CN217231938U - 一种用于地下室外墙穿墙套管群的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于地下室外墙穿墙套管群的装置,包括穿墙套管,还包括迎水面封口钢板、背水面封口钢板、止水环、封箱钢板、注浆管、溢浆管;所述迎水面封口钢板、背水面封口钢板上分别开有通孔;所述穿墙套管依次贯穿所述迎水面封口钢板的通孔和与之对应的背水面封口钢板上通孔;所述迎水面封口钢板、背水面封口钢板、封箱钢板连接成封闭箱型结构;所述封箱钢板设有止水环;所述背水面封口钢板设有注浆管、溢浆管。本实用新型结构简单、使用方便、可提前制作,各穿墙套管定位牢固、准确,安装便捷,提高工作效率,节约人力物力,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工装置技术领域,具体涉及一种用于地下室外墙穿墙套管群的装置。
背景技术
现在建筑结构施工中,地下室外墙设计有水、暖、电大量穿墙套管,部分区域局部套管数量较多,形成套管群,套管数量较多,间距较小,套管群处模板安装、加固困难;套管群内混凝土不易振捣,密实性较差,拆模后,套管群处混凝土外观较差,与外墙其他区域防水接茬处理困难,存在渗漏水风险。
专利文献CN208107337U公开了一种管廊群管穿墙防水结构,包括设置在墙体上的管廊通道和由该管廊通道穿过的管廊群管,所述管廊通道中嵌设有管廊套管,所述墙体在对应管廊套管两端端部位置固设有封口钢板,所述管廊群管包括至少两根由管廊套管穿过墙体的管道,所述封口钢板上分布有供管道穿过的管道过孔,所述墙体在靠近迎水面的一侧表面铺设有防水卷材,所述防水卷材位于对应的封口钢板外侧,覆盖封口钢板与墙体接合部位,并与该封口钢板固定。虽然能够在管廊群管穿入墙体迎水面的位置形成良好密封,保障综合管廊的长期稳定运行,具有施工方便,防水性能好,使用寿命长等优点,但是套管数量较多时,套管群内混凝土浇筑质量不易得到保证,存在渗水隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种用于地下室外墙穿墙套管群的装置,解决了穿墙套管群处模板安装、加固困难;避免了套管群内混凝土不易振捣、密实性较差;拆模后、穿墙套管群处混凝土外观较差,与外墙其他区域防水接茬处理困难,降低了渗漏水风险,提高了工作效率,保证施工质量,节约成本。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种用于地下室外墙穿墙套管群的装置,包括穿墙套管,还包括迎水面封口钢板、背水面封口钢板、止水环、封箱钢板、注浆管、溢浆管;所述迎水面封口钢板、背水面封口钢板上分别开有通孔;所述穿墙套管依次贯穿所述迎水面封口钢板的通孔和与之对应的背水面封口钢板上通孔;所述迎水面封口钢板、背水面封口钢板、封箱钢板连接成封闭箱型结构;所述封箱钢板设有止水环;所述背水面封口钢板设有注浆管、溢浆管。
进一步地,所述迎水面封口钢板、背水面封口钢板、止水环、封箱钢板为δ=6mm钢板。
进一步地,所述注浆管、溢浆管上分别设有阀门。
进一步地,所述注浆管、溢浆管为DN25钢管。
进一步地,所述穿墙套管贯穿通孔后通过焊接分别与所述迎水面封口钢板、背水面封口钢板连接。
进一步地,所述通孔间距大于50mm,其直径比所述穿墙套管外径大2mm。
进一步地,所述封箱钢板上表面、下表面的中部分别设有止水环。
进一步地,所述穿墙套管的迎水面一侧设有法兰盲板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型采用封口钢板,替代了原穿墙套管间采用模板的方式,解决了原穿墙套管间模板不好安装,同时混凝土成型质量差的难题。
3、本实用新型采用封闭箱型结构,封箱钢板中部设置止水环,结构内采用后压浆技术,保证了穿墙套管群间混凝土密实性,避免穿墙套管群间漏水。
4、本实用新型用迎水面封口钢板,代替防水套管群间防水施工,只需处理好外墙防水与迎水面封口钢板处接茬即可,降低施工难度。
5、本实用新型的穿墙套管迎水面一侧采用法兰盲板,外墙防水施工完成后,可及时回填,避免室外泥土沿套管流向地下室。
6、本实用新型可提前制作,各穿墙套管定位牢固、准确,安装便捷,提高工作效率,节约人力物力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的迎水面封口钢板的结构示意图。
图3为本实用新型的背水面封口钢板的结构示意图。
其中,1—迎水面封口钢板,2—背水面封口钢板,3—止水环,4—封箱钢板,5—注浆管,6—溢浆管,7—阀门,8—法兰盲板,9—混凝土,10—穿墙套管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为本实用新型的限定。
如附图1-3所示,一种用于地下室外墙穿墙套管群的装置,包括穿墙套管10,还包括迎水面封口钢板1、背水面封口钢板2、止水环3、封箱钢板4、注浆管5、溢浆管6;迎水面封口钢板1、背水面封口钢板2上分别开有通孔;穿墙套管10依次贯穿迎水面封口钢板1的通孔和与之对应的背水面封口钢板2上通孔;迎水面封口钢板1、背水面封口钢板2、封箱钢板4连接成封闭箱型结构,采用焊接的方式连接,焊缝高度不小于6mm;封箱钢板4设有止水环3;背水面封口钢板2设有注浆管5、溢浆管6。
迎水面封口钢板1、背水面封口钢板2、止水环3、封箱钢板4为δ=6mm钢板。
注浆管5、溢浆管6上分别设有阀门。
注浆管5、溢浆管6为DN25钢管。
穿墙套管10贯穿通孔后通过焊接分别与迎水面封口钢板1、背水面封口钢板2连接,焊缝高度不小于6mm。
通孔间距大于50mm,其直径比穿墙套管10外径大2mm,便于焊接。
封箱钢板4上表面、下表面的中部分别设有止水环3。
穿墙套管10的迎水面一侧设有法兰盲板8,外墙防水施工完成后,可及时回填,避免室外泥土沿套管流向地下室。采用迎水面封口钢板1,代替防水套管群间防水施工工序,只需处理好外墙防水与迎水面封口钢板1处接茬即可,降低施工难度。
施工时,提前预制本实用新型结构,在迎水面封口钢板1、背水面封口钢板2上分别开有通孔,孔径间距大于50mm,迎水面封口钢板1上的通孔与背水面封口钢板2上的通孔相对应;穿墙套管10依次贯穿迎水面封口钢板1的通孔和与之对应的背水面封口钢板2上通孔。通孔直径比穿墙套管10外径大2mm,便于焊接;穿墙套管10通过焊接方式与迎水面封口钢板1、背水面封口钢板2连接,焊缝高度不小于6mm。迎水面封口钢板1、背水面封口钢板2的四个边缘处分别与4个封箱钢板4焊接,焊缝高度不小于6mm,从而形成封闭箱型结构。
封箱钢板4上表面、下表面的中部分别设有止水环3,封闭箱型结构内采用后压浆技术,保证了穿墙套管10群间混凝土密实性,避免穿墙套管10群间漏水。
背水面封口钢板2设有注浆管5、溢浆管6,注浆管5、溢浆管6上分别设有阀门,便于注入高强自流无收缩的混凝土9,以及溢出多余的混凝土9。
穿墙套管10迎水面一侧采用法兰盲板8,外墙防水施工完成后,可及时回填,避免室外泥土沿套管流向地下室。
预制完毕本实用新型后,按照图纸设计标高、位置,采用钢筋绑扎,对本实用新型进行装置安装、固定;按照结构方案进行模板安装,混凝土浇筑;模板拆除后,通过注浆管5对套管群盒进行高强自流无收缩混凝土压浆,当溢浆管6出浆且浆体稠度和灌入前一样时,关掉溢浆管6的阀门,仍继续压浆,持压1~2分钟,再关掉注浆管5的阀门;待浆体强度达到100%后,将沿根部切除溢浆管5、注浆管6。
以上仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于地下室外墙穿墙套管群的装置,包括穿墙套管,其特征在于:还包括迎水面封口钢板(1)、背水面封口钢板(2)、止水环(3)、封箱钢板(4)、注浆管(5)、溢浆管(6);
所述迎水面封口钢板(1)、背水面封口钢板(2)上分别开有通孔;所述穿墙套管依次贯穿所述迎水面封口钢板(1)的通孔和与之对应的背水面封口钢板(2)上通孔;
所述迎水面封口钢板(1)、背水面封口钢板(2)、封箱钢板(4)连接成封闭箱型结构;
所述封箱钢板(4)设有止水环(3);
所述背水面封口钢板(2)设有注浆管(5)、溢浆管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于地下室外墙穿墙套管群的装置,其特征在于:所述迎水面封口钢板(1)、背水面封口钢板(2)、止水环(3)、封箱钢板(4)为δ=6mm钢板。
3.根据权利要求2所述的一种用于地下室外墙穿墙套管群的装置,其特征在于:所述注浆管(5)、溢浆管(6)上分别设有阀门。
4.根据权利要求3所述的一种用于地下室外墙穿墙套管群的装置,其特征在于:所述注浆管(5)、溢浆管(6)为DN25钢管。
5.根据权利要求4所述的一种用于地下室外墙穿墙套管群的装置,其特征在于:所述穿墙套管贯穿通孔后通过焊接分别与所述迎水面封口钢板(1)、背水面封口钢板(2)连接。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种用于地下室外墙穿墙套管群的装置,其特征在于:所述通孔间距大于50mm,其直径比所述穿墙套管外径大2mm。
7.根据权利要求6所述的一种用于地下室外墙穿墙套管群的装置,其特征在于:所述封箱钢板(4)上表面、下表面的中部分别设有止水环(3)。
8.根据权利要求7所述的一种用于地下室外墙穿墙套管群的装置,其特征在于:所述穿墙套管的迎水面一侧设有法兰盲板(8)。
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