CN217231950U - 一种具有侧密封结构的防水井盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种具有侧密封结构的防水井盖，包括井座，井座上设置有盖体，盖体和井座之间设置支撑结构，以使盖体盖合于井座的顶部，盖体上设置密封沿，密封沿设置于盖体外周边缘处，井座上设置有和密封沿适配的密封槽，密封槽的开口朝向盖体，密封沿上套设有密封筒，盖体盖合于井座上后，密封沿上的密封筒和密封槽的侧壁之间形成密封接触。本实用新型的密封筒设置在盖体和井座之间，有效的提高盖体和井座之间的密封性，盖体盖合在井座之间时，密封筒套设在密封沿的外侧，密封筒和密封槽之间形成密封接触，在支撑结构支撑作用下，当盖体受压时，能够有效的避免密封筒受到集中应力，避免密封筒受到损坏，提高本实用新型的密封效果。

Description

一种具有侧密封结构的防水井盖

技术领域

本实用新型涉及井盖技术领域，尤其涉及一种具有侧密封结构的防水井盖。

背景技术

在地下铺设通信、电力等线路设施时，为方便沿线分阶段施工以及后期故障检修，通常要沿线路走向间隔的设置检查井，检查井上设置井盖，方便打开以及密封检查井，井盖通常包括盖体和井座，井座设置在检查井的顶部，盖体盖合在井座上，为防止雨水进入到检查井内影响线路正常运行，盖体和井座之间通常设置密封垫，以增加井盖的密封效果，现阶段的密封垫通常是设置在井座的顶部面上，将盖体盖合在井座上后，盖体压在密封垫上，进而使得密封垫在盖体和井座之间形成密封，但是对于设置在道路上的检查井，当车辆或者行人于盖体上经过时，盖体整体不会同时受到竖直方向的重压，通常是盖体的一侧先受重压，然后随着车辆车轮的滚动或者行人的走动，盖体受到压力的部位也逐渐的由该一侧移动至另一侧，所以密封垫长时间处在局部受到集中压力的受力状态，密封垫的结构容易受到损坏，进而影响井盖的密封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种具有侧密封结构的防水井盖，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有侧密封结构的防水井盖，包括井座，所述井座上设置有盖体，所述盖体和井座之间设置有支撑结构，以使盖体盖合于井座的顶部，盖体上设置有密封沿，密封沿设置于盖体底部的外周边缘处，井座上设置有和密封沿适配的密封槽，所述密封槽的开口朝向盖体，密封沿上套设有密封筒，盖体盖合于井座上后，密封沿上的密封筒和密封槽的侧壁之间形成密封接触。

进一步的，所述密封沿上设置有用于安装密封筒的环形容置槽，所述容置槽的开口沿径向朝外。

进一步的，所述井座的顶部设置有内环缘和外环缘，所述外环缘设置于内环缘的外侧，外环缘和内环缘之间形成密封槽，密封沿的外侧和外环缘对应，密封沿的内侧和内环缘对应。

进一步的，所述密封沿外侧呈缩口设置，密封沿的内侧呈扩口设置，内环缘以及外环缘的形状与密封沿的形状对应设置。

进一步的，所述外环缘的顶部和盖体的顶部齐平设置。

进一步的，所述盖体上设置有凸肋，所述凸肋与内环缘相抵配合，以形成支撑结构，凸肋抵于内环缘上以使盖体支撑于井座上时，密封沿的底部和密封槽的底部之间不具有作用力。

进一步的，所述凸肋沿径向设置，且凸肋中心对称设置有三个。

进一步的，所述盖体上设置有加强圈，所述加强圈设置于盖体的中部，凸肋的一端和加强圈连接，凸肋的另一端和密封沿连接。

进一步的，所述外环缘上设置有用于挤压密封筒的挤压部，所述挤压部的内径大于密封沿的底部外径。

进一步的，所述密封筒的顶部外侧配合挤压部设置有第一切边，以使密封筒的顶部外侧呈缩口设置，挤压部上配合第一切边设置有第二切边。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的密封筒设置在盖体和井座之间，有效的提高盖体和井座之间的密封性，盖体盖合在井座之间时，密封筒套设在密封沿的外侧，且密封筒和密封槽之间形成密封接触，在支撑结构支撑作用下，当盖体受压时，能够有效的避免密封筒受到集中应力，避免密封筒受到损坏，提高本实用新型的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例一井座的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例一盖体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的结构示意图；

图7为图6中C处的局部放大图；

图8为图7中D处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图8所示，本实施例所述的一种具有侧密封结构的防水井盖，包括井座1，井座1上设置有盖体2，实际中使用时，井座1安装在检查井的顶部，且井座1和检查井的顶部之间密封连接，盖体2盖合在井座1的顶部，且盖体2盖合在井座1上后，盖体2和井座1之间形成密封，盖体2和井座1之间设置有支撑结构，将盖体2盖合在井座1上后，支撑结构于盖体2和井座1之间起支撑作用，也即，支撑结构用于承受盖体2的重力，具体的，盖体2上设置有密封沿3，密封沿3设置在盖体2的底部外周边缘处，且密封沿3朝下延伸设置，也即沿朝向井座1的方向延伸设置，井座1上设置有和密封沿3适配的密封槽4，密封槽4设置于井座1的顶部，且密封槽4的开口朝上设置，也即，密封槽4的开口朝向盖体2的方向设置，盖体2盖合在井座1上后，密封沿3和密封槽4配合形成密封，本实施例中，密封沿3上套设有密封筒5，密封筒5的材质可以为橡胶等软质、具有弹性且可被压缩的材质，密封筒5套设在密封沿3的外侧壁上，当盖体2盖合在井座1上后，密封沿3上的密封筒5和密封槽4的侧壁之间形成密封接触，进而使得本实用新型达到对检查井的密封效果。

本实施例中密封筒5于盖体2和井座1之间起到密封效果，避免雨水的渗入，且在支撑结构的作用下，盖体2的重力主要靠支撑结构承受，密封筒5不会受到重压，且密封筒5套设于密封沿3的外侧，在盖体2受到外界移动的重压作用力时，也即，盖体2受到的作用力区域由一侧移动至另一侧时，始终为支撑结构承受作用力，密封筒5不会受到集中应力，进而避免密封筒5受到损坏，提高本实用新型的密封效果。

具体的，密封沿3上设置有容置槽6，容置槽6呈环形设置，且容置槽6设置于密封沿3的外侧壁上，容置槽6的内部用于安装密封筒5，且容置槽6的开口朝向外侧设置，实际使用时，盖体2、井座1和检查井均同轴设置，取该三者的共轴为轴向，该虚拟轴圆柱轴的直径方向为径向，所以，容置槽6的开口沿径向朝外设置，方便密封筒5的安装，且增加密封筒5于密封沿3上的稳定性。

具体的，如图1-图5所示，在井座1的顶部设置有内环缘7和外环缘8，内环缘7和外环缘8同轴设置，且外环缘8设置于内环缘7的外侧，进而使得内环缘7和外环缘8之间的容置空间形成密封槽4，盖体2盖合在井座1上后，密封沿3的外侧和外环缘8的内侧对应配合，密封沿3的内侧和内环缘7的外侧对应配合，本实施例中，密封沿3的外侧和外环缘8的内侧仅接触形成密封，密封沿3的内侧和内环缘7的外侧仅接触形成密封，盖体2的自重主要靠支撑结构承受，密封沿3和密封槽4主要限制盖体2侧向偏移。

更为具体的，密封沿3的外侧呈缩口设置，密封沿3的内侧呈扩口设置，进而使得密封沿3的顶部较厚、密封沿3的底部较薄，也即，密封沿3和盖体2连接的一端较厚，密封沿3的末端较薄，且内环缘7的外侧形状和密封沿3的形状对应设置，外环缘8的内侧形状和密封沿3的形状对应设置，使得密封槽4为一扩口开口的形状，更加方便密封沿3和密封槽4的适配配合，提高盖体2安装的便利性，并且增加密封沿3和密封槽4的配合强度。

本实施例中，外环缘8的顶部和盖体2的顶部齐平设置，也即，密封沿3的顶部和盖体2的边缘连接后，将盖体2盖合在井座1上，密封沿3整体被外环缘8包覆，提高盖体2的稳定性。

本实施例中，在盖体2上设置有凸肋9，凸肋9和内环缘7的顶部相互抵靠配合，进而，凸肋9和内环缘7配合形成支撑结构，盖体2盖合在井座1上后，凸肋9和内环缘7的顶部相抵，密封沿3的底部和密封槽4的底部不产生相互作用力，或者密封沿3的底部和密封槽4的底部仅接触形成密封，盖体2的自重靠凸肋9和内环缘7的配合进行支撑。

本实施例中，凸肋9沿径向设置，且凸肋9设置有三个，三个凸肋9以轴线为中心轴呈中心对称设置，使得盖体2和井座1之间形成周向布置的三点支撑，三点支撑能够大大的提高盖体2与井座1上的稳定性，当盖体2上有车辆或者行人经过时，盖体2上受重压的区域由一侧逐渐移动至另一侧，该过程中，三点支撑的形成能够始终使得盖体2保持稳定的状态，避免车辆以及行人经过时盖体2产生晃动，避免各部位结构之间产生强烈的碰撞，提高本实用新型的使用寿命，而且防止对密封筒5造成冲击，提高本实用新型的密封效果，而且重压始终靠凸肋9和内环缘7承受，避免对密封筒5造成损坏。

本实施例中，密封沿3、凸肋9均设置在盖体2的底部，在盖体2的底部设置加强圈10，加强圈10位于盖体2的底部中部，且加强圈10和盖体2同轴设置，进一步的提高盖体2的抗变形强度，凸肋9的一端和加强圈10连接，凸肋9的另一端和密封沿3连接，提高盖体2的整体强度。

本实施例中，在内环缘7上设置和凸肋9适配的咬合槽11，咬合槽11的数量也为三个，盖体2盖合在井座1上后，凸肋9适配至咬合槽11内并实现卡合，进而在周向上产生限制作用力，盖体2受到车辆以及行人的作用力时，可有效的避免盖体2出线转动，进一步的提高了本实用新型的稳定性，避免各部件产生磨损，利于提高使用寿命。

另一实施例中，如图6-图8所示，在外环缘8上设置挤压部12，盖体2盖合在井座1上后，挤压部12的位置和密封筒5的位置对应，挤压部12用于和密封筒5之间产生相互挤压，提高密封筒5的密封效果以及安装稳定性，具体的，挤压部12的内径大于密封沿3的底部外径，密封沿3的底部外径为盖体2的最大尺寸处，以便顺畅的将盖体2盖合在井座1上，本实施例中，密封筒5的顶部外侧设置有第一切边13，第一切边13用于和挤压部12配合，第一切边13使得密封筒5的顶部外侧呈缩口状设置，在挤压部12上设置有第二切边14，第二切边14和第一切边13相互平行，进而在第一切边13和第二切边14的配合下能够吸纳之密封筒5向上动作，进一步的提高本实用新型安装的稳定性，具体的，第二切边14位于挤压部12上背离盖体2的一侧上且第二切边14使得挤压部12的该部分沿向上的方向呈守口设置。

本实用新型的工作原理：使用本实用新型时，将井座1安装在检查井的顶部，并使得井座1和检查井的井壁形成密封，在盖体2的密封沿3上安装密封筒5，使得密封筒5适配至容置槽6内，然后将盖体2盖合在井座1上，使得凸肋9抵在内环缘7的咬合槽11内即可，然后稍加用力向下摁下盖体2，使得密封筒5和外环缘8之间形成良好的密封。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式，很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的，选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种具有侧密封结构的防水井盖，其特征在于：包括井座，所述井座上设置有盖体，所述盖体和井座之间设置有支撑结构，以使盖体盖合于井座的顶部，盖体上设置有密封沿，密封沿设置于盖体底部的外周边缘处，井座上设置有和密封沿适配的密封槽，所述密封槽的开口朝向盖体，密封沿上套设有密封筒，盖体盖合于井座上后，密封沿上的密封筒和密封槽的侧壁之间形成密封接触。

2.根据权利要求1所述的一种具有侧密封结构的防水井盖，其特征在于：所述密封沿上设置有用于安装密封筒的环形容置槽，所述容置槽的开口沿径向朝外。

3.根据权利要求1所述的一种具有侧密封结构的防水井盖，其特征在于：所述井座的顶部设置有内环缘和外环缘，所述外环缘设置于内环缘的外侧，外环缘和内环缘之间形成密封槽，密封沿的外侧和外环缘对应，密封沿的内侧和内环缘对应。

4.根据权利要求3所述的一种具有侧密封结构的防水井盖，其特征在于：所述密封沿外侧呈缩口设置，密封沿的内侧呈扩口设置，内环缘以及外环缘的形状与密封沿的形状对应设置。

5.根据权利要求3所述的一种具有侧密封结构的防水井盖，其特征在于：所述外环缘的顶部和盖体的顶部齐平设置。

6.根据权利要求3所述的一种具有侧密封结构的防水井盖，其特征在于：所述盖体上设置有凸肋，所述凸肋与内环缘相抵配合，以形成支撑结构，凸肋抵于内环缘上以使盖体支撑于井座上时，密封沿的底部和密封槽的底部之间不具有作用力。

7.根据权利要求6所述的一种具有侧密封结构的防水井盖，其特征在于：所述凸肋沿径向设置，且凸肋中心对称设置有三个。

8.根据权利要求7所述的一种具有侧密封结构的防水井盖，其特征在于：所述盖体上设置有加强圈，所述加强圈设置于盖体的中部，凸肋的一端和加强圈连接，凸肋的另一端和密封沿连接。

9.根据权利要求4所述的一种具有侧密封结构的防水井盖，其特征在于：所述外环缘上设置有用于挤压密封筒的挤压部，所述挤压部的内径大于密封沿的底部外径。

10.根据权利要求9所述的一种具有侧密封结构的防水井盖，其特征在于：所述密封筒的顶部外侧配合挤压部设置有第一切边，以使密封筒的顶部外侧呈缩口设置，挤压部上配合第一切边设置有第二切边。

Images