CN208475624U - 燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种燃气热水器。该燃气热水器能够使自燃烧部的破损处泄漏出来的燃烧气体的流动稳定，从而能够使作为检测部的温度熔断器在燃烧部的壁部发生破损时可靠地进行动作。该燃气热水器包括：燃烧部，其具有用于收容燃烧器的燃烧器收容部和设于该燃烧器收容部的上方的燃烧空间形成部；以及外壳，其收容所述燃烧部，所述外壳具有接近所述燃烧部且与所述燃烧部相对的壁部，所述壁部包括：第1通气部，其形成于所述壁部的靠所述燃烧部的一侧的壁面部，沿着所述燃烧器收容部的长度方向延伸；以及第2通气部，其形成于所述壁部的所述壁面部，自所述第1通气部沿与所述第1通气部的延伸方向交叉的方向朝向所述燃烧空间形成部侧延伸。

Description

燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及一种燃气热水器。

背景技术

对于燃气热水器，公知有如下技术，即，在燃烧室的壁部发生破损的情况下，自破损处泄漏出来的燃烧气体与温度熔断器接触而使温度熔断器熔断，从而停止燃烧。

例如，在日本实用新案公开平4-41944的燃气热水器中，在换热器的背面侧，利用密封件和隔热板在相邻的水管之间形成排气通路，在该排气通路设置能够检测出燃烧气体的泄漏的温度熔断器等温度传感器。当在换热器产生微小的裂纹、孔时，自该裂纹、孔泄漏出来的燃烧气体最多跨过一个水管而进入距其泄漏部最近的排气通路，与温度熔断器接触而使温度熔断器熔断，从而停止燃烧。

在燃气热水器中，通常，在背面侧设置有进气百叶窗这样的进气部，经由该进气部自外部吸入燃烧所需的空气。有时，温度熔断器在经由进气部吸入的空气的流动的影响下而难以进行动作。

此外，在燃烧器凸缘与燃气热水器的外壳的内部之间的距离较小的情况下，会阻碍自燃烧室的壁部的破损处泄漏出来的燃烧气体的流动，存在温度熔断器难以进行动作这样的问题。

实用新型内容

实用新型要解决的问题

本实用新型是鉴于以上情况而完成的，其目的在于，提供一种燃气热水器，能够使自燃烧部的破损处泄漏出来的燃烧气体的流动稳定，从而能够使作为检测部的温度熔断器在燃烧部的壁部发生破损时可靠地进行动作。

用于解决问题的方案

本实用新型的第1技术方案提供一种燃气热水器，其包括：燃烧部，其具有用于收容燃烧器的燃烧器收容部和设于该燃烧器收容部的上方的燃烧空间形成部；以及外壳，其收容所述燃烧部，该燃气热水器的特征在于，所述外壳具有接近所述燃烧部且与所述燃烧部相对的壁部，所述壁部包括：第1通气部，其形成于所述壁部的靠所述燃烧部的一侧的壁面部，沿着所述燃烧器收容部的长度方向延伸；以及第2通气部，其形成于所述壁部的所述壁面部，自所述第1通气部沿与所述第1通气部的延伸方向交叉的方向朝向所述燃烧空间形成部侧延伸。

根据第1技术方案所述的燃气热水器，在第2技术方案中，所述第1通气部具有覆盖所述燃烧器收容部长度的长度。

根据第1技术方案所述的燃气热水器，在第3技术方案中，所述第1通气部和所述第2通气部是在所述壁部的所述壁面部向远离所述燃烧部的方向突出的台阶部。

根据第3技术方案所述的燃气热水器，在第4技术方案中，所述壁部的与所述壁面部相反的另一壁面部是向设置对象安装所述燃气热水器的安装面。

根据第1技术方案所述的燃气热水器，在第5技术方案中，所述壁部还具有进气部，经由该进气部自所述外壳的外部吸入燃烧所需的空气，所述进气部形成在比所述第1通气部靠上方的位置。

根据第1技术方案所述的燃气热水器，在第6技术方案中，该燃气热水器还具有检测部，该检测部能够检测出自所述燃烧部的燃烧气体的泄漏，所述检测部设于所述第1通气部和所述第2通气部中的任一者。

根据第5技术方案所述的燃气热水器，在第7技术方案中，该燃气热水器还具有检测部，该检测部能够检测出自所述燃烧部的燃烧气体的泄漏，所述检测部设于所述第1通气部和所述第2通气部中的任一者，并且设于比所述进气部靠下方的位置。

根据第6技术方案或第7技术方案所述的燃气热水器，在第8技术方案中，所述第2通气部的宽度尺寸小于所述第1通气部的宽度尺寸，所述检测部设于所述第2通气部。

根据第6技术方案或第7技术方案所述的燃气热水器，在第9技术方案中，该燃气热水器还具有控制部，该控制部能够控制所述燃烧器的动作，所述控制部具有动作停止部，在所述检测部检测出自所述燃烧部的燃烧气体的泄漏时，该动作停止部使所述燃烧器的动作停止。

根据第9技术方案所述的燃气热水器，在第10技术方案中，所述动作停止部在所述检测部所检测的燃烧气体的温度达到规定的温度时使所述燃烧器的动作停止，所述检测部是在规定的温度下熔断的热熔断器。

实用新型的效果

采用本实用新型的燃气热水器，能够使自燃烧部的破损处泄漏出来的燃烧气体的流动稳定，从而能够使作为检测部的温度熔断器在燃烧部的壁部发生破损时可靠地进行动作。

附图说明

图1是从斜后方观察本实用新型的燃气热水器得到的立体图。

图2是本实用新型的燃气热水器的示意图。

图3是本实用新型的燃气热水器的外壳的后壁卸下并从斜前方观察得到的立体图。

图4是图2的局部剖面图。

附图标记说明

1燃气热水器；2燃烧部；21燃烧器收容部；22燃烧空间形成部；23、换热部；3外壳；31后壁部；31a前壁面；31b后壁面；4燃烧器；5通气部；51第1通气部；52第2通气部；6温度熔断器(检测部)；7进气部；8、风扇；9、进气孔；A、凸缘面。

具体实施方式

以下，参照附图说明本实用新型的实施方式。

参照图1、图2、图4，说明燃气热水器1的概略结构。燃气热水器1具有燃烧部2和收容该燃烧部2的外壳3。外壳3呈大致长方体，其后壁部31接近燃烧部2且与该燃烧部2相对。另外，后壁部31的后壁面31b是向设置对象安装燃气热水器1的安装面。

如图4所示，燃烧部2具有燃烧器收容部21、设于该燃烧器收容部21的上方的燃烧空间形成部22和设于该燃烧空间形成部22的上方的换热部23。燃烧器4收容于燃烧器收容部21中，使供给来的燃气和空气燃烧。燃烧后的废气经由设于外壳3的顶壁的排气管被排出到外部。如图2所示，在换热部23穿设有水管，换热部23利用燃烧产生的热量对水管内的水进行加热。

另外，燃气热水器1还设有燃气比例阀，该燃气比例阀与设定温度相应地对燃气的供给量进行调节。

另外，如图1～图3所示，在外壳3的后壁部31的与换热器8相对的部分设有两个进气部7，经由该进气部7自外壳3的外部吸入燃烧所需的空气。在燃烧部2的下方设置有风扇8，在风扇8的作用下，自进气部7吸入的空气经由风扇供气孔以规定的量进入燃烧部2的内部。

另外，在外壳3的后壁部31的与未图示的控制基板相对的部分设有进气孔9，能够利用经由该进气孔9进入的空气对控制基板进行冷却。经由该进气孔9吸入的空气同样在风扇8的作用下，进入燃烧部2的内部。

参照图2～图4，说明本实用新型的用于检测燃烧气体的泄漏的结构。

如图2、图3所示，在后壁部31的靠燃烧部2的一侧的壁面部即前壁面31a形成有供泄漏出来的燃烧气体流动的通气部5。通气部5由第1通气部51和第2通气部52构成，利用深冲加工等形成为向远离燃烧部2的方向突出的台阶部。

具体而言，如图4所示，第1通气部51沿着燃烧器收容部21的长度方向延伸。此外，如图2、图3所示，第1通气部51具有覆盖燃烧器收容部21的长度的长度。第1通气部51还作为供空气自进气部7、进气孔9流向风扇8的空气通气部发挥作用。第2通气部52自第1通气部51沿与第1通气部51的延伸方向垂直的方向延伸至换热部23，并形成于避开两个进气部7、进气孔9的位置。

此外，如图2所示，在第2通气部52设置有作为检测部的温度熔断器6。温度熔断器6形成在比进气部7靠下方且是与进气部7隔开规定间隔的位置。此外，如图2所示，进气部7形成在比燃烧部2的背面侧凸缘组构成的凸缘面A靠上方的位置，温度熔断器6形成在比该凸缘面A靠下方的位置。

接着，对检测燃烧气体的泄漏的动作进行说明。

燃烧部2有时会因热循环导致的热疲劳、腐蚀等而产生龟裂、孔等破损。在燃烧部2发生破损时，燃烧气体会从破损处泄漏出去，而有可能导致火灾等。因此，需要在初期检测出燃烧气体的泄漏，从而防止火灾等发生。

在本实施方式中，如上所述，在后壁部31的前壁面31a形成有通气部5。由此，在燃烧部2发生破损时，从破损处泄漏出来的燃烧气体会在风扇8的作用下进入通气部5并在通气部5集中起来被向排出方向引导。

在燃气热水器1的燃烧部2中，燃烧空间形成部22和换热部23之间的接合面是最容易产生破损的位置。温度熔断器6设置在第2通气部52，由此，自燃烧空间形成部22和换热部23之间的接合面的破损处泄漏出来的燃烧气体进入第2通气部52，并与温度熔断器6接触。在燃烧气体的温度达到规定的温度时，温度熔断器6熔断。由此，视为作为检测部的温度熔断器6检测出燃烧气体的泄漏。

燃气热水器1还具有控制部，该控制部能够控制燃烧器4的动作。控制部具有动作停止部，在温度熔断器6熔断时即检测部检测出燃烧气体的泄漏时，该动作停止部使燃烧器4的动作停止。

接着，对本实施方式的技术效果进行说明。

如上所述，在本实施方式中，在外壳3的接近燃烧部2且与该燃烧部2的后壁部31的前壁面31a形成有通气部5。由此，即使在燃烧器凸缘与燃气热水器的外壳的内部之间的距离较小的情况下，也能够在外壳3侧确保泄漏出来的燃烧气体的流动空间，能够使自燃烧部2的破损处泄漏出来的燃烧气体的流动稳定，从而能够使温度熔断器6可靠地进行动作。

此外，通气部5由第1通气部51和第2通气部52构成，第1通气部51沿着燃烧器收容部21的长度方向延伸，第2通气部52自第1通气部51沿与第1通气部51的延伸方向垂直的方向延伸至换热部23。由此，能够使泄漏出来的燃烧气体尽快且可靠地经由第2通气部52和第1通气部被向排出方向引导。

在本实施方式中，第1通气部51具有覆盖燃烧器收容部21的长度的长度。由此，能够更可靠地对泄漏出来的气体进行引导。

在本实施方式中，第1通气部51和第2通气部52形成为向远离燃烧部2的方向突出的台阶部。由此，能够通过深冲加工等容易地形成通气部5，并且，能够更可靠地在台阶部收集泄漏出来的燃烧气体。

在本实施方式中，在第2通气部52设置有作为检测部的温度熔断器6。由此，能够可靠地向温度熔断器6引导泄漏出来的燃烧气体，从而能够可靠地检测出燃烧气体的泄漏。另外，在检测部为温度熔断器6的情况下，能够通过温度熔断器6的熔断来切断电路，使燃烧器4的动作停止，由此能够在检测部检测出燃烧气体的泄漏时可靠地停止燃烧。

在本实施方式中，进气部7形成在比第1通气部51靠上方的位置，温度熔断器6设置在进气部7和风扇供气孔之间。由此，能够抑制进气部7和风扇供气孔这样空气集中的位置处的空气流动对温度熔断器6的影响，从而能够使温度熔断器6可靠地进行动作。特别是，进气部7形成在比燃烧部2的背面侧凸缘组构成的凸缘面A靠上方的位置，温度熔断器6设置在比该凸缘面A靠下方的位置。由此，能够进一步抑制进气部7处的空气流动对温度熔断器6的影响，从而能够进一步使温度熔断器6可靠地进行动作。

在本实施方式中，后壁部31的后壁面31b是向设置对象安装燃气热水器1的安装面。由此，将形成有设置为例如台阶部的通气部5的后壁部31配置在安装后被遮挡的位置，能够确保燃气热水器1的美观。

本实用新型不限于上述实施方式，能够进行各种变更。

在上述实施方式中，作为检测部应用了温度熔断器6，但也可以是其他种类的温度传感器。

在上述实施方式中，第2通气部52自第1通气部51沿与第1通气部51的延伸方向垂直的方向延伸至换热部23，即，通气部5整体呈大致倒T字形，但第2通气部52自第1通气部51沿与第1通气部51的延伸方向交叉的方向延伸至换热部23也可。

此外，在本实施方式中，第2通气部52的上端延伸至换热部23，但是第2通气部52也可以延伸至比换热部23靠下方的位置，只要能够使第2通气部52引导泄漏出来的燃烧气体即可。

在上述实施方式中，温度熔断器6设置于第2通气部52，但也可以设置于第1通气部51。

也可以是，形成为第2通气部52的宽度尺寸小于第1通气部51的宽度尺寸。在该情况下，优选的是，温度熔断器6设置于第2通气部52。

Claims (10)

1.一种燃气热水器，其包括：

燃烧部，其具有用于收容燃烧器的燃烧器收容部和设于该燃烧器收容部的上方的燃烧空间形成部；以及

外壳，其收容所述燃烧部，

该燃气热水器的特征在于，

所述外壳具有接近所述燃烧部且与所述燃烧部相对的壁部，

所述壁部包括：

第1通气部，其形成于所述壁部的靠所述燃烧部的一侧的壁面部，沿着所述燃烧器收容部的长度方向延伸；以及

第2通气部，其形成于所述壁部的所述壁面部，自所述第1通气部沿与所述第1通气部的延伸方向交叉的方向朝向所述燃烧空间形成部侧延伸。

2.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，

所述第1通气部具有覆盖所述燃烧器收容部的长度的长度。

3.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，

所述第1通气部和所述第2通气部是在所述壁部的所述壁面部向远离所述燃烧部的方向突出的台阶部。

4.根据权利要求3所述的燃气热水器，其特征在于，

所述壁部的与所述壁面部相反的另一壁面部是向设置对象安装所述燃气热水器的安装面。

5.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，

所述壁部还具有进气部，经由该进气部自所述外壳的外部吸入燃烧所需的空气，

所述进气部形成在比所述第1通气部靠上方的位置。

6.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，

该燃气热水器还具有检测部，该检测部能够检测出自所述燃烧部的燃烧气体的泄漏，

所述检测部设于所述第1通气部和所述第2通气部中的任一者。

7.根据权利要求5所述的燃气热水器，其特征在于，

该燃气热水器还具有检测部，该检测部能够检测出自所述燃烧部的燃烧气体的泄漏，

所述检测部设于所述第1通气部和所述第2通气部中的任一者，并且设于比所述进气部靠下方的位置。

8.根据权利要求6或7所述的燃气热水器，其特征在于，

所述第2通气部的宽度尺寸小于所述第1通气部的宽度尺寸，

所述检测部设于所述第2通气部。

9.根据权利要求6或7所述的燃气热水器，其特征在于，

该燃气热水器还具有控制部，该控制部能够控制所述燃烧器的动作，

所述控制部具有动作停止部，在所述检测部检测出自所述燃烧部的燃烧气体的泄漏时，该动作停止部使所述燃烧器的动作停止。

10.根据权利要求9所述的燃气热水器，其特征在于，

所述动作停止部在所述检测部所检测的燃烧气体的温度达到规定的温度时使所述燃烧器的动作停止，

所述检测部是在规定的温度下熔断的温度熔断器。