CN217233976U - 一种液压凿岩机用换向阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压凿岩机技术领域，具体为一种液压凿岩机用换向阀芯，包括活塞缸筒，所述活塞缸筒呈空腔结构，所述活塞缸筒左侧设置有活塞后导套，所述活塞后导套呈T字型，活塞后导套内设置有分配阀，分配阀的外形与活塞后导套右侧内壁对应设置，所述活塞缸筒内腔的右侧设置有活塞前导套，活塞前导套、活塞后导套、分配阀和活塞缸筒的内部套接有冲击活塞，所述活塞缸筒呈整体式。有益效果在于：本实用新型通过第一油孔、第二油孔、第三油孔和第四油孔的设置，能够保证冲击活塞得到充分的冷却和润滑，从而提高冲击活塞的使用寿命，减少冲击活塞故障的发生。

Description

一种液压凿岩机用换向阀芯

技术领域

本实用新型涉及液压凿岩机技术领域，特别是涉及一种液压凿岩机用换向阀芯。

背景技术

液压凿岩机是一种凿岩机械，用高压油作为动力推动活塞冲击钎子，附有独立回转机构，而活塞就在换向阀芯内设置，现有换向阀芯不能很好的对活塞进行冷却和润滑，从而容易使活塞过热，导致活塞的使用寿命降低，因此，需要一种液压凿岩机用换向阀芯来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压凿岩机用换向阀芯。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种液压凿岩机用换向阀芯，包括活塞缸筒，所述活塞缸筒呈空腔结构，所述活塞缸筒左侧设置有活塞后导套，所述活塞后导套呈T字型，活塞后导套内设置有分配阀，分配阀的外形与活塞后导套右侧内壁对应设置，所述活塞缸筒内腔的右侧设置有活塞前导套，活塞前导套、活塞后导套、分配阀和活塞缸筒的内部套接有冲击活塞，所述活塞缸筒呈整体式，其径向由左至右依次设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽并用第二环形槽隔开，所述第一凹槽的数量为三个，所述第一凹槽径向设置有三个削边，其中左侧两个第一凹槽径向开设有条形孔，所述条形孔与削边对应设置，所述第二凹槽径向设置有两个第二油孔，所述第三凹槽径向均布有六个第三油孔。

优选的，所述活塞后导套的最大外径处开设有第一环形槽，所述活塞后导套内部设置有两个第一密封槽，所述活塞后导套径向开设有第一油孔。

优选的，所述活塞前导套径向设置有两个第三环形槽，所述活塞前导套内部设置有两个第二密封槽。

优选的，第一密封槽和第二密封槽内均放置有密封圈，第一密封槽和第二密封槽的最大宽度均为4.35mm，若是这两个槽受到损伤或太宽，就需要更换活塞后导套和活塞前导套。

优选的，所述活塞缸筒左侧面开设有六个第四油孔，第四油孔通过导流孔与活塞缸筒内壁相连，从而能够给冲击活塞进行润滑和冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一油孔、第二油孔、第三油孔和第四油孔的设置，能够保证冲击活塞得到充分的冷却和润滑，从而提高冲击活塞的使用寿命，减少冲击活塞故障的发生。

附图说明

图1是一种液压凿岩机用换向阀芯的主视图；

图2是一种液压凿岩机用换向阀芯的剖视图；

图3是活塞前导套的剖视图；

图4是活塞后导套的剖视图；

图5是活塞缸筒的结构视图。

附图标号：1、活塞缸筒；2、活塞后导套；3、活塞前导套；4、分配阀；5、条形孔；6、冲击活塞；7、第一凹槽；8、削边；9、第二凹槽；10、第二油孔；11、第三凹槽；12、第三油孔；13、第一环形槽；14、第一密封槽；15、第二环形槽；16、第三环形槽；17、第四油孔；18、第一油孔；19、第二密封槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，一种液压凿岩机用换向阀芯，包括活塞缸筒1，活塞缸筒1呈空腔结构，活塞缸筒1左侧设置有活塞后导套2，活塞后导套2呈T字型，活塞后导套2内设置有分配阀4，分配阀4的外形与活塞后导套2右侧内壁对应设置，活塞缸筒1内腔的右侧设置有活塞前导套3，活塞前导套3、活塞后导套2、分配阀4和活塞缸筒1的内部套接有冲击活塞6。

如图3和图4所示，活塞后导套2的最大外径处开设有第一环形槽13，活塞后导套2内部设置有两个第一密封槽14，活塞后导套2径向开设有第一油孔18，活塞前导套3径向设置有两个第三环形槽16，活塞前导套3内部设置有两个第二密封槽19，第一密封槽14和第二密封槽19内均放置有密封圈，第一密封槽14和第二密封槽19的最大宽度均为4.35mm，若是这两个槽受到损伤或太宽，就需要更换活塞后导套2和活塞前导套3。

如图5所示，活塞缸筒1呈整体式，其径向由左至右依次设置有第一凹槽7、第二凹槽9和第三凹槽11并用第二环形槽15隔开，第一凹槽7的数量为三个，第一凹槽7径向设置有三个削边8，其中左侧两个第一凹槽7径向开设有条形孔5，条形孔5与削边8对应设置，第二凹槽9径向设置有两个第二油孔10，第三凹槽11径向均布有六个第三油孔12，活塞缸筒1左侧面开设有六个第四油孔17，第四油孔17通过导流孔与活塞缸筒1内壁相连，从而能够给冲击活塞6进行润滑和冷却。

本实用新型的安装流程：安装时，在密封圈上抹润滑脂，并小心地用手指摩擦使其软化，或者将密封圈放在热油或热水中（最高温度+50°C ）使其软化，将密封圈装入活塞后导套2的第一密封槽14中，把活塞后导套2和分配阀4装入活塞缸筒1中，确保分配阀4正确定位，同理，将密封圈软化后装入活塞前导套3的第二密封槽19内，随后将活塞缸筒1总成推入机体内，并将冲击活塞6装入活塞缸筒1内，随后将活塞前导套3套在冲击活塞6上，并推到活塞缸筒1上完成安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种液压凿岩机用换向阀芯，其特征在于：包括活塞缸筒（1），所述活塞缸筒（1）呈空腔结构，所述活塞缸筒（1）左侧设置有活塞后导套（2），所述活塞后导套（2）呈T字型，活塞后导套（2）内设置有分配阀（4），分配阀（4）的外形与活塞后导套（2）右侧内壁对应设置，所述活塞缸筒（1）内腔的右侧设置有活塞前导套（3），活塞前导套（3）、活塞后导套（2）、分配阀（4）和活塞缸筒（1）的内部套接有冲击活塞（6），所述活塞缸筒（1）呈整体式，其径向由左至右依次设置有第一凹槽（7）、第二凹槽（9）和第三凹槽（11）并用第二环形槽（15）隔开，所述第一凹槽（7）的数量为三个，所述第一凹槽（7）径向设置有三个削边（8），其中左侧两个第一凹槽（7）径向开设有条形孔（5），所述条形孔（5）与削边（8）对应设置，所述第二凹槽（9）径向设置有两个第二油孔（10），所述第三凹槽（11）径向均布有六个第三油孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种液压凿岩机用换向阀芯，其特征在于：所述活塞后导套（2）的最大外径处开设有第一环形槽（13），所述活塞后导套（2）内部设置有两个第一密封槽（14），第一密封槽（14）的最大宽度为4.35mm，所述活塞后导套（2）径向开设有第一油孔（18）。

3.根据权利要求1所述的一种液压凿岩机用换向阀芯，其特征在于：所述活塞前导套（3）径向设置有两个第三环形槽（16），所述活塞前导套（3）内部设置有两个第二密封槽（19），第二密封槽（19）的最大宽度为4.35mm。

4.根据权利要求1所述的一种液压凿岩机用换向阀芯，其特征在于：所述活塞缸筒（1）左侧面开设有六个第四油孔（17），第四油孔（17）通过导流孔与活塞缸筒（1）内壁相连。

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