形盖板132在所述内火盖11与所述外壳筒133之间起到中间过渡的作用，将所述内火盖11中的通孔111与所述外壳筒133中间的空间连通，使得所述通孔111中的空气只能进入所述外壳筒133中间的空间中。所述外壳筒133的顶端能够与所述锅具20的所述目标位置抵触，所述外壳筒133的顶端设有出气孔1331。进入所述外壳筒133中的空气从所述外壳筒133顶端的出气孔1331排出。所述通孔111、环形盖板132所围空间和所述外壳筒133所围空间构成一个完整风道，使得负压吸入的空气能够流过所述目标位置，带走热量。

或者，在另一个实施例中，所述导风组件13只包括外壳筒133，所述外壳筒133的开口位于所述通孔111中，所述外壳筒133的侧壁与所述通孔111的侧壁连接，所述外壳筒133的顶端能够与所述锅具的目标位置抵触，所述外壳筒133的顶端设有出气孔1331。所述外壳筒133插入所述通孔111中，所述外壳筒133的侧壁与所述通孔111的侧壁连接，所述通孔111与所述外壳筒133所围空间构成一个完整风道。

或者，在又一个实施例中，所述导风组件13包括外壳筒133，所述外壳筒133插于所述通孔111中，所述外壳筒133的开口位于所述通孔111下方，所述外壳筒133的开口端设有向外延伸的翻边，所述翻边与所述内火盖11的底面连接。从而因为负压吸入的空气直接进入所述外壳筒133中。所述外壳筒133的顶端与所述锅具20的所述目标位置抵触，所述外壳筒133的顶端设有出气孔1331。进入所述外壳筒133中的空气流过所述出气孔1331带走部分热量。

需要说明的是，本申请中所描述的因为负压吸入的空气在流过所述出气孔1331时所带走的热量主要来自所述防干烧燃气灶10燃烧时高温火焰或高温烟气，而非所述锅具20的温度。因此既使得温度检测件12能够准确获取目标位置锅具20底部的温度，又不会感应到过多高温火焰或高温烟气带来的热量。从而综合而言，提升防干烧的精确度。

具体地，如图5所示，在一个实施例中，所述出气孔1331位于所述外壳筒133顶端的侧壁上，所述外壳筒122顶端的顶壁与所述锅具20的目标位置抵触。

使用过程中，因负压吸入所述外壳筒133中的空气从所述侧壁上的出气孔1331向侧方排出，将目标位置周围高温火焰或高温烟气所产生的热量带走。而所述外壳筒122的顶壁与所述锅具20的目标位置抵触，用于获取所述目标位置的温度，避免干烧的情况发生。

进一步地，所述出气孔1331为多个，多个所述出气孔1331在所述外壳筒133顶端的周向上间隔设置。进而各个方向上均有空气流通，带走热量。

进一步地具体地，所述温度检测件12包括热敏电阻121，所述外壳筒133的顶端顶壁为热量采集板1332，所述热敏电阻121与所述热量采集板1332抵触。如图1所示，锅具20放置在所述防干烧燃气灶10上时，所述热量采集板1332能够与锅具20底壁上的目标位置接触，所述热敏电阻121感应所述热量采集板1332的温度，控制单元根据所述热敏电阻121感应到的温度值的大小，控制所述防干烧燃气灶10。具体地，如图5所示，所述热敏电阻121位于所述外壳筒133中。

基于所述热敏电阻121通过所述热量采集板1332间接获取所述锅具20上的温度，因此需要尽量避免所述外壳筒133的其他部位温度对所述热敏电阻121的影响，尤其需要避免距离热敏电阻121较近的外壳筒133顶端侧壁对热敏电阻121检测精度的影响。将所述出气孔1331设置在所述外壳筒133顶端的侧壁上，当气流经过时不仅能够将高温烟气和高温火焰的热量带走，而且能够降低所述外壳筒133的顶端侧壁上的温度，避免所述外壳筒133顶端侧壁温度过高，而辐射到所述热敏电阻121上，影响热敏电阻121的检测精度。

进一步地，在一个实施例中，如图2所示，所述导风组件13包括外壳筒133和环形盖板132。所述外壳筒133的开口朝向所述通孔111中，所述环形盖板132套于所述外壳筒133外，所述环形盖板132的外缘部与所述内火盖11的顶面密封抵接，所述环形盖板132的内圈与所述外壳筒133密封抵接。如图3和图4所示，所述环形盖板132的内圈相对于外缘部逐渐向靠近所述外壳筒133顶端的方向延伸。

在装配的过程中，所述环形盖板132从所述外壳筒133的顶端逐渐向下移动，或者所述外壳筒133由下至上逐渐插入所述环形盖板132中，直至所述环形盖板132的外缘部与所述内火盖11的顶面密封抵接。而所述环形盖板132内圈部分所形成的弧面则紧密贴合在所述外筒盖的外周面上。

具体地，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述外壳筒133的开口位于所述通孔111中，所述外壳筒133与所述通孔111的侧壁间隔设置。

具体地，如图5所示，所述温度检测件12可以设置在所述外壳筒133中。在此情况下装配时，所述外壳筒133随着温度检测件12一起由下至上穿过所述通孔111，如图2所示，所述温度检测件12下方可以利用固定夹16固定在防干烧燃气灶10的炉头15上。为了便于所述外壳筒133穿过所述通孔111，将所述外壳筒133与所述通孔111的侧壁间隔设置。而两者之间间隔设置后，则无法保障所述通孔111中被吸入的空气全部流入所述外壳筒133中。因此进一步设置所述环形盖板132，将所述外壳筒133与所述通孔111侧壁之前的间隙封闭，最终使得所述通孔111、环形盖板132所围空间和所述外壳筒133所围空间构成一个完整风道，使得负压吸入的空气能够流过所述目标位置附近，带走热量。

进一步具体地，如图5所示，所述温度检测件12还包括检测件外壳122和位于所述检测件外壳122中的弹性件123。所述检测件外壳122在轴向上分为第一外壳1221和第二外壳1222，所述第一外壳1221和所述第二外壳1222相互套设，所述第一外壳1221能够相对于所述第二外壳1222在轴向上移动，所述弹性件123抵压在所述第一外壳1221与所述第二外壳1222之间，所述第一外壳1221位于所述外壳筒133中，所述第一外壳1221与所述热量采集板1332连接，所述热敏电阻121位于所述第一外壳1221中。

当所述温度检测件12安装在所述炉头15上时，所述温度检测件12的第二外壳1222外设有所述固定夹16，所述第二外壳1222相对于所述炉头15固定，而所述第一外壳1221相对于所述第二外壳1222能够在轴向上移动。当所述防干烧燃气灶10上未放置锅具20时，所述弹性件123将所述第一外壳1221相对于所述第二外壳1222向上抵压。当锅具20放置在所述防干烧燃气灶10上时，所述锅具20克服所述弹性件123的弹力将所述第一外壳1221向下压。而所述外壳筒133与所述第一外壳1221连接，所述锅具20在将所述第一外壳1221向下压的同时，所述外壳筒133与所述第一外壳1221同步移动，所述热量采集板1332与所述锅具20接触紧密。

基于所述外壳筒133需要相对于所述内火盖11上下移动，因此将所述外壳筒133与所述通孔111的侧壁间隔设置，进一步利用所述环形盖板132将所述外壳筒133与所述通孔111侧壁之前的间隙封闭。

进一步地，在一个实施例中，所述外壳筒133的外径在远离顶端的方向上逐渐增加。进而，所述环形盖板132从所述外壳筒133的顶端逐渐向下移动的过程中，环形盖板132与所述外壳筒133之间的间隙逐渐减小，直至两者之间紧密配合。

进一步地，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述防干烧燃气灶10还包括外火盖14和炉头15。所述外火盖14套在所述内火盖11外，所述内火盖11和所述外火盖14均设置在所述炉头15上。所述检测件外壳122穿过所述内火盖11的通孔111，所述检测件外壳122与所述内火盖11的通孔111同轴。所述第二外壳插于所述炉头15中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防干烧燃气灶，其特征在于，包括内火盖、温度检测件和导风组件，所述温度检测件与所述内火盖对应设置，所述温度检测件用于检测放置在所述内火盖上方的锅具上目标位置的温度，所述内火盖中设有通孔，所述通孔贯穿所述内火盖的底面和顶面，所述导风组件中设有导气风道，所述导气风道的出气口位于所述目标位置的附近，所述导气风道与所述通孔对接，使得所述通孔中的气流只能沿所述导气风道流向所述出气端。

2.根据权利要求1所述的防干烧燃气灶，其特征在于，所述导气风道的进气端插于所述通孔中，所述进气端与所述通孔的侧壁连接；

或者，所述进气端与所述内火盖的顶面连接，且所述进气端环绕在所述通孔外。

3.根据权利要求1所述的防干烧燃气灶，其特征在于，所述导风组件包括外壳筒和环形盖板，所述外壳筒的开口朝向所述通孔中，所述环形盖板套于所述外壳筒外，所述环形盖板的外缘部与所述内火盖的顶面密封抵接，所述环形盖板的内圈与所述外壳筒密封抵接，所述外壳筒的顶端能够与所述锅具的目标位置抵触，所述外壳筒的顶端设有出气孔。

4.根据权利要求3所述的防干烧燃气灶，其特征在于，所述环形盖板的内圈相对于外缘部逐渐向靠近所述外壳筒顶端的方向延伸。

5.根据权利要求3所述的防干烧燃气灶，其特征在于，所述外壳筒的开口位于所述通孔中，所述外壳筒与所述通孔的侧壁间隔设置。

6.根据权利要求3所述的防干烧燃气灶，其特征在于，所述外壳筒的外径在远离顶端的方向上逐渐增加。

7.根据权利要求3至6任一项所述的防干烧燃气灶，其特征在于，所述出气孔位于所述外壳筒顶端的侧壁上，所述出气孔为多个，多个所述出气孔在所述外壳筒顶端的周向上间隔设置。

8.根据权利要求3至6任一项所述的防干烧燃气灶，其特征在于，所述温度检测件包括热敏电阻，所述外壳筒的顶壁为热量采集板，所述热敏电阻与所述热量采集板抵触。

9.根据权利要求8所述的防干烧燃气灶，其特征在于，所述温度检测件包括检测件外壳和位于所述检测件外壳中的弹性件，所述检测件外壳在轴向上分为第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和所述第二外壳相互套设，所述第一外壳能够相对于所述第二外壳在轴向上移动，所述弹性件抵压在所述第一外壳与所述第二外壳之间，所述第一外壳位于所述外壳筒中，所述第一外壳与所述热量采集板连接，所述热敏电阻位于所述第一外壳中。

10.根据权利要求9所述的防干烧燃气灶，其特征在于，还包括外火盖和炉头，所述外火盖套在所述内火盖外，所述内火盖和所述外火盖均设置在所述炉头上，所述检测件外壳穿过所述内火盖的通孔，所述检测件外壳与所述内火盖的通孔同轴，所述第二外壳插于所述炉头中，所述第二外壳外设有与所述炉头连接的固定夹。

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