CN217229791U - 羊绒纱线微加捻导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羊绒纱线微加捻导向装置，包括方管形的框架(1)，框架(1)内设有第一滚轮(2)，第一滚轮(2)通过第一转轴(3)连接框架(1)，第一滚轮(2)的外周面上设有环形的第一线槽(4)，第一滚轮(2)的下方设有第二滚轮(5)，第二滚轮(5)通过第二转轴(6)连接框架(1)，第二滚轮(5)的外周面上设有环形的第二线槽(7)，第一线槽(4)和第二线槽(7)组成供给纱线穿过的通道(8)，框架(1)上设有驱动机构，第一转轴(3)和第二转轴(6)均连接驱动机构。本实用新型对微加捻羊绒纱线进行导向时具有羊绒不容易脱出的优点，不易造成加捻机故障和车间污染。

Description

羊绒纱线微加捻导向装置

技术领域

本实用新型属于羊绒纱线生产设备领域，尤其涉及一种羊绒纱线微加捻导向装置。

背景技术

羊绒纱线的工艺流程，依次包括羊绒分梳、染色、脱水、烘干、和绒、梳绒、加捻成细纱、络筒、并线、倍捻成粗纱。加捻成细纱前的工序在较为封闭的封闭中进行，而在加捻成细纱后的工序在开放的车间中进行，加捻成细纱直至倍捻成粗纱的过程在加捻机中进行，为限定纱线(包括细纱和粗纱)在加捻机上的移动轨迹，避免纱线在重力作用下悬垂，加捻机上还具有导向装置，现有的导向装置是固定在纱线移动轨迹上的多个钢圈，纱线从多个钢圈中穿过。

在加捻的过程中，捻度越大，纱线越紧实，纱线中的羊绒越不容易脱出，但纱线密度过大，导致成衣后的衣物重量会较大，并且保暖性能会有一定的降低，对衣物的穿过舒适性会有一定的影响。因此，为迎合一部分的市场需求，一些羊绒纱线的采购商要求降低纱线捻度，即在加捻成细纱和倍捻成粗纱的工序中，降低捻度，采用的是微加捻，通过调整加捻机参数，使加捻幅度降低，捻度不超过200捻/米。

纱线捻度大幅度降低后，纱线更加蓬松，纱线中的羊绒变得更加容易脱出，这个问题会在纱线成品后进行后处理得以解决，但在加捻机上还未进过后处理，羊绒仍然容易脱出，当纱线穿过钢圈的时候，受钢圈刮擦，一部分羊绒脱出，掉落在加捻机上，容易造成加捻机故障，并且，在气流的作用下，脱出的羊绒容易扬起，对车间环境造成了污染。

因此，现有导向装置对微加捻羊绒纱线进行导向时存在羊绒容易脱出的缺陷，容易造成加捻机故障和车间环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种羊绒纱线微加捻导向装置。本实用新型对微加捻羊绒纱线进行导向时具有羊绒不容易脱出的优点，不易造成加捻机故障和车间污染。

本实用新型的技术方案：羊绒纱线微加捻导向装置，包括方管形的框架，框架内设有第一滚轮，第一滚轮通过第一转轴连接框架，第一滚轮的外周面上设有环形的第一线槽，第一滚轮的下方设有第二滚轮，第二滚轮通过第二转轴连接框架，第二滚轮的外周面上设有环形的第二线槽，第一线槽和第二线槽组成供给纱线穿过的通道，框架上设有驱动机构，第一转轴和第二转轴均连接驱动机构。

前述的羊绒纱线微加捻导向装置中，所述驱动机构包括固定在框架侧壁上的电机，电机的输出端与第一转轴或第二转轴固定，第一转轴上设有第一齿轮，第二转轴上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间通过斜齿相配合。

前述的羊绒纱线微加捻导向装置中，所述第一转轴和第二转轴在俯视方向上交叉成“X”形，第一转轴和第二转轴的交叉角度10-20°。

前述的羊绒纱线微加捻导向装置中，所述第一线槽的侧壁和所述第二线槽的侧壁均为锥面，锥面的锥角80-100°。

前述的羊绒纱线微加捻导向装置中，所述第一转轴的两端和所述第二转轴的两端均设有与框架连接的轴承。

前述的羊绒纱线微加捻导向装置中，所述框架上设有L型的支架。

与现有技术相比，本实用新型具有两个滚轮，通过在滚轮上开设线槽，使两个滚轮之间形成被纱线穿过的通道，对纱线的移动轨迹进行限位，避免纱线悬垂，通过电机驱动两个滚轮同步旋转，使滚轮在线槽处的旋转线速度与纱线移动的速度相同或接近，极大的减少了纱线穿过通道时受到的刮擦力，从而羊绒不易脱出。通过将两根转轴交叉设置，使两个滚轮的旋转面均与纱线具有一定角度，且纱线穿过通道时上下侧受到相反方向的径向力，从而纱线会轻微旋转，纱线上外露的羊绒被重新卷入纱线中，进一步的避免纱线脱出。因此，本实用新型对微加捻羊绒纱线进行导向时具有羊绒不容易脱出的优点，不易造成加捻机故障和车间污染。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的仰视图。

附图中的标记为：1-框架，2-第一滚轮，3-第一转轴，4-第一线槽，5-第二滚轮，6-第二转轴，7-第二线槽，8-通道，9-电机，10-第一齿轮，11-第二齿轮，16-锥面，21-支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。羊绒纱线微加捻导向装置，如图1所示，包括方管形的框架1，框架1内设有第一滚轮2，第一滚轮2通过第一转轴3连接框架1，第一滚轮2的外周面上设有环形的第一线槽4，第一滚轮2的下方设有第二滚轮5，第二滚轮5通过第二转轴6连接框架1，第二滚轮5的外周面上设有环形的第二线槽7，第一线槽4和第二线槽7组成供给纱线穿过的通道8，框架1上设有驱动机构，第一转轴3和第二转轴6均连接驱动机构。第一滚轮2和第二滚轮5相贴，避免纱线从通道8脱出。

所述驱动机构包括固定在框架1侧壁上的电机9，所述电机9的转速可调，电机9通过楔形的转接块(图中未示)与框架1固定，电机9的输出端与第二转轴6固定，第一转轴3上设有第一齿轮10，第二转轴6上设有与第一齿轮10啮合的第二齿轮11，第一齿轮10和第二齿轮11之间通过斜齿相配合。

所述第一转轴3和第二转轴6在俯视方向上交叉成“X”形，第一转轴3和第二转轴6的交叉角度10-20°。

所述第一线槽4的侧壁和所述第二线槽7的侧壁均为锥面16，锥面16的锥角80-100°。

所述第一转轴3的两端和所述第二转轴6的两端均设有与框架1连接的轴承。

所述框架1上设有L型的支架21。

工作原理：本实用新型用于替代现有的钢圈，通过支架21固定在加捻机上，其中对细纱导向的导向装置上的通道8与细纱直径配合，对粗纱导向的导向装置上的通道8与粗纱直径配合。纱线从通道8中穿过，纱线移动的移动方向平行于第一转轴3和第二转轴6在俯视方向上的角平分线。

电机9驱动第二转轴6转动，第二转轴6带动第二齿轮11和第二滚轮5同步旋转，第二齿轮11通过第一齿轮10带动第一转轴3旋转，第一转轴3带动第一滚轮2旋转。通过调节电机9的转速，使第一滚轮2和第二滚轮5的线速度与纱线的移动速度相接近或相同，此时，纱线上的羊绒在纱线长向上基本不受到滚轮的刮擦，可有效避免羊绒脱出。由于第一滚轮2和第二滚轮5的旋转面均与纱线的移动方向具有一定角度，且纱线上下侧分别受第一滚轮2和第二滚轮5作用为在径向方向上受力相反，纱线从通道8穿过时会轻微的加捻，使外露出来的羊绒再次形成缠绕，进一步的避免羊绒脱离。

Claims (6)

1.羊绒纱线微加捻导向装置，其特征在于：包括方管形的框架(1)，框架(1)内设有第一滚轮(2)，第一滚轮(2)通过第一转轴(3)连接框架(1)，第一滚轮(2)的外周面上设有环形的第一线槽(4)，第一滚轮(2)的下方设有第二滚轮(5)，第二滚轮(5)通过第二转轴(6)连接框架(1)，第二滚轮(5)的外周面上设有环形的第二线槽(7)，第一线槽(4)和第二线槽(7)组成供给纱线穿过的通道(8)，框架(1)上设有驱动机构，第一转轴(3)和第二转轴(6)均连接驱动机构。

2.根据权利要求1所述的羊绒纱线微加捻导向装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定在框架(1)侧壁上的电机(9)，电机(9)的输出端与第一转轴(3)或第二转轴(6)固定，第一转轴(3)上设有第一齿轮(10)，第二转轴(6)上设有与第一齿轮(10)啮合的第二齿轮(11)，第一齿轮(10)和第二齿轮(11)之间通过斜齿相配合。

3.根据权利要求1所述的羊绒纱线微加捻导向装置，其特征在于：所述第一转轴(3)和第二转轴(6)在俯视方向上交叉成“X”形，第一转轴(3)和第二转轴(6)的交叉角度10-20°。

4.根据权利要求3所述的羊绒纱线微加捻导向装置，其特征在于：所述第一线槽(4)的侧壁和所述第二线槽(7)的侧壁均为锥面(16)，锥面(16)的锥角80-100°。

5.根据权利要求1所述的羊绒纱线微加捻导向装置，其特征在于：所述第一转轴(3)的两端和所述第二转轴(6)的两端均设有与框架(1)连接的轴承。

6.根据权利要求1所述的羊绒纱线微加捻导向装置，其特征在于：所述框架(1)上设有L型的支架(21)。

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