CN205351305U

CN205351305U - 生物质粉末螺旋火焰高温燃烧器

Info

Publication number: CN205351305U
Application number: CN201620113497.2U
Authority: CN
Inventors: 盖全华; 李雨鑫
Original assignee: Heilongjiang Taisheng Agricultural Technology Development Co Ltd
Current assignee: Heilongjiang Taisheng Agricultural Technology Development Co Ltd
Priority date: 2016-02-04
Filing date: 2016-02-04
Publication date: 2016-06-29
Anticipated expiration: 2026-02-04

Abstract

本实用新型涉及一种生物质粉末螺旋火焰高温燃烧器。目前的燃烧器燃烧不充分，燃烧效率低，排放不好。一种生物质粉末螺旋火焰高温燃烧器，其组成包括：燃烧器壳体（1），所述的燃烧器壳体的内部具有燃烧室（2），所述的燃烧室的一端具有燃烧室门（3），所述的燃烧室的另一端具有火焰喷口（4），所述的火焰喷口与锅炉（5）连接，所述的燃烧室壳上具有进料口（6）、注风口（7），所述的进料口与进料口外接进料管（12）连接，所述的进风口与进风口外接进风管（13）连接。本实用新型应用于锅炉供热。

Description

生物质粉末螺旋火焰高温燃烧器

技术领域：

本实用新型涉及一种生物质粉末螺旋火焰高温燃烧器。

背景技术：

在广义的燃烧器概念中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧器的一种。按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。燃烧器根据其不同的属性，具备多种的分类方式。按燃料方式，分为燃油燃烧器、燃气燃烧器以及双燃料燃烧器。其中：在具体的应用，燃油燃烧器又将分为轻油燃烧器、重油燃烧器等；燃气燃烧器则分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器等。按燃烧器的燃烧控制方式划分：单段火燃烧器、双段火燃烧器、比例调节燃烧器。按燃料雾化方式划分为：机械式雾化燃烧器、介质雾化燃烧器；按结构划分为：整体式燃烧器以及分体式燃烧器。其中分体式燃烧器主要应用于工业生产，其主要特征为燃烧系统、给风系统、控制系统等均分解安装，该种机器主要适合于大型设备或高温等特殊工作环境。相对而言，商业用途的燃烧器因生产制造批量化，以及市场供应链中专业化程度要求不高，该产品的市场销售价格相对低廉，而分体式燃烧器因专业化要求相对较高，以及多数需要专业安装队伍，市场销售价格同比则相对高出很多，目前的燃烧器燃烧不充分，燃烧效率低，排放不好。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种生物质粉末螺旋火焰高温燃烧器，解决了燃烧器燃烧不充分。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种生物质粉末螺旋火焰高温燃烧器，其组成包括：燃烧器壳体，所述的燃烧器壳体的内部具有燃烧室，所述的燃烧室的一端具有燃烧室门，所述的燃烧室的另一端具有火焰喷口，所述的火焰喷口与锅炉连接，所述的燃烧室壳上具有进料口、进风口，所述的进料口与进料口外接进料管连接，所述的进风口与进风口外接进风管连接。

所述的生物质粉末螺旋火焰高温燃烧器，所述的燃烧器壳体上端安装有冷却进水口、冷却出水口。

所述的生物质粉末螺旋火焰高温燃烧器，所述的燃烧器门上端安装有点火器、观察口。

所述的生物质粉末螺旋火焰高温燃烧器，所述的进料口外接进料管的中心线与竖立方向或纵向的夹角β始终保持90度角，所述的进料口外接进料管的中心线与水平方向或横向的夹角ɑ始终要保持45°<α<90°，所述的进料口外接进料管的外圆线与所述的进风口外接进风管的外圆线之间的直线距离为所述的燃烧器的长度1/10~1/20，所述的进料口外接进料管与所述的进风口外接进风管安装在燃烧器底部前端切线处。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的燃烧过程是将生物质或生物质碳采用高效粉碎机进行粉碎成微米级粉末燃料，将此微米粉末燃料按3.8~5.5L空气:1kg微米粉末燃料的比例，采用高压鼓风机在燃料输送管（或进料管）的进入端口鼓风和加入粉末燃料，在管道内输送过程中充分混合形成微米燃料粉末云,将粉末云喷入预先加热的燃烧室，进风口注入风更有利于论选火焰的形成与维持，迫使燃烧更为充分。试验表明，生物质微米粉末燃料燃点低，比表面积大，在燃烧室内瞬间完成固体燃料到气体燃料的转变，燃烧迅猛，其能量在极短的时间内完全释放，产生高温效应，燃烧温度可达到1400℃以上，富氧或预热输送空气燃烧温度可达到1900℃以上，燃烧效率可达98%以上，突破了古今中外只能采用化石燃料才能达到的工业高温瓶颈。能够满足诸多工业生产的燃料品质要求，解决了生物质通向替代化石能源的关键技术。

本实用新型螺旋火焰从燃烧器火焰从喷口喷出，呈螺旋状向前转动推进，燃烧效率高，火焰洁净度高，大大增加了传热效率。

本实用新型螺旋火燃烧路径长，燃烧充分，氮氧化物含量低，排放指标好。

本实用新型进风从进风口加入，给螺旋火焰向前推进助力，从而加速火焰旋转速度，由此燃料燃烧更充分；另外，由于生物质燃烧过程中需要的总风量是一个定量，本发明没有采用传统沿用一次进风输送燃料的方案；而是采用了两次进风的方案，即在输送微米粉末燃料的过程中进风一次，另外一次是在进风口注入风力，这样的方案会使微米粉末燃料在刚进入燃烧室时，处于缺氧条件下的燃烧，而后按照燃烧过程的需求逐步在进风口注入风量，从而使生物质微米粉末燃烧后的烟尘中氮氧化物含量更低，有利排放指标达标。

本实用新型进料口在燃烧器壳体前端的底部垂直切线进入安装，其进料口外接进料管的中心线与竖立方向或称纵向的夹角β始终保持90度角，但是,其进料口外接进料管的中心线与水平方向或称横向的夹角ɑ始终要保持有一定角度进入，以便为燃烧器产生螺旋火焰产生创造条件，其角度范围在45°<α<90°，此外，进料口外接的进料管外圆线与进风口外接的进料管外圆线之间的直线距离为燃烧器长度1/10~1/20，并且进料管与进风管都是在燃烧器底部前端切线接入安装。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1的剖视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种生物质粉末螺旋火焰高温燃烧器，其组成包括：燃烧器壳体1，所述的燃烧器壳体的内部具有燃烧室2，所述的燃烧室的一端具有燃烧室门3，所述的燃烧室的另一端具有火焰喷口4，所述的火焰喷口与锅炉5连接，所述的燃烧室壳上具有进料口6、进风口7，所述的进料口与进料口外接进料管12连接，所述的进风口与进风口外接进风管13连接。

实施例2：

根据实施例1所述的生物质粉末螺旋火焰高温燃烧器，所述的燃烧器壳体上端安装有冷却进水口8、冷却出水口9。

实施例3：

根据实施例1或2所述的生物质粉末螺旋火焰高温燃烧器，所述的燃烧器门上端安装有点火器10、观察口11。

实施例4：

根据实施例1或2所述的生物质粉末螺旋火焰高温燃烧器，所述的进料口外接进料管的中心线与竖立方向或纵向的夹角β始终保持90度角，所述的进料口外接进料管的中心线与水平方向或横向的夹角ɑ始终要保持45°<α<90°，所述的进料口外接进料管的外圆线与所述的进风口外接进风管的外圆线之间的直线距离为所述的燃烧器的长度1/10~1/20，所述的进料口外接进料管与所述的进风口外接进风管安装在燃烧器底部前端切线处。

Claims

1.一种生物质粉末螺旋火焰高温燃烧器，其组成包括：燃烧器壳体，其特征是：所述的燃烧器壳体的内部具有燃烧室，所述的燃烧室的一端具有燃烧室门，所述的燃烧室的另一端具有火焰喷口，所述的火焰喷口与锅炉连接，所述的燃烧室壳上具有进料口、进风口，所述的进料口与进料口外接进料管连接，所述的进风口与进风口外接进风管连接。

2.根据权利要求1所述的生物质粉末螺旋火焰高温燃烧器，其特征是：所述的燃烧器壳体上端安装有冷却进水口、冷却出水口。

3.根据权利要求1或2所述的生物质粉末螺旋火焰高温燃烧器，其特征是：所述的燃烧器门上端安装有点火器、观察口。

4.根据权利要求1或2所述的生物质粉末螺旋火焰高温燃烧器，其特征是：所述的进料口外接进料管的中心线与竖立方向或纵向的夹角β始终保持90度角，所述的进料口外接进料管的中心线与水平方向或横向的夹角ɑ始终要保持45°<α<90°，所述的进料口外接进料管的外圆线与所述的进风口外接进风管的外圆线之间的直线距离为所述的燃烧器的长度1/10~1/20，所述的进料口外接进料管与所述的进风口外接进风管安装在燃烧器底部前端切线处。