CN217229939U

CN217229939U - 大型预应力砼箱梁海上安装专用吊具

Info

Publication number: CN217229939U
Application number: CN202220743416.2U
Authority: CN
Inventors: 王堂高; 王立冬; 谢运强; 田方伟; 张晶华; 周玥; 陈小雄; 廖柳强; 孙小婷
Original assignee: Liuzhou Iron and Steel Co Ltd; CCCC Second Harbor Consultants Co Ltd; Guangxi Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Liuzhou Iron and Steel Co Ltd; CCCC Second Harbor Consultants Co Ltd; Guangxi Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date: 2022-04-01
Filing date: 2022-04-01
Publication date: 2022-08-19
Anticipated expiration: 2032-04-01

Abstract

本实用新型公开了一种大型预应力砼箱梁海上安装专用吊具，涉及起重机械技术领域，它包括吊具体、销轴、插销和钢垫板以及螺栓大样；吊具体包括吊具底板和吊具主板；吊具主板并排焊接在吊具底板中部；吊具主板上开有销轴通孔；销轴通孔两侧焊接有销轴孔加强板；吊具主板一端焊接有吊具后侧加强肋板，两块吊具主板之间焊接有吊具中间加强肋板；吊具主板的外侧焊接有吊具两侧加强肋板；吊具主板和各肋板均与吊具底板焊接；吊具底板上开有连接通孔。本实用新型可以解决现有的吊装方式存在吊带费用较高、容易产生破损而存在吊带断裂风险以及风浪稍大时起重船摇摆，不利于安装定位，对梁板安装质量和施工安全产生不利影响等诸多的问题。

Description

大型预应力砼箱梁海上安装专用吊具

技术领域

本实用新型涉及起重吊装机械技术领域，尤其是一种用于海上安装大型预应力砼箱梁的吊装装置。

背景技术

一般大型独立墩重力式码头在进行预制钢筋混凝土梁板（比如大型轨道梁）海上安装时，以往多是采用起重船加吊带兜底吊方式进行吊装，存在一定的弊端，一是吊带需要特别定制，费用较高；二是吊带使用次数多后容易产生破损，有些破损在吊带内部，不易发现，存在吊带断裂的安全风险；三是兜底吊对海况等天气条件要求较高，风浪稍大时起重船摇摆，不利于安装定位，且容易导致箱梁碰撞现浇支座等结构，对梁板安装质量和施工安全产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型预应力砼箱梁海上安装专用吊具，它可以解决现有的起重船加吊带兜底吊方式进行吊装，存在吊带费用较高、容易产生破损而存在吊带断裂安全风险以及风浪稍大时起重船摇摆，不利于安装定位，对梁板安装质量和施工安全产生不利影响等诸多的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：这种大型预应力砼箱梁海上安装专用吊具，包括吊具体和与所述吊具体配套使用的销轴、插销和钢垫板以及螺栓大样；所述吊具体包括吊具底板和吊具主板；两块所述吊具主板间隔并排相对应焊接在所述吊具底板中部；两块所述吊具主板上相对开设有用于穿装销轴的销轴通孔；吊具主板的所述销轴通孔两侧焊接有销轴孔加强板；具有销轴通孔的所述吊具主板一端竖直焊接有吊具后侧加强肋板，在所述吊具主板中部两块所述吊具主板之间焊接有吊具中间加强肋板；两块所述吊具主板的外侧分别间隔焊接有两块吊具两侧加强肋板；所述吊具主板、所述吊具后侧加强肋板、所述吊具中间加强肋板和所述吊具两侧加强肋板均与所述吊具底板焊接；在所述吊具中间加强肋板前的所述吊具底板上间隔开设有两个用于与所述螺栓大样连接的连接通孔，在两块吊具主板外侧的吊具底板上间隔开设有四个用于与所述螺栓大样连接的连接通孔。

上述技术方案中，更为具体的方案是：所述销轴一端设置有凸台，另一端开设有与插销配合的插销孔，所述销轴总长400毫米，所述销轴的直径为140毫米；所述插销具有锥度，锥度为1：50。

进一步：所述螺栓大样包括锁紧螺母、配套螺母和预埋螺栓；所述预埋螺栓底端垂直弯折一段且事先预埋在大型预应力砼箱梁内，顶端露出梁顶预留槽底面7，安装吊具体时预埋螺栓穿过所述吊具底板上的所述连接通孔，通过所述钢垫板和所述配套螺母及所述锁紧螺母与所述吊具底板固定连接。

进一步：所述吊具底板的长度为820毫米，宽度为620毫米，厚度为28毫米；所述吊具主板的长度为800毫米，最高端高度为450毫米，低端高度为100毫米，厚度为28毫米；所述销轴通孔的直径为150毫米；各钢板材质均为Q235B。

进一步：所述预埋螺栓总高1100毫米，埋入大型预应力砼箱梁内的高度为850毫米，弯折段长150毫米；所述钢垫板的尺寸为100*100*24毫米；每个所述吊具体与十根所述螺栓大样连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型采用在梁板预制施工时提前预埋螺栓吊具的方式，为梁板吊装提供可靠牢固的吊点，在梁板吊装前先将吊具与预埋螺栓对接，拧紧螺母，然后通过插销与钢丝绳进行有效连接，确保大型梁板吊装作业的稳定性和安全保障，有利于安装定位，提高梁板安装效率和安全性，解决了现有技术存在的安装效率低和安全性差等诸多的问题。

2. 本实用新型吊具采取组合型式，可重复多次使用，节省工程投资。

附图说明

图1是本实用新型中吊具体主视示意图；

图2是本实用新型中吊具体俯视示意图；

图3是本实用新型中吊具体左视示意图；

图4是本实用新型中销轴主视示意图；

图5是本实用新型中销轴右视示意图；

图6是本实用新型中插销结构示意图；

图7是本实用新型中螺栓大样结构及安装位置示意图；

图8是本实用新型吊具体中各部件尺寸及焊接安装位置示意图之一；

图9是本实用新型吊具体中各部件尺寸及焊接安装位置示意图之二；

图10是本实用新型吊具体中各部件尺寸及焊接安装位置示意图之三；

图11是本实用新型使用于大型预应力砼箱梁示意图。

图中标号表示为：

1、大型预应力砼箱梁；2、吊具体； 3、销轴；4、插销；5、锁紧螺母； 6、配套螺母；7、梁顶预留槽底面；8、钢垫板；9、预埋螺栓；N1、吊具底板；N2、吊具主板；N3、销轴孔加强板；N4、吊具后侧加强肋板；N5、吊具两侧加强肋板；N6、吊具中间加强肋板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1至图10的大型预应力砼箱梁海上安装专用吊具，包括吊具体2和与吊具体2配套使用的销轴3、插销4和钢垫板8以及螺栓大样。

如图1、图2和图3所示，吊具体2包括吊具底板N1和吊具主板N2；

两块吊具主板N2间隔并排相对应焊接在吊具底板N1中部；两块吊具主板N2上相对开设有用于穿装销轴3的销轴通孔；吊具主板N2的销轴通孔两侧焊接有销轴孔加强板N3；具有销轴通孔的吊具主板N2一端竖直焊接有吊具后侧加强肋板N4，在吊具主板N2中部两块吊具主板N2之间焊接有吊具中间加强肋板N6；两块吊具主板N2的外侧分别间隔焊接有两块吊具两侧加强肋板N5。吊具主板N2、吊具后侧加强肋板N4、吊具中间加强肋板N6和吊具两侧加强肋板N5均与吊具底板N1焊接；在吊具中间加强肋板N6前的吊具底板N1上间隔开设有两个用于与所述螺栓大样连接的连接通孔，在两块吊具主板N2外侧的吊具底板N1上间隔开设有四个用于与所述螺栓大样连接的连接通孔。

如图4、图5和图6所示，使用时用于与吊具体2配套的销轴3一端设置有凸台，另一端开设有与插销4配合的插销孔，销轴3总长400毫米，销轴3的直径为140毫米；插销4具有锥度，锥度为1：50；销轴3和插销4其余各尺寸和数值如图所标。

如图7所示，所述螺栓大样包括锁紧螺母5、配套螺母6和预埋螺栓9；

预埋螺栓9底端垂直弯折一段且事先预埋在大型预应力砼箱梁1内，顶端露出梁顶预留槽底面7，安装吊具体2时预埋螺栓9穿过吊具底板N1上的所述连接通孔，通过钢垫板8和配套螺母6及锁紧螺母5与吊具底板N1固定连接；预埋螺栓9总高1100毫米，埋入大型预应力砼箱梁1内的高度为850毫米，弯折段长150毫米；钢垫板8的尺寸为100*100*24毫米；所述螺栓大样其余各零件尺寸和安装尺寸及位置如图所标。每个吊具体2与十根所述螺栓大样连接。

如图8、图9和图10所示，吊具底板N1的长度为820毫米，宽度为620毫米，厚度为28毫米；吊具主板N2的长度为800毫米，最高端高度为450毫米，低端高度为100毫米，厚度为28毫米，销轴通孔的直径为150毫米；吊具体2其他各连接板尺寸、位置和焊接数据参见图中所标。各钢板材质均为Q235B。

如图11所示，通过对梁板吊装方式进行受力分析和计算，一块大型预应力砼箱梁1（即梁板）上对称安装有四个吊具体2；每个吊具体2与预埋在大型预应力砼箱梁1的十根所述螺栓大样连接；本实施例中，这种大型预应力砼箱梁有两种规格，即总长25360毫米或23160毫米，总宽3000毫米；这种采用在梁板预制施工时提前预埋螺栓吊具的方式，为梁板吊装提供可靠牢固的吊点，在梁板吊装前先将吊具与预埋螺栓对接，拧紧螺母，然后通过插销与钢丝绳进行有效连接，确保吊装稳定性。

在某港钢铁基地项目专用码头工程中某号泊位工程使用本实用新型，完成24件预制轨道梁和92件预制扇形块的安装，每件扇形块重196t，轨道梁重620t，均取得了良好的吊装安装效果，解决了现有技术存在的安装效率低和安全性差等诸多的问题。

Claims

1.一种大型预应力砼箱梁海上安装专用吊具，其特征在于：包括吊具体和与所述吊具体配套使用的销轴、插销和钢垫板以及螺栓大样；

所述吊具体包括吊具底板和吊具主板；两块所述吊具主板间隔并排焊接在所述吊具底板中部；所述吊具主板上开设有销轴通孔；所述销轴通孔两侧焊接有销轴孔加强板；所述吊具主板一端竖直焊接有吊具后侧加强肋板，在两块所述吊具主板之间焊接有吊具中间加强肋板；所述吊具主板的外侧分别间隔焊接有吊具两侧加强肋板；所述吊具主板、所述吊具后侧加强肋板、所述吊具中间加强肋板和所述吊具两侧加强肋板均与所述吊具底板焊接；在所述吊具底板上开设有多个与所述螺栓大样连接的连接通孔。

2.根据权利要求1所述的大型预应力砼箱梁海上安装专用吊具，其特征在于：所述销轴一端设置有凸台，另一端开设有插销孔，所述销轴总长400毫米，所述销轴的直径为140毫米；所述插销具有锥度，锥度为1：50。

3.根据权利要求1或2所述的大型预应力砼箱梁海上安装专用吊具，其特征在于：所述螺栓大样包括锁紧螺母、配套螺母和预埋螺栓；所述预埋螺栓底端弯折一段，顶端穿过所述吊具底板上的所述连接通孔，通过所述钢垫板和所述配套螺母及所述锁紧螺母与所述吊具底板固定连接。

4.根据权利要求3所述的大型预应力砼箱梁海上安装专用吊具，其特征在于：所述吊具底板的长度为820毫米，宽度为620毫米，厚度为28毫米；所述吊具主板的长度为800毫米，最高端高度为450毫米，低端高度为100毫米，厚度为28毫米；所述销轴通孔的直径为150毫米；各钢板材质均为Q235B。

5.根据权利要求4所述的大型预应力砼箱梁海上安装专用吊具，其特征在于：所述预埋螺栓总高1100毫米，埋入大型预应力砼箱梁内的高度为850毫米，弯折段长150毫米；所述钢垫板的尺寸为100*100*24毫米；每个所述吊具体与十根所述螺栓大样连接。