CN207945702U - 温度传感器及燃气灶 - Google Patents

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CN207945702U CN201820384001.4U CN201820384001U CN207945702U CN 207945702 U CN207945702 U CN 207945702U CN 201820384001 U CN201820384001 U CN 201820384001U CN 207945702 U CN207945702 U CN 207945702U
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李国�
韩杰
季俊生
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Wuhu Midea Smart Kitchen Appliance Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种温度传感器及燃气灶,该温度传感器包括:传感器本体,沿上下方向设置,传感器本体的上端设置有感温部;第一外壳,呈筒状设置,第一外壳间隔套设于传感器本体的外周面,第一外壳的上端与传感器本体相连接;以及第二外壳,呈筒状设置,第二外壳的内周面朝内沿其径向延伸有隔挡板,第二外壳间隔套设于第一外壳外,且传感器本体的上端贯穿隔挡板并凸出于隔挡板的上表面;第二外壳和第一外壳之间形成朝下敞口的第一隔热腔,第一外壳与传感器本体围合形成朝下敞口的第二隔热腔。本实用新型技术方案降低了燃气灶中燃烧器所产生的高温火焰或高温烟气对温度传感器的干扰,提高温度传感器的测温准确性。

Description

温度传感器及燃气灶
技术领域
本实用新型涉及燃气灶技术领域,特别涉及一种温度传感器及燃气灶。
背景技术
目前,燃气灶在人们的生活中得到广泛的应用,在燃气灶行业内,燃气灶的防干烧系统是安全烹饪的核心,而探测过低温度用的温度传感器又是该防干烧系统的核心。接触式温度传感器是通过热量采集板与锅底接触来探测锅底的温度,温度传感器探测的温度与锅底的实际温度往往有误差,当误差较小时,则温度传感器的测温准确性越高,防干烧系统在动作响应时也越准确。
然而,现有的温度传感器中,有的设置有外壳,但其外壳结构设置不合理,有的甚至没有额外增加外壳,容易造成温度传感器的感温元件直接或间接地受到燃气灶中燃烧器所产生的高温火焰或感温烟气干扰,其探测到的温度往往高于锅底实际温度,即温度传感器具有较大的测量误差,其探测温度的准确性较差,而燃气灶的防干烧系统正是根据温度传感器所探测的温度判断是否进行响应操作(例如切断气源或调低燃气的进气量),进而导致防干扰系统容易误操作,明显降低了防干烧系统的准确性和可靠性。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种温度传感器,应用于燃气灶,旨在降低燃气灶中燃烧器所产生的高温火焰或高温烟气对温度传感器的干扰,提高温度传感器的测温准确性。
为实现上述目的,本实用新型提出的温度传感器包括:
传感器本体,沿上下方向设置,所述传感器本体的上端设置有感温部;
第一外壳,呈筒状设置,所述第一外壳间隔套设于所述传感器本体的外周面,所述第一外壳的上端与所述传感器本体相连接;以及
第二外壳,呈筒状设置,所述第二外壳的内周面朝内沿其径向延伸有隔挡板,所述第二外壳间隔套设于所述第一外壳外,且所述传感器本体的上端贯穿所述隔挡板并凸出于所述隔挡板的上表面;
所述第二外壳和所述第一外壳之间形成朝下敞口的第一隔热腔,所述第一外壳与所述传感器本体围合形成朝下敞口的第二隔热腔。
优选地,所述隔挡板的上表面朝上凸设有沿所述第二外壳的周向延伸的隔热凸缘,所述隔热凸缘与所述感温部呈间隔设置,所述隔热凸缘与所述隔挡板形成向上敞口的第三隔热腔,所述传感器的感温部位于所述第三隔热腔内;
所述传感器本体与所述隔挡板活动连接,所述第一外壳的上端与所述隔挡板呈间隔设置;
所述温度传感器还包括位于所述第一外壳的上端与所述隔挡板之间的第一弹性件,所述第一弹性件的一端与所述第一外壳抵接,另一端与所述隔挡板抵接。
优选地,所述隔挡板上还开设有通风孔,所述通风孔连通所述第一隔热腔和第三隔热腔。
优选地,所述第二外壳包括分别沿上下方向延伸的上壳和下壳,所述上壳和所述下壳均成桶状设置,所述上壳的上端呈敞口设置,所述下壳的下端呈敞口设置,所述上壳的下端与所述上壳的上端连接,所述通风孔贯通所述上壳的下端和所述下壳的上端
优选地,所述通风孔沿所述第二外壳的周向延伸。
优选地,所述传感器本体包括:
支撑管,沿上下方向设置;
热量采集板,安装于所述支撑管的上端;
感温元件,安装于所述热量采集板,且所述感温元件容置于所述支撑管内;
导向杆,与所述支撑管滑动连接,且所述支撑管可相对所述导向杆上下滑动;以及
第二弹性件,所述第二弹性件的一端与所述热量采集板抵接,另一端与所述导向杆抵接;
所述热量采集板和感温元件形成所述感温部,所述第一外壳与所述支撑管固定连接,所述支撑管活动贯穿所述隔挡板。
优选地,所述第一外壳的上端与所述支撑管以过盈配合的方式相连接。
优选地,所述第一弹性件为套设于所述支撑管外的压缩弹簧,所述第一弹性件与所述第一外壳的上端之间设有限位件,所述限位件包括:
基环,套设于所述支撑管外,所述基环的下表面与所述第一外壳的上表面抵接;
安装凸缘,沿所述基环的内周边缘朝上延伸,所述安装凸缘的内周面过盈配合于所述支撑管的外周面;
限位凸缘,至少部分沿所述基环的外周边缘朝上延伸,所述安装凸缘、限位凸缘及所述基环围合形成限位槽,所述第一弹性件的下端容置于限位槽内。
优选地,所述第一弹性件的弹性系数小于所述第二弹性件的弹性系数。
本实用新型还提出一种燃气灶,包括温度传感器,所述温度传感器包括:
传感器本体,沿上下方向设置,所述传感器本体的上端设置有感温部;
第一外壳,呈筒状设置,所述第一外壳间隔套设于所述传感器本体的外周面,所述第一外壳的上端与所述传感器本体相连接;以及
第二外壳,呈筒状设置,所述第二外壳的内周面朝内沿其径向延伸有隔挡板,所述第二外壳间隔套设于所述第一外壳外,且所述传感器本体的上端贯穿所述隔挡板并凸出于所述隔挡板的上表面;
所述第二外壳和所述第一外壳之间形成朝下敞口的第一隔热腔,所述第一外壳与所述传感器本体围合形成朝下敞口的第二隔热腔。
本实用新型技术方案通过采用在传感器本体的外设置第一外壳和第二外壳,第一外壳间隔套设于传感器本体的外周面,第二外壳间隔套设于第一外壳外,并且第二外壳和第一外壳之间形成朝下敞口的第一隔热腔,第一外壳与传感器本体围合形成朝下敞口的第二隔热腔。如此,第一隔热腔和第二隔热腔分别通过各自的敞口与燃气灶下方的冷空气产生对流,进而降低第一外壳和第二外壳及传感器本体外周面的温度,有效保障了第一外壳和第二外壳对传感器本体的隔热保护效果,进而有效减少燃气灶中燃烧器所产生的高温火焰或高温烟气对传感器本体的加热,降低高温火焰或高温烟气对感温部的干扰,最终以提高温度传感器的测量准确度;同时,第一隔热腔和第二隔热腔呈隔离设置,第一隔热腔内的热空气不会经过第二隔热腔,进而避免了传感器本体外周面受到第一隔热腔内的热空气的再次加热的影响,可有效降低传感器本体外周面的温度,使得第一外壳和第二外壳对传感器本体的隔热保护效果更加显著。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型温度传感器一实施例的结构示意图;
图2为图1中温度传感器与锅具接触时的结构示意图;
图3为图2中中温度传感器内的空气流动方向示意图;
图4为图1中温度传感器的第一外壳的结构示意图;
图5为图1中温度传感器的第二外壳的结构示意图;
图6为图5中第二外壳的内部结构示意图。
附图标号说明:
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种温度传感器,适用于燃气灶。
在本实用新型一实施例中,参照图1至图5,该温度传感器1包括:
传感器本体10,沿上下方向设置,所述传感器本体10的上端设置有感温部100;
第一外壳20,呈筒状设置,所述第一外壳20间隔套设于所述传感器本体10的外周面,所述第一外壳20的上端与所述传感器本体10相连接;以及
第二外壳30,呈筒状设置,所述第二外壳30的内周面朝内沿其径向延伸有隔挡板310,所述第二外壳30间隔套设于所述第一外壳20外,且所述传感器本体10的上端贯穿所述隔挡板310并凸出于所述隔挡板310的上表面;
所述第二外壳30和所述第一外壳20之间形成朝下敞口的第一隔热腔40,所述第一外壳20与所述传感器本体10围合形成朝下敞口的第二隔热腔50。
在燃气灶中,传感器本体10安装在燃气灶的灶头处,传感器本体10自身沿上下方向延伸,传感器本体10的上端用于与放置在燃气灶上的烹饪锅具2相抵接,传感器本体10的上端设置有感温部100,该感温部100与锅具2的外表面接触(通常情况下,感温部100与锅具2的底面接触,但在一些特殊情况下,感温部100也可与锅具2的侧壁相接触),感温部100可探测锅具2的温度,进而作为燃气灶的防干烧系统中必不可少的重要环节。
燃气灶中燃烧器所产生的高温火焰或高温烟气的温度高于烹饪锅具2的实际温度,在燃气灶使用过程中,高温火焰或高温烟气会对传感器本体10的外表面进行加热,进而导致传感器本体10表面的热量向感温部100传递,使得感温部100探测的温度值高于烹饪锅具2的实际温度值,进而影响了温度传感器1的测温准确性,容易引起防干烧系统的误操作。
为了减少燃气灶中燃烧器所产生的高温火焰或高温烟气对感温部100的干扰,在本实施例中,传感器本体10的外周面设置有第一外壳20和第二外壳30,第一外壳20和第二外壳30自身均由耐高温材料所制成,能够在长期在高温环境下工作。其中,第一外壳20和第二外壳30可由铜、铁、不锈钢等金属材料所制成,也可由陶瓷等一类的非金属材料制成。第一外壳20呈筒状设置,第一外壳20间隔套设于传感器本体10的外周面,第一外壳20的上端与传感器本体10相连接;第二外壳30呈筒状设置,第二外壳30的内周面朝内沿其径向延伸有隔挡板310,第二外壳30间隔套设于第一外壳20外,且传感器本体10的上端贯穿隔挡板310并凸出于隔挡板310的上表面。可以理解的是,传感器本体10的外周上分别套设有第一外壳20和第二外壳30,进而有效避免高温火焰及高温烟气直接加热传感器本体10的外周面,以降低传感器本体10的外周面的表面温度,进而减少传感器本体10的外周面向感温部100的热量传递,使得感温部100所处的温度尽可能地与锅具2的实际温度相一致,进而降低感温部100的测量偏差,提高温度传感器1的测温准确性。
同时,由于设置有第一外壳20和第二外壳30,也避免了传感器本体10周围的热空气产生横向对流,进而也减少了传感器本体10的外周面的表面温度,最终减少传感器本体10的外周面向感温部100的热量传递。
需要说明的是,上述第二外壳30和第一外壳20之间形成朝下敞口的第一隔热腔40,第一外壳20与传感器本体10围合形成朝下敞口的第二隔热腔50。如此,当燃气灶工作时,燃气灶下端的冷空气从第一隔热腔40的敞口进入第一隔热腔40内,第一隔热腔40内的冷空气加热膨胀并从第一隔热腔40的敞口处排出;同理,燃气灶下端的冷空气从第二隔热腔50的敞口进入第二隔热腔50内,第二隔热腔50内的冷空气加热膨胀并从第二隔热腔50的敞口处排出。此时,第一隔热腔40和第二隔热腔50呈独立设置,第一隔热腔40内的热空气不会经过第二隔热腔50,进而避免了传感器本体10外周面受到第一隔热腔40内的热空气的再次加热的影响,可有效降低传感器本体10外周面的温度,使得第一外壳20和第二外壳30对传感器本体10的隔热保护效果更加显著,以有效减少燃气灶中燃烧器所产生的高温火焰或高温烟气对传感器本体10的加热,降低高温火焰或高温烟气对感温部100的干扰,最终以提高温度传感器1的测温准确性。
本实用新型技术方案通过采用在传感器本体10的外设置第一外壳20和第二外壳30,第一外壳20间隔套设于传感器本体10的外周面,第二外壳30间隔套设于第一外壳20外,并且第二外壳30和第一外壳20之间形成朝下敞口的第一隔热腔40,第一外壳20与传感器本体10围合形成朝下敞口的第二隔热腔50。如此,第一隔热腔40和第二隔热腔50分别通过各自的敞口与燃气灶下方的冷空气产生对流,进而降低第一外壳20和第二外壳30及传感器本体10外周面的温度,有效保障了第一外壳20和第二外壳30对传感器本体10的隔热保护效果,进而有效减少燃气灶中燃烧器所产生的高温火焰或高温烟气对传感器本体10的加热,降低高温火焰或高温烟气对感温部100的干扰,最终以提高温度传感器1的测量准确度;同时,第一隔热腔40和第二隔热腔50呈隔离设置,第一隔热腔40内的热空气不会经过第二隔热腔50,进而避免了传感器本体10外周面受到第一隔热腔40内的热空气的再次加热的影响,可有效降低传感器本体10外周面的温度,使得第一外壳20和第二外壳30对传感器本体10的隔热保护效果更加显著。
进一步地,隔挡板310的上表面朝上凸设有沿第二外壳30的周向延伸的隔热凸缘320,隔热凸缘320与感温部100呈间隔设置,隔热凸缘320与隔挡板310形成向上敞口的第三隔热腔60,传感器的感温部100位于第三隔热腔60内;传感器本体10与隔挡板310活动连接,第一外壳20的上端与隔挡板310呈间隔设置;温度传感器1还包括位于第一外壳20的上端与隔挡板310之间的第一弹性件70,第一弹性件70的一端与第一外壳20抵接,另一端与隔挡板310抵接。通过设置第三隔热腔60,避免了感温部100直接暴露在高温火焰及高温烟气中,也避免感温部100周围的热空气发生横向对流,进而防止高温火焰及高温烟气直接对感温部100的加热。一般地,温度传感器1位于锅具2的下方,其感温部100与锅具2的底面相接触。通过设置第一弹性件70,使得感温部100高出第三隔热腔60的开口或感温部100于第三隔热腔60的开口相平齐,以保证感温部100可充分接触到锅具2的底面。在本实施例中,该第一弹性件70优选为套设于传感器本体10上的压缩弹簧。
值得说明的是,第三隔热腔60的敞口朝上设置,容置导致锅具22直接盖合该敞口,进而导致第三隔热腔60可能被密封或者通风不畅,进而容易发生外壳炸膛的安全隐患。而本实施例中,第三隔热腔60的腔壁开设有通风孔330,以便于第三隔热腔60内的空气与外界流通,进而避免发生外壳炸膛的安全隐患。进一步地,上述通风孔330优选开设于隔挡板310,以连通第三隔热腔60和第一隔热腔40,如此第三隔热腔60的空气受热膨胀后经过通风孔330流至第一隔热腔40,进而在第一隔热腔40的敞口排出。
需要说明的是,上述通风孔330位于隔挡板310时,也可避免第三隔热腔60内的空气与外界形成横向对流,进而保障第三隔热腔60对感温部100的隔热保护效果。
进一步地,上述通风孔330的数量优选为多个,以增强第三隔热腔60和第一隔热腔40的空气流通效果,该多个通风孔330也优选沿第二外壳30的周向间隔排布。作为优选实施方式的是,该通风孔330沿第二外壳30的周向延伸,此时通风孔330的开口面积相对较大,一方面有利于通风散热,另一方面也可明显降低隔挡板310的面积,进而减少隔挡板310上的热量传递,降低传感器本体10外周面的温度。
传感器本体10的结构有多种实现方式,以下对本实用新型一较佳实施例中所采用的传感器本体10的结构做出具体阐释:
该传感器本体10包括支撑管110、热量采集板120、感温元件130、导向杆140以及第二弹性件150。支撑管110沿上下方向设置;热量采集板120安装于支撑管110的上端;感温元件130安装于热量采集板120,且感温元件130容置于支撑管110内;导向杆140与支撑管110滑动连接,且支撑管110可相对导向杆140上下滑动;第二弹性件150的一端与热量采集板120抵接,另一端与导向杆140抵接;热量采集板120和感温元件130形成感温部100,第一外壳20与支撑管110固定连接,支撑管110活动贯穿隔挡板310。
导向杆140固定安装于燃气灶上,进而当锅具2位于燃气灶上时,锅具2的底面与热量采集板120接触,进而使得第二弹性件150被压缩,使得支撑管110相对导向杆140向下滑。其中,热量采集板120盖合支撑管110上端的开口,并且热量采集板120朝下凸设有安装部,安装部位于支撑管110内,且安装部的外周面与支撑管110的内周面相间隔设置,安装部的下表面开设有沿上下方向设延伸的安装沉孔,感温元件130安装于安装沉孔内,以保护感温元件130。如此支撑管110的管壁没有与安装部之间接触,进而以减少两者之间的热量传递,以使感温部100所处的温度尽可能地与锅具2的实际温度相一致,进而降低感温部100的测量偏差。支撑管110和导向杆140相互滑动连接的方式一般通过支撑管110的下端滑动套设于导向管外,或者导向管的上端滑动套设于支撑管110的下端外的方式来实现。感温元件130朝向安装沉孔的开口的一侧连接有导线,该导线穿设于支撑管110和导向杆140内,进而防止被火焰燃烧。
在本实施例中,优选支撑管110的下端滑动套设于导向管外,此时第二弹性件150容置于支撑管110内,进而可避免高温对第二弹性件150的影响,防止第二弹性件150受高温影响而使其弹性发生变化。该第二弹性件150优选为压缩弹簧,此时压缩弹簧的上端套设于热量采集板120的安装部,且压缩弹簧的上端与热量采集板120抵接,压缩弹簧的下端抵接于导向杆140。
第一外壳20可通过焊接、过盈配合等方式与支撑管110相连接。第一外壳20焊接于支撑管110时,在温度传感器1的制造过程中,需要采用工艺难度和复杂程度较高的焊接工艺,进而导致温度传感器1的制造成本较高。在本实施例中,第一外壳20的上端优选与支撑管110以过盈配合的方式相连接,进而以便于第一外壳20和支撑管110的安装,简化低温度传感器1的制造工艺,最终以降低温度传感器1的制造成本。
需要说明的是,第一外壳20采用过盈配合方式与支撑管110连接时,第一外壳20和支撑管110受到燃气灶的燃烧加热,第一外壳20与支撑管110之间的装配间隙会变大,通过预先设计一定的过盈量,进而可避免第一外壳20与支撑管110之间的装配间隙会变大而导致第一外壳20发生松动的缺陷。
进一步地,在本实施例中,第一外壳20的上端边沿沿其径向朝内延伸有支撑翻边210,支撑翻边210沿第一外壳20的轴向向下延伸有抵接翻边220,抵接翻边220的内周面过盈配合固定于支撑管110的外周面。可以理解,抵接翻边220形成一套筒结构,进而可将第一外壳20牢靠地固定在支撑管110上。
对于第二外壳30而言,由于第一弹性件70为套设于支撑管110外的压缩弹簧,此时压缩弹簧的上端抵接于第二外壳30的隔挡板310,压缩弹簧的下端抵接于第一外壳20,支撑管110活动贯穿隔挡板310,进而可实现第二外壳30安装于支撑管110外。
进一步地,第一弹性件70与第一外壳20的上端之间设有限位件80,限位件80包括基环810、安装凸缘820、限位凸缘830。其中,基环810套设于支撑管110外,基环810的下表面与第一外壳20的上表面抵接;安装凸缘820沿基环810的内周边缘朝上延伸,安装凸缘820的内周面过盈配合于支撑管110的外周面;限位凸缘830至少部分沿基环810的外周边缘朝上延伸,安装凸缘820、限位凸缘830及基环810围合形成限位槽840,第一弹性件70的下端容置于限位槽840内。通过设置限位件80,可防止第一弹性件70在支撑管110上沿径向发生较大的偏转。
还需要说明的是,在本实施例中,第一弹性件70的弹性系数小于第二弹性件150的弹性系数。可以理解的是,当锅具2与温度传感器1的热量采集板120抵接时,第二外壳30先相对第一外壳20向下滑动,以使得热量采集板120与第三隔热腔60的开口平齐;然后第一外壳20和支撑管110在相对导向杆140向下滑动,进而以使得热量采集板120更加地与锅具2底面相接触,以便于热量采集板120与锅具2的热量传递,使得感温元件130测量的检测更加贴近于锅具2的实际温度,进而提高温度传感器1的测量准确度。
还有,对于第二外壳30而言,其可以为一体成型而成,或者由多个部件所形成。参照图3,并结合图5和图6,在本实施例中,第二外壳30由上壳30a和下壳30b所组成,其中上壳30a和下壳30b沿上下方向设置,上壳30a呈桶状,上壳30a的上端呈敞口设置,下壳30b呈桶状,下壳30b的下端呈敞口设置;上壳30a内部形成第三隔热腔60,下壳30b内形成第一隔热腔40,支撑管110分别贯穿下壳30b的上端和上壳30a的下端,通风孔330开设于下壳30b的上端和上壳30a的下端,且位于下壳30b的通风孔330与位于上壳30a的通风孔330相连通,即通风孔330贯通上壳30a的下端和下壳30b的上端。上壳30a与下壳30b可通过焊接、铆接等方式相固定,或者上壳30a与下壳30b通过螺钉、卡扣等可可拆卸的方式相固定;通过设置上壳30a和下壳30b,可降低第二外壳30的制造难度。
第一外壳20的周壁内侧和/或外侧也可设置有热反射层,进而也可减少高温火焰及高温烟气向传感器本体10外周面的红外辐射,进而提高第一外壳20的隔热防护效果。同理,第二外壳30的周壁内侧和/或外侧也可设置有热反射层,进而也可减少高温火焰及高温烟气向传感器本体10外周面的红外辐射,进而提高第二外壳30的隔热防护效果。
本实用新型还提出一种燃气灶,该燃气灶包括温度传感器,该温度传感器的具体结构参照上述实施例,由于本燃气灶采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的发明构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种温度传感器,用于燃气灶,其特征在于,所述温度传感器包括:
传感器本体,沿上下方向设置,所述传感器本体的上端设置有感温部;
第一外壳,呈筒状设置,所述第一外壳间隔套设于所述传感器本体的外周面,所述第一外壳的上端与所述传感器本体相连接;以及
第二外壳,呈筒状设置,所述第二外壳的内周面朝内沿其径向延伸有隔挡板,所述第二外壳间隔套设于所述第一外壳外,且所述传感器本体的上端贯穿所述隔挡板并凸出于所述隔挡板的上表面;
所述第二外壳和所述第一外壳之间形成朝下敞口的第一隔热腔,所述第一外壳与所述传感器本体围合形成朝下敞口的第二隔热腔。
2.如权利要求1所述的温度传感器,其特征在于,所述隔挡板的上表面朝上凸设有沿所述第二外壳的周向延伸的隔热凸缘,所述隔热凸缘与所述感温部呈间隔设置,所述隔热凸缘与所述隔挡板形成向上敞口的第三隔热腔,所述传感器的感温部位于所述第三隔热腔内;
所述传感器本体与所述隔挡板活动连接,所述第一外壳的上端与所述隔挡板呈间隔设置;
所述温度传感器还包括位于所述第一外壳的上端与所述隔挡板之间的第一弹性件,所述第一弹性件的一端与所述第一外壳抵接,另一端与所述隔挡板抵接。
3.如权利要求2所述的温度传感器,其特征在于,所述隔挡板上还开设有通风孔,所述通风孔连通所述第一隔热腔和第三隔热腔。
4.如权利要求3所述的温度传感器,其特征在于,所述通风孔沿所述第二外壳的周向延伸。
5.如权利要求3所述的温度传感器,其特征在于,所述第二外壳包括分别沿上下方向延伸的上壳和下壳,所述上壳和所述下壳均成桶状设置,所述上壳的上端呈敞口设置,所述下壳的下端呈敞口设置,所述上壳的下端与所述上壳的上端连接,所述通风孔贯通所述上壳的下端和所述下壳的上端。
6.如权利要求2至5中任意一项所述的温度传感器,其特征在于,所述传感器本体包括:
支撑管,沿上下方向设置;
热量采集板,安装于所述支撑管的上端;
感温元件,安装于所述热量采集板,且所述感温元件容置于所述支撑管内;
导向杆,与所述支撑管滑动连接,且所述支撑管可相对所述导向杆上下滑动;以及
第二弹性件,所述第二弹性件的一端与所述热量采集板抵接,另一端与所述导向杆抵接;
所述热量采集板和感温元件形成所述感温部,所述第一外壳与所述支撑管固定连接,所述支撑管活动贯穿所述隔挡板。
7.如权利要求6所述的温度传感器,其特征在于,所述第一外壳的上端与所述支撑管以过盈配合的方式相连接。
8.如权利要求6所述的温度传感器,其特征在于,所述第一弹性件为套设于所述支撑管外的压缩弹簧,所述第一弹性件与所述第一外壳的上端之间设有限位件,所述限位件包括:
基环,套设于所述支撑管外,所述基环的下表面与所述第一外壳的上表面抵接;
安装凸缘,沿所述基环的内周边缘朝上延伸,所述安装凸缘的内周面过盈配合于所述支撑管的外周面;
限位凸缘,至少部分沿所述基环的外周边缘朝上延伸,所述安装凸缘、限位凸缘及所述基环围合形成限位槽,所述第一弹性件的下端容置于限位槽内。
9.如权利要求6所述的温度传感器,其特征在于,所述第一弹性件的弹性系数小于所述第二弹性件的弹性系数。
10.一种燃气灶,其特征在于,包括如权利要求1至9中任意一项所述的温度传感器。
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