CN208058931U - 温度传感器及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种温度传感器及燃气灶，该温度传感器包括传感器本体、第一外壳和第二外壳，其中，传感器本体沿上下方向设置，传感器本体的上端设置有感温部；第一外壳呈筒状设置，第一外壳间隔套设于传感器本体的外周面；第二外壳呈筒状设置，第二外壳的内周面朝内沿其径向延伸有隔挡板，第二外壳间隔套设于第一外壳外，且传感器本体的上端贯穿隔挡板并凸出于隔挡板的上表面；第二外壳和第一外壳之间形成朝下敞口的进风腔，第一外壳与传感器本体围合形成朝下敞口的出风腔，第一外壳开设有连通出风腔和进风腔的第一通风孔。本实用新型技术方案降低了燃气灶中燃烧器所产生的高温火焰或高温烟气对温度传感器的干扰，提高了温度传感器对锅具的测温准确性。

Description

温度传感器及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及燃气灶技术领域，特别涉及一种温度传感器及燃气灶。

背景技术

目前，燃气灶在人们的生活中得到广泛的应用，在燃气灶行业内，燃气灶的防干烧系统是安全烹饪的核心，而探测过低温度用的温度传感器又是该防干烧系统的核心。接触式温度传感器是通过热量采集板与锅底接触来探测锅底的温度，温度传感器探测的温度与锅底的实际温度往往有误差，当误差较小时，则温度传感器的测温准确性越高，防干烧系统在动作响应时也越准确。

然而，现有的温度传感器中，有的设置有外壳，但其外壳结构设置不合理，有的甚至没有额外增加外壳，容易造成温度传感器的感温元件直接或间接地受到燃气灶中燃烧器所产生的高温火焰或高温烟气干扰，其探测到的温度往往高于锅底实际温度，即温度传感器具有较大的测量误差，其探测温度的准确性较差，而燃气灶的防干烧系统正是根据温度传感器所探测的温度判断是否进行响应操作(例如切断气源或调低燃气的进气量)，进而导致防干烧系统容易误操作，明显降低了防干烧系统的准确性和可靠性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种温度传感器，适用于燃气灶，旨在降低燃气灶中燃烧器所产生的高温火焰或高温烟气对温度传感器的干扰，提高温度传感器的测温准确性。

为实现上述目的，本实用新型提出的温度传感器包括：

传感器本体，沿上下方向设置，所述传感器本体的上端设置有感温部；

第一外壳，呈筒状设置，所述第一外壳间隔套设于所述传感器本体的外周面，所述第一外壳的上端与所述传感器本体相连接；以及

第二外壳，呈筒状设置，所述第二外壳的内周面朝内沿其径向延伸有隔挡板，所述第二外壳间隔套设于所述第一外壳外，且所述传感器本体的上端贯穿所述隔挡板并凸出于所述隔挡板的上表面；

所述第二外壳和所述第一外壳之间形成朝下敞口的进风腔，所述第一外壳与所述传感器本体围合形成朝下敞口的出风腔，所述第一外壳开设有连通所述出风腔和所述进风腔的第一通风孔。

优选地，所述隔挡板的上表面朝上凸设有沿所述第二外壳的周向延伸的隔热凸缘，所述隔热凸缘与所述感温部呈间隔设置，所述隔热凸缘与所述隔挡板形成向上敞口的隔热腔，所述传感器的感温部位于所述隔热腔内；

所述传感器本体与所述隔挡板活动连接，所述第一外壳的上端与所述隔挡板呈间隔设置；

所述温度传感器还包括位于所述第一外壳的上端与所述隔挡板之间的第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述第一外壳抵接，另一端与所述隔挡板抵接。

优选地，所述隔热腔的腔壁开设有第二通风孔。

优选地，所述第二通风孔开设于所述隔挡板，以连通所述隔热腔和所述进风腔。

优选地，所述传感器本体包括：

支撑管，沿上下方向设置；

热量采集板，安装于所述支撑管的上端；

感温元件，安装于所述热量采集板，且所述感温元件容置于所述支撑管内；

导向杆，与所述支撑管滑动连接，且所述支撑管可相对所述导向杆上下滑动；以及

第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述热量采集板抵接，另一端与所述导向杆抵接；

所述热量采集板和感温元件形成所述感温部，所述第一外壳与所述支撑管固定连接，所述支撑管活动贯穿所述隔挡板。

优选地，所述第一外壳的上端与所述支撑管以过盈配合的方式相连接。

优选地，所述第一外壳的上端边沿沿其径向朝内延伸有支撑翻边，所述支撑翻边沿所述第一外壳的轴向向下延伸有抵接翻边，所述抵接翻边的内周面过盈配合固定于所述支撑管的外周面。

优选地，所述第一弹性件为套设于所述支撑管外的压缩弹簧，所述第一弹性件与所述第一外壳的上端之间设有限位件，所述限位件包括：

基环，套设于所述支撑管外，所述基环的下表面与所述第一外壳的上表面抵接；

安装凸缘，沿所述基环的内周边缘朝上延伸，所述安装凸缘的内周面过盈配合于所述支撑管的外周面；

限位凸缘，至少部分沿所述基环的外周边缘朝上延伸，所述安装凸缘、限位凸缘及所述基环围合形成限位槽，所述第一弹性件的下端容置于限位槽内。

优选地，所述第一弹性件的弹性系数小于所述第二弹性件的弹性系数。

本实用新型还提出一种燃气灶，包括温度传感器，所述温度传感器包括：

传感器本体，沿上下方向设置，所述传感器本体的上端设置有感温部；

第一外壳，呈筒状设置，所述第一外壳间隔套设于所述传感器本体的外周面，所述第一外壳的上端与所述传感器本体相连接；以及

第二外壳，呈筒状设置，所述第二外壳的内周面朝内沿其径向延伸有隔挡板，所述第二外壳间隔套设于所述第一外壳外，且所述传感器本体的上端贯穿所述隔挡板并凸出于所述隔挡板的上表面；

所述第二外壳和所述第一外壳之间形成朝下敞口的进风腔，所述第一外壳与所述传感器本体围合形成朝下敞口的出风腔，所述第一外壳开设有连通所述出风腔和所述进风腔的第一通风孔。

本实用新型技术方案通过采用在传感器本体的外设置第一外壳和第二外壳，第一外壳间隔套设于传感器本体的外周面，第二外壳间隔套设于第一外壳外，并且第二外壳和第一外壳之间形成朝下敞口的进风腔，第一外壳与传感器本体围合形成朝下敞口的出风腔，第一外壳开设有连通出风腔和进风腔的第一通风孔。如此，有效避免高温火焰及高温烟气直接加热传感器本体的外周面，以降低传感器本体的外周面的表面温度，进而减少传感器本体的外周面向感温部的热量传递，使得感温部所处的温度尽可能地与锅具的实际温度相一致，进而降低感温部的测量偏差，提高温度传感器的测温准确性。同时，第一外壳和第二外壳内形成散热风道，进而大幅降低第一外壳、第二外壳以及传感器本体表面的温度，使得第一外壳和第二外壳对传感器本体的隔热保护效果更加显著，以有效减少燃气灶中燃烧器所产生的高温火焰或高温烟气对传感器本体的加热，降低高温火焰或高温烟气对感温部的干扰，最终以提高温度传感器的测温准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型温度传感器一实施例的结构示意图；

图2为图1中温度传感器与锅具接触时的结构示意图；

图3为图1中温度传感器的第二外壳的结构示意图；

图4为图1中温度传感器的第一外壳的结构示意图；

图5为图3中第二外壳的内部结构示意图；

图6为温度传感器中第一外壳和第二外壳的散热示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种温度传感器，适用于燃气灶。

在本实用新型一实施例中，参照图1至图6，该温度传感器1包括：

传感器本体10，沿上下方向设置，所述传感器本体10的上端设置有感温部160；

第一外壳20，呈筒状设置，所述第一外壳20间隔套设于所述传感器本体10的外周面，所述第一外壳20的上端与所述传感器本体10相连接；以及

第二外壳30，呈筒状设置，所述第二外壳30的内周面朝内沿其径向延伸有隔挡板320，所述第二外壳30间隔套设于所述第一外壳20外，且所述传感器本体10的上端贯穿所述隔挡板320并凸出于所述隔挡板320的上表面；

所述第二外壳30和所述第一外壳20之间形成朝下敞口的进风腔310，所述第一外壳20与所述传感器本体10围合形成朝下敞口的出风腔210，所述第一外壳20开设有连通所述出风腔210和所述进风腔310的第一通风孔220。

在燃气灶中，传感器本体10安装在燃气灶的灶头处，传感器本体10自身沿上下方向延伸，传感器本体10的上端用于与放置在燃气灶上的烹饪锅具2相抵接，传感器本体10的上端设置有感温部160，该感温部160与锅具2的外表面接触(通常情况下，感温部160与锅具2的底面接触，但在一些特殊情况下，感温部160也可与锅具2的侧壁相接触)，感温部160可探测锅具2的温度，进而作为燃气灶的防干烧系统中必不可少的重要环节。

燃气灶中燃烧器所产生的高温火焰或高温烟气的温度高于烹饪锅具2的实际温度，在燃气灶使用过程中，高温火焰或高温烟气会对传感器本体10的外表面进行加热，进而导致传感器本体10表面的热量向感温部160传递，使得感温部160探测的温度值高于烹饪锅具2的实际温度值，进而影响了温度传感器1的测温准确性，容易引起防干烧系统的误操作。

为了减少燃气灶中燃烧器所产生的高温火焰或高温烟气对感温部160的干扰，在本实施例中，传感器本体10的外周面设置有第一外壳20和第二外壳30，第一外壳20和第二外壳30自身均由耐高温材料所制成，能够在长期在高温环境下工作。第一外壳20呈筒状设置，第一外壳20间隔套设于传感器本体10的外周面，第一外壳20的上端与传感器本体10相连接；第二外壳30呈筒状设置，第二外壳30的内周面朝内沿其径向延伸有隔挡板320，第二外壳30间隔套设于第一外壳20外，且传感器本体10的上端贯穿隔挡板320并凸出于隔挡板320的上表面。可以理解的是，传感器本体10的外周上分别套设有第一外壳20和第二外壳30，进而有效避免高温火焰及高温烟气直接加热传感器本体10的外周面，以降低传感器本体10的外周面的表面温度，进而减少传感器本体10的外周面向感温部160的热量传递，使得感温部160所处的温度尽可能地与锅具2的实际温度相一致，进而降低感温部160的测量偏差，提高温度传感器1的测温准确性。

需要说明的是，第二外壳30和第一外壳20之间形成朝下敞口的进风腔310，第一外壳20与传感器本体10围合形成朝下敞口的出风腔210，第一外壳20开设有连通出风腔210和进风腔310的第一通风孔220。当燃气灶工作时，第一外壳20和第二外壳30受到位于燃气灶的燃烧器的燃烧火焰内，此时进风腔310和出风腔210的空气受热后，开始膨胀流动，并且空气从第二外壳30的下端进入进风腔310内，在经过第一通风孔220，进入出风腔210内，最终出风腔210内的热空气从第一外壳20的下端排出。通过设置进风腔310、第一通风孔220和出风腔210，使得第一外壳20和第二外壳30内形成散热风道，进而大幅降低第一外壳20、第二外壳30以及传感器本体10表面的温度，使得第一外壳20和第二外壳30对传感器本体10的隔热保护效果更加显著，以有效减少燃气灶中燃烧器所产生的高温火焰或高温烟气对传感器本体10的加热，降低高温火焰或高温烟气对感温部160的干扰，最终以提高温度传感器1的测温准确性。

本实用新型技术方案通过采用在传感器本体10的外设置第一外壳20和第二外壳30，第一外壳20间隔套设于传感器本体10的外周面，第二外壳30间隔套设于第一外壳20外，并且第二外壳30和第一外壳20之间形成朝下敞口的进风腔310，第一外壳20与传感器本体10围合形成朝下敞口的出风腔210，第一外壳20开设有连通出风腔210和进风腔310的第一通风孔220。如此，有效避免高温火焰及高温烟气直接加热传感器本体10的外周面，以降低传感器本体10的外周面的表面温度，进而减少传感器本体10的外周面向感温部160的热量传递，使得感温部160所处的温度尽可能地与锅具2的实际温度相一致，进而降低感温部160的测量偏差，提高温度传感器1的测温准确性。同时，第一外壳20和第二外壳30内形成散热风道，进而大幅降低第一外壳20、第二外壳30以及传感器本体10表面的温度，使得第一外壳20和第二外壳30对传感器本体10的隔热保护效果更加显著，以有效减少燃气灶中燃烧器所产生的高温火焰或高温烟气对传感器本体10的加热，降低高温火焰或高温烟气对感温部160的干扰，最终以提高温度传感器1的测量准确度。

进一步地，隔挡板320的上表面朝上凸设有沿第二外壳30的周向延伸的隔热凸缘330，隔热凸缘330与感温部160呈间隔设置，隔热凸缘330与隔挡板320形成向上敞口的隔热腔340，传感器的感温部160位于隔热腔340内；传感器本体10与隔挡板320活动连接，第一外壳20的上端与隔挡板320呈间隔设置；温度传感器1还包括位于第一外壳20的上端与隔挡板320之间的第一弹性件40，第一弹性件40的一端与第一外壳20抵接，另一端与隔挡板320抵接。通过设置隔热腔340，避免了感温部160直接暴露在高温火焰及高温烟气中，进而防止高温火焰及高温烟气直接对感温部160的加热。一般地，温度传感器1位于锅具2的下方，其感温部160与锅具2的底面相接触。通过设置第一弹性件40，使得感温部160高出隔热腔340的开口或感温部160于隔热腔340的开口相平齐，以保证感温部160可充分接触到锅具2的底面。在本实施例中，该第一弹性件40优选为套设于传感器本体10上的压缩弹簧。

值得说明的是，隔热腔340的敞口朝上设置，容置导致锅具2直接盖合该敞口，进而导致隔热腔340可能被密封或者通风不畅，进而容易发生外壳炸膛的安全隐患。而本实施例中，隔热腔340的腔壁开设有第二通风孔350，以便于隔热腔340内的空气与外界流通，进而避免发生外壳炸膛的安全隐患。

进一步地，上述第二通风孔350开设于隔挡板320，以连通隔热腔340和进风腔310，如此隔热腔340的空气受热膨胀后经过第二通风孔350流至进风腔310，进而在经过第一通风孔220进入出风腔210，最终从出风腔210排出。

对于第二外壳30而言，其可以为一体成型而成，或者由多个部件所形成。参照图3，并结合图5和图6，在本实施例中，第二外壳30由上壳30a和下壳30b所组成，其中上壳30a和下壳30b沿上下方向设置，上壳30a呈桶状，上壳30a的上端呈敞口设置，下壳30b呈桶状，下壳30b的上端呈敞口设置；上壳30a内部形成隔热腔340，下壳30b内形成进风腔310，支撑管110分别贯穿下壳30b的顶部和上壳30a的底端，第二通风孔350开设于下壳30b的顶部和上壳30a的底端，且位于下壳30b的第二通风孔350与位于上壳30a的第二通风孔350相连通。上壳30a与下壳30b可通过焊接、铆接等方式相固定，或者上壳30a与下壳30b通过螺钉、卡扣等可可拆卸的方式相固定；通过设置上壳30a和下壳30b，可降低第二外壳30的制造难度。

传感器本体10的结构有多种实现方式，以下对本实用新型一较佳实施例中所采用的传感器本体10的结构做出具体阐释：

该传感器本体10包括支撑管110、热量采集板120、感温元件130、导向杆140以及第二弹性件150。支撑管110沿上下方向设置；热量采集板120安装于支撑管110的上端；感温元件130安装于热量采集板120，且感温元件130容置于支撑管110内；导向杆140与支撑管110滑动连接，且支撑管110可相对导向杆140上下滑动；第二弹性件150的一端与热量采集板120抵接，另一端与导向杆140抵接；热量采集板120和感温元件130形成感温部160，第一外壳20与支撑管110固定连接，支撑管110活动贯穿隔挡板320。

导向杆140固定安装于燃气灶上，进而当锅具2位于燃气灶上时，锅具2的底面与热量采集板120接触，进而使得第二弹性件150被压缩，使得支撑管110相对导向杆140向下滑。其中，热量采集板120盖合支撑管110上端的开口，并且热量采集板120朝下凸设有安装部121，安装部121位于支撑管110内，且安装部121的外周面与支撑管110的内周面相间隔设置，安装部121的下表面开设有沿上下方向设延伸的安装沉孔122，感温元件130安装于安装沉孔122内，以保护感温元件130。如此支撑管110的管壁没有与安装部121之间接触，进而以减少两者之间的热量传递，以使感温部160所处的温度尽可能地与锅具2的实际温度相一致，进而降低感温部160的测量偏差。支撑管110和导向杆140相互滑动连接的方式一般通过支撑管110的下端滑动套设于导向管外，或者导向管的上端滑动套设于支撑管110的下端外的方式来实现。感温元件130朝向安装沉孔122的开口的一侧连接有导线，该导线穿设于支撑管110和导向杆140内，进而防止被火焰燃烧。

在本实施例中，优选支撑管110的下端滑动套设于导向管外，此时第二弹性件150容置于支撑管110内，进而可避免高温对第二弹性件150的影响，防止第二弹性件150受高温影响而使其弹性发生变化。该第二弹性件150优选为压缩弹簧，此时压缩弹簧的上端套设于热量采集板120的安装部121，且压缩弹簧的上端与热量采集板120抵接，压缩弹簧的下端抵接于导向杆140。

第一外壳20可通过焊接、过盈配合等方式与支撑管110相连接。第一外壳20焊接于支撑管110时，在温度传感器1的制造过程中，需要采用工艺难度和复杂程度较高的焊接工艺，进而导致温度传感器1的制造成本较高。在本实施例中，第一外壳20的上端优选与支撑管110以过盈配合的方式相连接，进而以便于第一外壳20和支撑管110的安装，简化低温度传感器1的制造工艺，最终以降低温度传感器1的制造成本。

需要说明的是，第一外壳20采用过盈配合方式与支撑管110连接时，第一外壳20和支撑管110受到燃气灶的燃烧加热，第一外壳20与支撑管110之间的装配间隙会变大，通过预先设计一定的过盈量，进而可避免第一外壳20与支撑管110之间的装配间隙会变大而导致第一外壳20发生松动的缺陷。

进一步地，在本实施例中，第一外壳20的上端边沿沿其径向朝内延伸有支撑翻边230，支撑翻边230沿第一外壳20的轴向向下延伸有抵接翻边240，抵接翻边240的内周面过盈配合固定于支撑管110的外周面。可以理解，抵接翻边240形成一套筒结构，进而可将第一外壳20牢靠地固定在支撑管110上。

对于第二外壳30而言，由于第一弹性件40为套设于支撑管110外的压缩弹簧，此时压缩弹簧的上端抵接于第二外壳30的隔挡板320，压缩弹簧的下端抵接于第一外壳20，支撑管110活动贯穿隔挡板320，进而可实现第二外壳30安装于支撑管110外。

进一步地，第一弹性件40与第一外壳20的上端之间设有限位件50，限位件50包括基环、安装凸缘510、限位凸缘520。其中，基环套设于支撑管110外，基环的下表面与第一外壳20的上表面抵接；安装凸缘510沿基环的内周边缘朝上延伸，安装凸缘510的内周面过盈配合于支撑管110的外周面；限位凸缘520至少部分沿基环的外周边缘朝上延伸，安装凸缘510、限位凸缘520及基环围合形成限位槽530，第一弹性件40的下端容置于限位槽530内。通过设置限位件50，可防止第一弹性件40在支撑管110上沿径向发生较大的偏转。

还需要说明的是，在本实施例中，第一弹性件40的弹性系数小于第二弹性件150的弹性系数。可以理解的是，当锅具2与温度传感器1的热量采集板120抵接时，第二外壳30先相对第一外壳20向下滑动，以使得热量采集板120与隔热腔340的开口平齐；然后第一外壳20和支撑管110在相对导向杆140向下滑动，进而以使得热量采集板120更加地与锅具2底面相接触，以便于热量采集板120与锅具2的热量传递，使得感温元件130测量的检测更加贴近于锅具2的实际温度，进而提高温度传感器1的测量准确度。

本实用新型还提出一种燃气灶，该燃气灶包括温度传感器，该温度传感器的具体结构参照上述实施例，由于本燃气灶采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种温度传感器，用于燃气灶，其特征在于，所述温度传感器包括：

传感器本体，沿上下方向设置，所述传感器本体的上端设置有感温部；

第一外壳，呈筒状设置，所述第一外壳间隔套设于所述传感器本体的外周面，所述第一外壳的上端与所述传感器本体相连接；以及

第二外壳，呈筒状设置，所述第二外壳的内周面朝内沿其径向延伸有隔挡板，所述第二外壳间隔套设于所述第一外壳外，且所述传感器本体的上端贯穿所述隔挡板并凸出于所述隔挡板的上表面；

所述第二外壳和所述第一外壳之间形成朝下敞口的进风腔，所述第一外壳与所述传感器本体围合形成朝下敞口的出风腔，所述第一外壳开设有连通所述出风腔和所述进风腔的第一通风孔。

2.如权利要求1所述的温度传感器，其特征在于，所述隔挡板的上表面朝上凸设有沿所述第二外壳的周向延伸的隔热凸缘，所述隔热凸缘与所述感温部呈间隔设置，所述隔热凸缘与所述隔挡板形成向上敞口的隔热腔，所述传感器的感温部位于所述隔热腔内；

所述传感器本体与所述隔挡板活动连接，所述第一外壳的上端与所述隔挡板呈间隔设置；

所述温度传感器还包括位于所述第一外壳的上端与所述隔挡板之间的第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述第一外壳抵接，另一端与所述隔挡板抵接。

3.如权利要求2所述的温度传感器，其特征在于，所述隔热腔的腔壁开设有第二通风孔。

4.如权利要求3所述的温度传感器，其特征在于，所述第二通风孔开设于所述隔挡板，以连通所述隔热腔和所述进风腔。

5.如权利要求2至4中任意一项所述的温度传感器，其特征在于，所述传感器本体包括：

支撑管，沿上下方向设置；

热量采集板，安装于所述支撑管的上端；

感温元件，安装于所述热量采集板，且所述感温元件容置于所述支撑管内；

导向杆，与所述支撑管滑动连接，且所述支撑管可相对所述导向杆上下滑动；以及

第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述热量采集板抵接，另一端与所述导向杆抵接；

所述热量采集板和感温元件形成所述感温部，所述第一外壳与所述支撑管固定连接，所述支撑管活动贯穿所述隔挡板。

6.如权利要求5所述的温度传感器，其特征在于，所述第一外壳的上端与所述支撑管以过盈配合的方式相连接。

7.如权利要求6所述的温度传感器，其特征在于，所述第一外壳的上端边沿沿其径向朝内延伸有支撑翻边，所述支撑翻边沿所述第一外壳的轴向向下延伸有抵接翻边，所述抵接翻边的内周面过盈配合固定于所述支撑管的外周面。

8.如权利要求5所述的温度传感器，其特征在于，所述第一弹性件为套设于所述支撑管外的压缩弹簧，所述第一弹性件与所述第一外壳的上端之间设有限位件，所述限位件包括：

基环，套设于所述支撑管外，所述基环的下表面与所述第一外壳的上表面抵接；

安装凸缘，沿所述基环的内周边缘朝上延伸，所述安装凸缘的内周面过盈配合于所述支撑管的外周面；

限位凸缘，至少部分沿所述基环的外周边缘朝上延伸，所述安装凸缘、限位凸缘及所述基环围合形成限位槽，所述第一弹性件的下端容置于限位槽内。

9.如权利要求5所述的温度传感器，其特征在于，所述第一弹性件的弹性系数小于所述第二弹性件的弹性系数。

10.一种燃气灶，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的温度传感器。