CN217231211U - 一种卷线机构及具有其的晾衣杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及晾衣装置技术领域，具体为一种卷线机构及具有其的晾衣杆，卷线机构包括限位传动支座，设于安装板上，限位传动支座具有安装通孔，安装通孔上设有内螺纹；卷线器穿设于限位传动支座的安装通孔中，卷线器外表面设有与内螺纹配合的外螺纹；驱动器的驱动端与卷线器固定连接。晾衣杆包括上述的卷线机构。本实用新型解决了现有卷线机构的卷线器加工困难且加工成本高，卷线器容易对电机的驱动端造成冲击，影响电机使用寿命的技术问题。

Description

一种卷线机构及具有其的晾衣杆

技术领域

本实用新型涉及晾衣装置技术领域，具体为一种卷线机构及具有其的晾衣杆。

背景技术

卷线机构是晾衣装置的动力系统，通过转动实现卷线，从而控制晾衣杆的升降。目前传统的卷线机构，包括固定于底座上的电机、卷线器支座和卷线器；卷线器为横截面为圆形的管状结构，一端头为外周圆光滑的直管，穿设于卷线器支座内；另一端外表面设有用于缠绕牵引绳的外螺纹；卷线器内表面设有适于与电机的驱动端配合连接的内螺纹，电机的驱动端外表面设有与之配合的外螺纹。当电机的驱动端转动时，驱动端外表面的外螺纹与卷线器内表面的内螺纹配合，驱动卷线器转动的同时，卷线器沿其轴向平移一段距离，卷线器的直管段在卷线器支座内同步平移。在此过程中，牵引绳紧密并排缠绕于卷线器外表面的外螺纹上。

此种结构的卷线机构存在以下缺点：1、通常卷线器为塑料材质，采用注塑工艺一体成型，其内螺纹容易导致脱模困难；若采用机械加工方式加工内外螺纹，内螺纹和外螺纹需分别加工形成，导致内外螺纹一致性差且加工成本高；2、卷线器通过内螺纹与电机驱动端的外螺纹直接配合连接，在收放绳过程中，如果牵引绳上负载突然变大或卷线受阻，卷线器会突然停止转动甚至突然平移，将冲击力直接传递至电机的驱动端，对电机的驱动端造成冲击，从而减少电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型解决现有卷线机构的卷线器加工困难且加工成本高，卷线器容易对电机的驱动端造成冲击，影响电机使用寿命的技术问题，提供一种卷线机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卷线机构，包括：

限位传动支座，设于安装板上，所述限位传动支座具有安装通孔，所述安装通孔上设有内螺纹；

卷线器，穿设于所述限位传动支座的安装通孔中，所述卷线器外表面设有与所述内螺纹配合的外螺纹；

驱动器，驱动端与所述卷线器固定连接。

可选的，所述限位传动支座沿轴向的长度小于所述卷线器沿轴向的长度。

可选的，所述卷线器上还设有限位结构，适于限制所述卷线器沿轴向平移的最大行程。

可选的，所述限位结构为设于所述外螺纹中部的沿所述卷线器圆周方向设置的凸缘，所述凸缘的最大直径大于所述安装通孔的内径。

可选的，所述卷线器为筒状，具有容纳空间，所述驱动器的驱动端穿设于所述容纳空间内，所述驱动器的驱动端固定有卡套，所述卡套与所述容纳空间固定连接。

可选的，所述卡套上开有卡槽，所述卡槽内设有螺纹孔；所述驱动器的驱动端插设于所述卡槽内通过螺栓与所述卡套固定连接。

可选的，所述卷线器一端具有与所述卡套配合的安装槽，所述卡套卡嵌于所述安装槽内。

可选的，所述驱动器为管状电机。

可选的，还包括具有安装空间的护套，所述驱动器的另一端穿设于所述安装空间内，且与所述电机护套固定连接；还包括卷线器支座，所述卷线器端头还穿设于所述卷线器支座内。

一种晾衣杆，包括上述任一种所述的卷线机构。

本实用新型的技术方案，具有以下优点：

1、本实用新型提供的卷线机构，包括限位传动支座，设于安装板上，所述限位传动支座具有安装通孔，所述安装通孔上设有内螺纹；卷线器穿设于所述限位传动支座的安装通孔中，所述卷线器外表面设有与所述内螺纹配合的外螺纹；驱动器的驱动端与所述卷线器固定连接；限位传动支座上具有安装通孔，孔内设有内螺纹，卷线器外表面的外螺纹与内螺纹配合传动，同时在负载突然增大或卷线受阻时，内外螺纹之间形成限位，避免卷线器轴向窜动冲击驱动器，延长驱动器使用寿命；此外，卷线器只需外表面加工螺纹，加工难度和成本降低，如采用注塑工艺一体成型，脱模简便，工艺性高。

2、本实用新型提供的卷线机构，所述限位传动支座沿轴向的长度小于所述卷线器沿轴向的长度；所述卷线器上还设有限位结构，所述限位结构为设于所述外螺纹中部的沿所述卷线器圆周方向设置的凸缘，所述凸缘的最大直径大于所述安装通孔的内径，适于限制所述卷线器沿轴向平移的最大行程；限位传动支座轴向长度小于卷线器，便于卷线器端头由限位传动支座的安装孔内穿出，限位凸缘在卷线器沿轴向平移至最大行程时与限位传动支座端面形成阻碍，从而实现限位作用。

3、本实用新型提供的卷线机构，所述卷线器为筒状，具有容纳空间，所述驱动器的驱动端穿设于所述容纳空间内，所述驱动器的驱动端固定有卡套，所述卡套与所述容纳空间固定连接；所述卡套上开有卡槽，所述卡槽内设有螺纹孔；所述驱动器的驱动端插设于所述卡槽内通过螺栓与所述卡套固定连接；所述卷线器一端具有与所述卡套配合的安装槽，所述卡套卡嵌于所述安装槽内；所述驱动器为管状电机；还包括具有安装空间的护套，所述驱动器的另一端穿设于所述安装空间内，且与所述电机护套固定连接；还包括卷线器支座，所述卷线器端头还穿设于所述卷线器支座内。管状电机的驱动端穿设于筒状卷线器内，可缩短整体长度；驱动端通过卡套与卷线器容纳空间内的安装槽连接，驱动器仅向卷线器传递转矩，而不承受轴向力，避免冲击载荷对驱动器造成损伤；管状电机的另一端穿设于护套内，对电机起到保护作用；卷线器穿设于卷线器支座与限位传动支座之间，支撑更加平稳。

4、本实用新型提供的具有所述卷线机构的晾衣杆，卷线机构占用空间更小，整体性更强，其在承受冲击载荷时驱动器不易损伤，使用寿命延长，各部件之间安装更为简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的卷线机构部件爆炸图；

图2为本实用新型提供的卷线机构组装结构示意图；

图3为卡套与卷线器配合示意图。

附图标记说明：

1-驱动端，2-卷线器，3-卷线器支座，4-限位传动支座，5-限位结构， 6-卡套，7-护套，8-固定座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和2所示的卷线机构的一种具体实施方式，包括：

设置于安装板上的卷线器支座3，其上具有安装通孔；

限位传动支座4，设于安装板上，为环状，所述限位传动支座4具有安装通孔，所述安装通孔上设有内螺纹，且限位传动支座4与卷线器支座3 同轴设置。

卷线器2，具体为筒状，具有容纳空间，其内设有沿轴向设置的安装槽；且所述限位传动支座4沿轴向的长度小于所述卷线器2沿轴向的长度。卷线器2外表面的一端为螺纹段，螺纹段中部设有沿所述卷线器2圆周方向设置的限位结构5，具体为沿所述卷线器2圆周方向设置的凸缘，所述凸缘的最大直径大于所述安装通孔的内径；卷线器2外表面的另一端为直管段，螺纹段穿设于所述限位传动支座4的安装通孔中，螺纹段与所述安装通孔上的内螺纹配合；直管段穿设于卷线器支座3的安装通孔内。

驱动器，具体为管状电机，其驱动端1连接有卡套6，所述卡套6上还设有卡槽，所述卡槽内设有螺纹孔；所述驱动器的驱动端1插设于所述卡槽内通过螺栓与所述卡套6固定连接；如图3所示，所述卡套6外表面设有沿驱动端1轴向设置的凸棱，所述驱动端1穿设于所述卷线器2的容纳空间内，所述凸棱卡嵌于所述安装槽内配合连接。

还包括具有安装空间的护套7，所述驱动器的另一端穿设于所述安装空间内，且与所述电机护套7固定连接；护套7外侧设有固定座8，所述固定座8上设有连接位用于与安装板连接，具体的，安装位可以是螺纹孔或卡扣插槽。

安装时，先将卷线器2的螺纹段旋进限位传动支座4的安装通孔内与内螺纹配合，直管段穿入卷线器支座3的安装通孔内，然后将卷线器支座3 和限位传动支座4分别连接至安装板的对应安装位置。然后将管状电机的驱动端1插入卡套6的卡槽内并用螺栓紧固。再将卡套6连通管状电机的驱动端1一同穿入卷线器2的安装空间内，卡套6外表面的凸棱与卷线器2 内的安装槽相配，二者之间只传递转矩，而不传递轴向力。最后，将管状电机另一端穿入护套7的安装空间内固定连接，并通过护套7外侧的固定座8上的连接位与安装板连接牢固。

工作时，管状电机的驱动端1将转矩通过卡套6和安装槽传递至卷线器2，卷线器2的螺纹段与限位传动支座4的内螺纹配合，卷线器2在转动的同时沿其轴向平移，牵引晾衣杆的绳索随卷线器2转动而缠绕于卷线器2 的螺纹段，并随卷线器2平移而紧密整齐排列于螺纹段外表面。当卷线器2 平移至最大位移处时，沿其圆周方向设置的凸缘与限位传动支座4的端面相干涉，对其平移形成限位，防止卷线器2运动超程。在卷线过程中，如遇绳索承载负荷突然加大或卷线遇阻，限位传动支座4上的内螺纹可对卷线器2的平移进行限位，同时卷线器2的容纳空间内的安装槽与管状电机驱动端1的卡套6之间仅传递转矩，因此轴向冲击力不会传递至管状电机的驱动端1，不会对管状电机造成冲击，从而延长管状电机的使用寿命。并且护套7可对管状电机另一端延伸出的部分形成防护。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种卷线机构，其特征在于，包括：

限位传动支座(4)，设于安装板上，所述限位传动支座(4)具有安装通孔，所述安装通孔上设有内螺纹；

卷线器(2)，穿设于所述限位传动支座(4)的安装通孔中，所述卷线器(2)外表面设有与所述内螺纹配合的外螺纹；

驱动器，驱动端(1)与所述卷线器(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的卷线机构，其特征在于：所述限位传动支座(4)沿轴向的长度小于所述卷线器(2)沿轴向的长度。

3.根据权利要求2所述的卷线机构，其特征在于：所述卷线器(2)上还设有限位结构(5)，适于限制所述卷线器(2)沿轴向平移的最大行程。

4.根据权利要求3所述的卷线机构，其特征在于：所述限位结构(5)为设于所述外螺纹中部的沿所述卷线器(2)圆周方向设置的凸缘，所述凸缘的最大直径大于所述安装通孔的内径。

5.根据权利要求1至4任一项所述的卷线机构，其特征在于：所述卷线器(2)为筒状，具有容纳空间，所述驱动器的驱动端(1)穿设于所述容纳空间内，所述驱动器的驱动端(1)固定有卡套(6)，所述卡套(6)与所述容纳空间连接。

6.根据权利要求5所述的卷线机构，其特征在于：所述卡套(6)上开有卡槽，所述卡槽内设有螺纹孔；所述驱动器的驱动端(1)插设于所述卡槽内通过螺栓与所述卡套(6)固定连接。

7.根据权利要求5所述的卷线机构，其特征在于：所述卷线器(2)一端具有与所述卡套(6)配合的安装槽，所述卡套(6)卡嵌于所述安装槽内。

8.根据权利要求1至4任一项所述的卷线机构，其特征在于：所述驱动器为管状电机。

9.根据权利要求8所述的卷线机构，其特征在于：还包括具有安装空间的护套(7)，所述驱动器的另一端穿设于所述安装空间内，且与所述护套(7)固定连接；还包括卷线器支座(3)，所述卷线器(2)端头还穿设于所述卷线器支座(3)内。

10.一种晾衣杆，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的卷线机构。

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