CN217235574U - 一种液体燃料燃烧机及其分布式喷嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体燃料燃烧机及其分布式喷嘴结构，属于液体燃料燃烧机技术领域。该分布式喷嘴结构包括混合燃料分配室和与其连接的多条混合燃料输送通道，多条混合燃料输送通道的端部均设置在燃烧炉体的内部，且混合燃料输送通道的端部均设有喷嘴，多个喷嘴分散在燃烧炉体内部的不同位置。多条混合燃料输送通道设在炉体内部或炉体外部。多个喷嘴的朝向不同。本实用新型液体燃料燃烧机的分布式喷嘴结构通过设置多条端部延伸至炉体内部不同位置的混合燃料输送通道，将火焰送达炉腔深处，形成多处分布式燃烧点，克服了传统液体燃料燃烧机喷嘴单一的缺陷，使炉腔内燃烧热量均匀、热效能大大提升，突破大型锅炉单个燃料喷嘴功率无法达标的瓶颈。

Description

一种液体燃料燃烧机及其分布式喷嘴结构

技术领域

本实用新型涉及液体燃料燃烧机技术领域，特别是涉及一种液体燃料燃烧机及其分布式喷嘴结构。

背景技术

芳烃类或醇基类液体燃料有着成本低、排放低、原料易获取的特性，经过多年的实验性应用证明，可以替代煤炭天然气等传统石化燃料作为可再生的新清洁能源。现有的液体燃料和天然气的燃烧器普遍采用单喷口的喷射燃烧，这样靠近喷口的区域火力大，热值高，远离喷口的部分，火力减弱，热值下降。因而，大大限制了大中型锅炉整体热效率的提高。

本申请就是在此基础上，创设一种新的液体燃料燃烧机及其分布式喷嘴结构，使液体燃料能在燃烧炉体内形成分布式均匀燃烧，提升燃烧炉体的整体热效能，成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液体燃料燃烧机的分布式喷嘴结构，使液体燃料能在燃烧炉体内形成分布式均匀燃烧，提升燃烧炉体的整体热效能，从而克服现有的液体燃料燃烧机单一喷嘴的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液体燃料燃烧机的分布式喷嘴结构，包括混合燃料分配室和与其连接的多条混合燃料输送通道，多条所述混合燃料输送通道的端部均设置在燃烧炉体的内部，且所述混合燃料输送通道的端部均设有喷嘴，多个所述喷嘴分散在所述燃烧炉体内部的不同位置。

进一步改进，所述混合燃料分配室设置在所述燃烧炉体的侧壁上，多条所述混合燃料输送通道均设置在所述燃烧炉体的内部。

进一步改进，所述混合燃料分配室设置在所述燃烧炉体的侧壁上，多条所述混合燃料输送通道包括设置在所述燃烧炉体内部的输送通道和设置在所述燃烧炉体外部的输送通道。

进一步改进，所述混合燃料输送通道还包括分支通道，所述分支通道的端部设有喷嘴。

进一步改进，所述混合燃料输送通道的端部设有一个或多个喷嘴。

进一步改进，多条所述混合燃料输送通道的端部设有一个喷嘴。

进一步改进，多条所述混合燃料输送通道的管径不同、长度不同。

进一步改进，多个所述喷嘴的朝向相同或不同。

作为本实用新型的又一改进，本实用新型还提供一种液体燃料燃烧机，其包括上述的液体燃料燃烧机的分布式喷嘴结构。

进一步改进，还包括空气与燃料混合室，所述空气与燃料混合室包括空气入口和液体燃料入口，以及与所述混合燃料分配室连接的混合燃料出口。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型液体燃料燃烧机的分布式喷嘴结构通过设置多条端部延伸至炉体内部不同位置的混合燃料输送通道，将火焰送达炉腔深处不同位置，形成多处分布式燃烧点，克服了传统液体燃料燃烧机喷嘴单一的缺陷，使炉腔内燃烧热量均匀、热效能大大提升，突破大型锅炉功率无法达标的瓶颈。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型液体燃料燃烧机实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型液体燃料燃烧机实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

参照附图1所示，本实用新型液体燃料燃烧机包括空气鼓风机1、空气与燃料混合室2和分布式喷嘴结构。

所述空气与燃料混合室2包括与空气鼓风机1连通的空气入口，以及与芳烃或醇基液体燃料供应设备连接的液体燃料入口3。所述空气与燃料混合室2用于将传送的空气和液体燃料混合，然后通过空气鼓风机1的作用，将混合后的燃料传送至分布式喷嘴结构。

本实施例中液体燃料燃烧机的分布式喷嘴结构包括设置在燃烧炉体4侧壁上的混合燃料分配室5，所述混合燃料分配室5的炉外侧与空气与燃料混合室2连接，其炉内侧连接多条混合燃料输送通道6，多条所述混合燃料输送通道6的端部均设有喷嘴7，多个所述喷嘴7分散在燃烧炉体4内部的不同位置。这样多条混合燃料输送通道6将混合后的燃料传送至炉体内部炉腔深处，并多处分布式设置，形成多处燃烧点，达到均匀加热燃烧或加大燃料总体喷射量和大幅度提高燃烧器输出热值的作用，突破了传统液体燃料燃烧机喷嘴单一的缺陷，使炉腔内燃烧热量均匀、热效能大大提升。

具体的，多条混合燃料输送通道6可以根据不同锅炉内腔的形状和大小设置，使其有针对性地把混合空气后的液体燃料，分别输送到炉腔不同的位置。如多条所述混合燃料输送通道6的长度不同，其管径可以相同，也可以不同；所述混合燃料输送通道6还可以设置分支通道，所述分支通道的端部也均设有喷嘴7，使喷嘴7的设置更加均匀。还可以多条输送通道6的端部设置一个喷嘴7。也可以在一条所述混合燃料输送通道6的端部设有一个或多个喷嘴7。并且多个喷嘴7的朝向可以相同，也可以不同。

实施例二

本实施例与上述实施例一的不同之处在于，参照附图2所示，多条混合燃料输送通道中既包括完全设置在燃烧炉体4内部的输送通道61，也包括设置在燃烧炉体4外部的输送通道62。根据燃烧炉体4的具体形状和大小进行不同方式的布置，目的均是达到输送通道的端部分布在燃烧炉体内部的不同位置，形成炉内多个分布式燃烧点，加大燃料总体喷射量，达到液体燃料的均匀燃烧，大幅度的提高燃烧机的输出热值。

本实施例的其它结构均与上述实施例相同，在此不再赘述。

当然，多条混合燃料输送通道6也可设置为均在燃烧炉体4外部的输送通道，只要多条输送通道的端部均分布在燃烧炉体内部，且分布在炉内的不同位置处即可。

本实用新型液体燃料燃烧机的分布式喷嘴结构通过设置多条端部延伸至炉体内部不同位置的混合燃料输送通道，在炉体内部形成多个合适的燃烧点，使液体燃料可以在炉内分布式均匀燃烧，克服传统液体燃料燃烧机喷嘴单一导致的锅炉整体热效率低的缺陷，突破了大型锅炉功率无法达标的瓶颈。

本实用新型液体燃料燃烧机的分布式喷嘴结构可用于使用液体燃料的工业蒸汽锅炉、陶瓷窑炉、集中供暖等中型工业和商用锅炉，以及发电和水泥等超大型的工业窑炉，提高大中型锅炉的热效率，降低能耗，在国家节能减排及碳中和行动中，实现对煤炭等传统化石能源的清洁燃料替代。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种液体燃料燃烧机的分布式喷嘴结构，其特征在于，包括混合燃料分配室和与其连接的多条混合燃料输送通道，多条所述混合燃料输送通道的端部均设置在燃烧炉体的内部，且所述混合燃料输送通道的端部均设有喷嘴，多个所述喷嘴分散在所述燃烧炉体内部的不同位置。

2.根据权利要求1所述的液体燃料燃烧机的分布式喷嘴结构，其特征在于，所述混合燃料分配室设置在所述燃烧炉体的侧壁上，多条所述混合燃料输送通道均设置在所述燃烧炉体的内部。

3.根据权利要求1所述的液体燃料燃烧机的分布式喷嘴结构，其特征在于，所述混合燃料分配室设置在所述燃烧炉体的侧壁上，多条所述混合燃料输送通道包括设置在所述燃烧炉体内部的输送通道和设置在所述燃烧炉体外部的输送通道。

4.根据权利要求1至3任一项所述的液体燃料燃烧机的分布式喷嘴结构，其特征在于，所述混合燃料输送通道还包括分支通道，所述分支通道的端部设有喷嘴。

5.根据权利要求1至3任一项所述的液体燃料燃烧机的分布式喷嘴结构，其特征在于，所述混合燃料输送通道的端部设有一个或多个喷嘴。

6.根据权利要求1至3任一项所述的液体燃料燃烧机的分布式喷嘴结构，其特征在于，多条所述混合燃料输送通道的端部设有一个喷嘴。

7.根据权利要求1至3任一项所述的液体燃料燃烧机的分布式喷嘴结构，其特征在于，多条所述混合燃料输送通道的管径不同、长度不同。

8.根据权利要求1至3任一项所述的液体燃料燃烧机的分布式喷嘴结构，其特征在于，多个所述喷嘴的朝向相同或不同。

9.一种液体燃料燃烧机，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的液体燃料燃烧机的分布式喷嘴结构。

10.根据权利要求9所述的液体燃料燃烧机，其特征在于，还包括空气与燃料混合室，所述空气与燃料混合室包括空气入口和液体燃料入口，以及与所述混合燃料分配室连接的混合燃料出口。

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