CN216483574U - 燃气灶防干烧温度探头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气灶防干烧温度探头，包括感温壳、隔热外罩、导管和安装罩，所述感温壳安装于隔热外罩的顶部并露出于隔热外罩，所述导管的一端安装于隔热外罩的底部，所述导管的另一端安装弹性件后设于安装罩内，所述感温壳内设有感温元件，所述感温元件与导线电连接，所述导线延伸至导管内。本实用新型提供的燃气灶防干烧温度探头，产品尺寸小，产品可靠性高，且可以适用于小型燃气灶。

Description

燃气灶防干烧温度探头

技术领域

本实用新型涉及感温传感器技术领域，具体地说，涉及一种燃气灶防干烧温度探头。

背景技术

请参考图1，现有技术中，传感器通常将弹簧2放在感温头部，弹簧若一直受到高温、处于压缩状态，极易失效，很难保证产品可靠性。其次，将弹簧2放在感温头部，弹簧2外需加一个另一个不锈钢管3，用以避免弹簧2受力歪斜，且外面还需再加一个隔热罩1，导致整体尺寸较大，因此不适用于小型燃气灶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气灶防干烧温度探头，产品尺寸小，产品可靠性高，且可以适用于小型燃气灶。

本实用新型公开的燃气灶防干烧温度探头所采用的技术方案是:

一种燃气灶防干烧温度探头，包括感温壳、隔热外罩、导管和安装罩，所述感温壳安装于隔热外罩的顶部并露出于隔热外罩，所述导管的一端安装于隔热外罩的底部，所述导管的另一端安装弹性件后设于安装罩内，所述感温壳内设有感温元件，所述感温元件与导线电连接，所述导线延伸至导管内。

作为优选方案，所述隔热外罩的开设有通孔，所述通孔包括依次连通的第一段孔、第二段孔和第三段孔，所述感温壳安装于第一段孔，所述导管穿过第三段孔并安装于第二段孔，所述第三段孔的内径大于第二段孔的内径，所述第三段孔的内壁开设有通风孔。

作为优选方案，所述第三段孔的延边开设有限位槽，所述导管的侧边设有匹配的限位块。

作为优选方案，所述限位块开设有若干与第三段孔连通的进气孔。

作为优选方案，所述感温壳包括感温片，以及设于感温片上的安装管，所述感温元件设于安装管内并与感温片接触。

作为优选方案，所述感温元件为PT电阻。

作为优选方案，所述隔热外罩为陶瓷材料制成。

作为优选方案，所述安装罩的外侧设有螺纹或者限位凸环。

本实用新型公开的燃气灶防干烧温度探头的有益效果是：将感温元件连接导线后放置于感温壳内，然后感温壳和导管分别安装于隔热外罩的两端，导线则延伸至导管内。感温壳露出于隔热外罩，用于与锅具接触并进行测温，而弹性件固定于导管的另一端后安装于安装罩内，用于实现伸缩功能。本方案通过将弹性件移至导管的下方，从而减少感温头部的体积，降低产品尺寸，使得可以适用于小型燃气灶，且弹性件远离感温头部后，不易受高温影响，从而提高产品可靠性。并且感温壳和导管分离设置，从而可以根据不同的感温需求采用不同的感温壳。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型燃气灶防干烧温度探头的结构示意图。

图3是本实用新型燃气灶防干烧温度探头的剖视图。

图4是本实用新型燃气灶防干烧温度探头的另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图2、图3和图4，燃气灶防干烧温度探头包括感温壳10、隔热外罩20、导管30和安装罩40。所述感温壳10安装于隔热外罩20的顶部并露出于隔热外罩20，所述导管30的一端安装于隔热外罩20的底部，所述导管30的另一端安装弹性件70后设于安装罩40内，所述感温壳10内设有感温元件50，所述感温元件50与导线60电连接，所述导线60延伸至导管30内。

将感温元件50连接导线60后放置于感温壳10内，然后感温壳10和导管30分别安装于隔热外罩20的两端，导线60则延伸至导管30内。感温壳10露出于隔热外罩20，用于与锅具接触并进行测温，而弹性件70固定于导管30的另一端后安装于安装罩40内，用于实现伸缩功能。本方案通过将弹性件70移至导管30的下方，从而减少感温头部的体积，降低产品尺寸，使得可以适用于小型燃气灶，且弹性件70远离感温头部后，不易受高温影响，从而提高产品可靠性。并且感温壳10和导管30分离设置，从而可以根据不同的感温需求采用不同的感温壳10。

本实施例中，所述导管30的外壁与安装罩40的内壁之间设有塞子80。具体的，弹性件70为弹簧，其在进行压缩及复位时用于带动导管30进行上下移动。而导管30与安装罩40之间的塞子80可以降低导管30的摩擦，并可以防止弹性件70从安装罩40移出，具体的，塞子80安装于安装罩40上。

本实施例中，所述隔热外罩20的开设有通孔22，所述通孔22包括依次连通的第一段孔24、第二段孔26和第三段孔28。所述感温壳10安装于第一段孔24，所述导管30穿过第三段孔28并安装于第二段孔26，所述第三段孔28的内径大于第二段孔26的内径。具体的，通过半径较小的第二段孔26对导管30进行安装固定，而第三段孔28的内径大于第二段孔26的内径，因此第三段孔28与导管30之间是中空的，其空气层与隔热外罩20可以达到双层隔热效果，从而提高耐温性能。

进一步的，所述第三段孔28的延边开设有限位槽282，所述导管30的侧边设有匹配的限位块32。具体的，通过限位块32和限位槽282用于限制导管30伸入隔热外罩20的长度，并且可以通过限位块32对第三段孔28进行密封。

进一步的，所述第三段孔28的内壁开设有通风孔284。或者所述限位块32开设有若干与第三段孔28连通的进气孔。具体的，当只开设有通风孔284或者进气孔时，隔热外罩20内的空气只通过通风孔284或者进气孔进行流动，当同时通风孔284和进气孔时，通风孔284和进气孔之间可以形成对流，从而产生较好的空气流动效果，而可持续流通的新空气可以用于提高隔热效果。

本实施例中，所述感温壳10包括感温片12，以及设于感温片12上的安装管14，所述感温元件50设于安装管14内并与感温片12接触。具体的，感温片12可与安装管14一体成型，然后感温片12的面积可以大于安装管14的截面积，用于与锅具相接触，并使得感温壳10呈“T”型，而安装管14则安装于隔热外罩20的第一段孔24。

本实施例中，所述感温元件50为PT电阻。具体的，将原来的NTC感温器件改为PT电阻，从而提高产品的耐高温性能。

本实施例中，所述隔热外罩20为陶瓷材料制成。具体的，隔热外罩20的材质由不锈钢换为耐高温高隔热的陶瓷，其可以减少火焰温度的通过隔热外罩20传递到感温元件50处，从而保证产品的测温准确性，达到精准防干烧的作用。

本实施例中，所述安装罩40的外侧设有螺纹42或者限位凸环44。具体的，安装罩40的外侧带有螺纹42后，可以使得安装罩40通过螺纹42连接进行更方便的安装。另一实施方式中，安装罩40的外侧带有限位凸环44后，可以使得安装罩40通过限位凸环44卡接于水平段90上。本方案可以根据不同的安装场景从而采用不同的安装方式。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种燃气灶防干烧温度探头，其特征在于，包括感温壳、隔热外罩、导管和安装罩，所述感温壳安装于隔热外罩的顶部并露出于隔热外罩，所述导管的一端安装于隔热外罩的底部，所述导管的另一端安装弹性件后设于安装罩内，所述感温壳内设有感温元件，所述感温元件与导线电连接，所述导线延伸至导管内。

2.如权利要求1所述的燃气灶防干烧温度探头，其特征在于，所述隔热外罩的开设有通孔，所述通孔包括依次连通的第一段孔、第二段孔和第三段孔，所述感温壳安装于第一段孔，所述导管穿过第三段孔并安装于第二段孔，所述第三段孔的内径大于第二段孔的内径。

3.如权利要求2所述的燃气灶防干烧温度探头，其特征在于，所述第三段孔的内壁开设有通风孔。

4.如权利要求2或3所述的燃气灶防干烧温度探头，其特征在于，所述第三段孔的延边开设有限位槽，所述导管的侧边设有匹配的限位块。

5.如权利要求4所述的燃气灶防干烧温度探头，其特征在于，所述限位块开设有若干与第三段孔连通的进气孔。

6.如权利要求1所述的燃气灶防干烧温度探头，其特征在于，所述感温壳包括感温片，以及设于感温片上的安装管，所述感温元件设于安装管内并与感温片接触。

7.如权利要求1所述的燃气灶防干烧温度探头，其特征在于，所述感温元件为PT电阻。

8.如权利要求1所述的燃气灶防干烧温度探头，其特征在于，所述隔热外罩为陶瓷材料制成。

9.如权利要求1所述的燃气灶防干烧温度探头，其特征在于，所述安装罩的外侧设有螺纹或者限位凸环。

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