CN217228173U - 一种中药膏剂生产用包装盒标示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于标示设备技术领域，具体公开了一种中药膏剂生产用包装盒标示设备，包括依次设置的送料输送机构、挤压机构、喷码机构和出料输送机构，挤压机构包括第一挤压辊、第二挤压辊和两个支撑板，第二挤压辊和第一挤压辊上下并排设置，且转动方向相反，第一挤压辊的两端分别与两个支撑板转动连接，两个支撑板的侧面均开设有通孔，每个通孔内均转动连接有往复丝杠，每个往复丝杠上均螺纹连接有第一滑块，第二挤压辊的两端分别与两个第一滑块转动连接，支撑板的顶端设有用于驱动两个往复丝杠转动的第二驱动单元。本实用新型可以在包装盒喷码前，对包装盒进行挤压处理，从而避免喷码的过程中因为包装盒翘起而出现错位的问题。

Description

一种中药膏剂生产用包装盒标示设备

技术领域

本实用新型涉及标示设备技术领域，具体涉及一种中药膏剂生产用包装盒标示设备。

背景技术

包装中药膏剂的包装盒，需要提前在扁平的包装盒(厂家生产的包装盒为了便于运输，会将包装盒压平)上喷上生产日期，然后将包装盒撑开后即可包装中药膏剂，但是包装盒在喷生产日期时，常常需要人工将包装盒摆正，以防止日期喷码出现歪斜，导致设备工作的自动化程度降低。

针对上述问题现有技术中公开了一件专利号为ZL202121292706.1，名称为一种用于普瑞巴林口服液生产的包装盒日期喷码装置的实用新型专利，主要包括基座、第一固定架和限位机构，所述限位机构包括固定安装在第一固定架前表面的第二电机，所述第二电机的输出端安装有与第一固定架转动连接的第一螺纹杆，所述第一固定架的内部顶端开设有第一导轨，所述第一螺纹杆上对称安装有与第一导轨滑动连接的牵引板，两个所述牵引板的下端均安装有限位板。

上述专利通过限位机构代替人工来对包装盒进行限位，使包装盒处于摆正的状态，从而防止日期喷码出现歪斜，进而提高设备的自动化程度，但利用上述专利技术对包装中药膏剂的包装盒进行喷码时，由于未设置挤压包装盒的结构，所以对翘起的包装盒(压平的包装盒分为上下两层，在挤压的情况下，两者紧密接触，但是在未挤压的情况下，上下两层均有可能翘起)进行喷码时，容易出现喷码错位的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药膏剂生产用包装盒标示设备，以解决现有技术对包装盒喷码时容易错位的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的基础方案为：一种中药膏剂生产用包装盒标示设备，包括送料输送机构、出料输送机构、用于挤压包装盒的挤压机构和用于对包装盒进行喷码的喷码机构，所述挤压机构位于送料输送机构和出料输送机构之间，所述喷码机构位于出料输送机构和挤压机构之间，且位于出料输送机构的上方，所述挤压机构包括第一挤压辊、第二挤压辊和两个支撑板，所述第二挤压辊和第一挤压辊上下并排设置，且转动方向相反，所述第一挤压辊的两端分别与两个支撑板转动连接，所述第一挤压辊上连接有第一电机，两个所述支撑板的侧面均开设有通孔，每个所述通孔内均转动连接有往复丝杠，每个所述往复丝杠上均螺纹连接有第一滑块，所述第二挤压辊的两端分别与两个第一滑块转动连接，所述第一滑块上设有用于驱动第二挤压辊的转动第一驱动单元，所述支撑板的顶端设有用于驱动两个往复丝杠转动的第二驱动单元。

本实用新型的原理和有益效果在于：当需要对包装盒喷码时，未喷码的包装盒经由送料输送机构向挤压机构输送，当包装盒从第一挤压辊和第二挤压辊之间穿过之后，继续向喷码机构输送，当包装盒位于喷码机构下方时，则会被喷码机构喷码，接着由出料输送机构转移喷码后的包装盒；而包装盒从第一挤压辊和第二挤压辊之间穿过时，会被第一挤压辊和第二挤压辊压平，并且还可以对包装盒进行上下限位；当需要调节第一挤压辊和第二挤压辊之间的间距时，工作人员可以通过第二驱动单元驱动两个往复丝杠转动，从而带动第一滑块上下移动，进而实现调节第一挤压辊和第二挤压辊之间间距的目的。与现有技术相比，本实用新型可以在包装盒喷码前，对包装盒进行挤压处理，从而避免喷码的过程中因为包装盒翘起而出现错位的问题；另外本实用新型可以调节第一挤压辊和第二挤压辊之间的间距，从而可以对多种厚度的包装盒进行喷码，进而提高设备的实用性。

方案二，此为基础方案的优选，所述第二驱动单元包括转动杆和两个固定板，两个所述固定板分别固接于两个支撑板的顶端，所述转动杆的两端分别与两个固定板转动连接，两个所述往复丝杠的顶端均连接有第一锥齿轮，所述转动杆上连接有两个分别与两个第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转动杆的一端连接有第二电机，所述支撑板上设有用于控制第二电机正反转的倒顺开关。当需要调节第一挤压辊和第二挤压辊之间的间距时，工作人员通过倒顺开关控制第二电机正转或者反动，使得转动杆转动，转动杆转动时，则通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动两个往复丝杠转动，从而带动第一滑块移动，进而实现调节第一挤压辊和第二挤压辊之间间距的目的。

方案三，此为方案二的优选，所述第一驱动单元包括第三电机、主动齿轮和从动齿轮，所述第三电机固接于第一滑块上，所述主动齿轮套设于第三电机上，所述从动齿轮套设于第二挤压辊上，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。

方案四，此为方案三的优选，所述送料输送机构包括输送带、用于缠绕输送带的输送辊和用于支撑输送辊的立板，所述送料输送机构和出料输送机构关于第一挤压辊的轴线对称，所述送料输送机构和出料输送机构的输送辊均与第一挤压辊皮带连接，所述送料输送机构和出料输送机构的输送带的上表面均与第一挤压辊的上表面齐平。

方案五，此为方案四的优选，所述喷码机构包括第一螺纹杆、喷码机主体和两个连接板，两个所述连接板分别固接于两个支撑板上，所述第一螺纹杆的两端分别与两个连接板转动连接，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第二滑块，所述喷码机主体设于第二滑块上，所述喷码机主体位于出料输送机构的输送带上方。当包装盒位于喷码机主体的下方时，喷码机主体即可对包装盒进行喷码；通过转动第一螺纹杆可以调节喷码机主体的位置，从而确保包装盒上喷码的位置符合要求。

方案六，此为方案五的优选，还包括用于对包装盒限位的限位机构，所述限位机构包括第一限位单元和第二限位单元，所述第一限位单元和第二限位单元关于第一挤压辊的轴线对称，所述第一限位单元位于送料输送机构的输送带上方，所述第二限位单元位于出料输送机构的输送带的上方，所述第一限位单元包括第二螺纹杆、第三螺纹杆、限位块和两个安装板，两个所述安装板分别固接于两个支撑板上，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆均与限位块转动连接，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆远离限位块的一端分别与两个安装板转动连接，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆上均螺纹连接有限位板，所述限位板的底端与送料输送机构的输送带上表面间隔设置，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆的螺纹方向相反。

当需要调节两个限位板之间的间距时，工作人员通过旋转第二螺纹杆和第三螺纹杆，从而带动两个限位板相向或者相背移动，从而实现调节两个限位板间距的目的；通过设置限位机构可以对包装和进行限位，避免包装盒移动的过程中发生偏移，另外通过调节两个限位板之间的间距，可以实现对不同规格的包装盒进行限位。

方案七，此为方案六的优选，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上均连接有旋转把手。在第一螺纹杆和第二螺纹杆上均设置旋转把手，便于工作人员旋转第一螺纹杆和第二螺纹杆。

附图说明

图1是本实用新型一种中药膏剂生产用包装盒标示设备的立体图；

图2是本实用新型一种中药膏剂生产用包装盒标示设备的前视图；

图3是本实用新型一种中药膏剂生产用包装盒标示设备的后视图；

图4是本实用新型一种中药膏剂生产用包装盒标示设备的左视图；

图5是本实用新型一种中药膏剂生产用包装盒标示设备的右视图；

图6是本实用新型一种中药膏剂生产用包装盒标示设备的俯视图；

图7是本实用新型一种中药膏剂生产用包装盒标示设备的仰视图；

图8是图1中A处的放大图；

图9是图3中B处的放大图；

图10是图6中C处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：输送带1、输送辊2、立板3、支撑板4、第一挤压辊5、第二挤压辊6、通孔7、往复丝杠8、第一滑块9、第一锥齿轮10、第二锥齿轮11、转动杆12、固定板13、第一电机14、第二电机15、第三电机16、主动齿轮17、从动齿轮18、第一螺纹杆19、第二滑块20、喷码机主体21、连接板22、旋转把手23、第二螺纹杆24、第三螺纹杆25、限位块26、限位板27、安装板28。

实施例1

如图1至图10所示：一种中药膏剂生产用包装盒标示设备，包括送料输送机构、出料输送机构、挤压机构和喷码机构，挤压机构位于送料输送机构和出料输送机构之间，喷码机构位于出料输送机构和挤压机构之间，且位于出料输送机构的上方。

挤压机构包括第一挤压辊5、第二挤压辊6和两个支撑板4，第二挤压辊6和第一挤压辊5上下并排设置，且转动方向相反，第一挤压辊5的两端分别与两个支撑板4通过轴承转动连接，第一挤压辊5上连接有第一电机14，两个支撑板4的侧面均开设有通孔7，每个通孔7内均通过轴承转动连接有往复丝杠8，每个往复丝杠8上均螺纹连接有第一滑块9，第二挤压辊6的两端分别与两个第一滑块9通过轴承转动连接，第一滑块9上设有用于驱动第二挤压辊6的第一驱动单元，第一驱动单元包括第三电机16、主动齿轮17和从动齿轮18，第三电机16固接于第一滑块9上，便于第三电机16随着第一滑块9上下移动，主动齿轮17套设于第三电机16上，从动齿轮18套设于第二挤压辊6上，主动齿轮17和从动齿轮18啮合；支撑板4的顶端设有用于驱动两个往复丝杠8转动的第二驱动单元，第二驱动单元包括转动杆12和两个固定板13，两个固定板13分别固接于两个支撑板4的顶端，转动杆12的两端分别与两个固定板13通过轴承转动连接，两个往复丝杠8的顶端贯穿支撑板4的顶端，并连接有第一锥齿轮10，转动杆12上连接有两个分别与两个第一锥齿轮10啮合的第二锥齿轮11，转动杆12的一端连接有第二电机15，支撑板4上设有用于控制第二电机15正反转的倒顺开关(图中未示出)，倒顺开关的型号为HZ3-132。

送料输送机构包括输送带1、用于缠绕输送带1的输送辊2和用于支撑输送辊2的立板3，送料输送机构和出料输送机构关于第一挤压辊5的轴线对称，送料输送机构和出料输送机构的输送辊2均与第一挤压辊5皮带连接，送料输送机构和出料输送机构的输送带1的上表面均与第一挤压辊5的上表面齐平。

喷码机构包括第一螺纹杆19、喷码机主体21和两个连接板22，两个连接板22分别固接于两个支撑板4上，第一螺纹杆19的两端分别与两个连接板22通过轴承转动连接，第一螺纹杆19上螺纹连接有第二滑块20，喷码机主体21固接于第二滑块20上，喷码机主体21位于出料输送机构的输送带1上方，第一螺纹杆19上固接有有旋转把手23。

本实施例的实施方式为：当需要对包装盒喷码时，未喷码的包装盒经由送料输送机构向挤压机构输送，当包装盒从第一挤压辊5和第二挤压辊6之间穿过之后，继续向喷码机构输送，当包装盒位于喷码机构下方时，则会被喷码机构喷码，接着由出料输送机构转移喷码后的包装盒；而包装盒从第一挤压辊5和第二挤压辊6之间穿过时，会被第一挤压辊5和第二挤压辊6压平，并且还可以对包装盒进行上下限位；当需要调节第一挤压辊5和第二挤压辊6之间的间距时，工作人员通过倒顺开关控制第二电机15正转或者反动，使得转动杆12转动，转动杆12转动时，则通过第一锥齿轮10和第二锥齿轮11带动两个往复丝杠8转动，从而带动第一滑块9移动，进而实现调节第一挤压辊5和第二挤压辊6之间间距的目的。

实施例2

如图1至图6所示：本实施例与实施例1的区别在于，一种中药膏剂生产用包装盒标示设备还包括用于对包装盒限位的限位机构，限位机构包括第一限位单元和第二限位单元，第一限位单元和第二限位单元关于第一挤压辊5的轴线对称，第一限位单元位于送料输送机构的输送带1上方，第二限位单元位于出料输送机构的输送带1的上方，第一限位单元包括第二螺纹杆24、第三螺纹杆25、限位块26和两个安装板28，两个安装板28分别固接于两个支撑板4上，第二螺纹杆24和第三螺纹杆25均与限位块26通过轴承转动连接，第二螺纹杆24和第三螺纹杆25远离限位块26的一端分别与两个安装板28通过轴承转动连接，第二螺纹杆24和第三螺纹杆25上均螺纹连接有限位板27，限位板27的底端与送料输送机构的输送带1上表面间隔设置，第二螺纹杆24和第三螺纹杆25的螺纹方向相反，第二螺纹杆24上均连接有旋转把手23。

本实施例的实施方式为：当需要调节两个限位板27之间的间距时，工作人员通过旋转第二螺纹杆24和第三螺纹杆25，从而带动两个限位板27相向或者相背移动，从而实现调节两个限位板27间距的目的；通过设置限位机构可以对包装和进行限位，避免包装盒移动的过程中发生偏移，另外通过调节两个限位板27之间的间距，可以实现对不同规格的包装盒进行限位。

本实施例的其余实施方式与实施例1的相同。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种中药膏剂生产用包装盒标示设备，其特征在于，包括送料输送机构、出料输送机构、用于挤压包装盒的挤压机构和用于对包装盒进行喷码的喷码机构，所述挤压机构位于送料输送机构和出料输送机构之间，所述喷码机构位于出料输送机构和挤压机构之间，且位于出料输送机构的上方，所述挤压机构包括第一挤压辊、第二挤压辊和两个支撑板，所述第二挤压辊和第一挤压辊上下并排设置，且转动方向相反，所述第一挤压辊的两端分别与两个支撑板转动连接，所述第一挤压辊上连接有第一电机，两个所述支撑板的侧面均开设有通孔，每个所述通孔内均转动连接有往复丝杠，每个所述往复丝杠上均螺纹连接有第一滑块，所述第二挤压辊的两端分别与两个第一滑块转动连接，所述第一滑块上设有用于驱动第二挤压辊的转动第一驱动单元，所述支撑板的顶端设有用于驱动两个往复丝杠转动的第二驱动单元。

2.根据权利要求1所述的一种中药膏剂生产用包装盒标示设备，其特征在于,所述第二驱动单元包括转动杆和两个固定板，两个所述固定板分别固接于两个支撑板的顶端，所述转动杆的两端分别与两个固定板转动连接，两个所述往复丝杠的顶端均连接有第一锥齿轮，所述转动杆上连接有两个分别与两个第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转动杆的一端连接有第二电机，所述支撑板上设有用于控制第二电机正反转的倒顺开关。

3.根据权利要求2所述的一种中药膏剂生产用包装盒标示设备，其特征在于，所述第一驱动单元包括第三电机、主动齿轮和从动齿轮，所述第三电机固接于第一滑块上，所述主动齿轮套设于第三电机上，所述从动齿轮套设于第二挤压辊上，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的一种中药膏剂生产用包装盒标示设备，其特征在于，所述送料输送机构包括输送带、用于缠绕输送带的输送辊和用于支撑输送辊的立板，所述送料输送机构和出料输送机构关于第一挤压辊的轴线对称，所述送料输送机构和出料输送机构的输送辊均与第一挤压辊皮带连接，所述送料输送机构和出料输送机构的输送带的上表面均与第一挤压辊的上表面齐平。

5.根据权利要求4所述的一种中药膏剂生产用包装盒标示设备，其特征在于,所述喷码机构包括第一螺纹杆、喷码机主体和两个连接板，两个所述连接板分别固接于两个支撑板上，所述第一螺纹杆的两端分别与两个连接板转动连接，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第二滑块，所述喷码机主体设于第二滑块上，所述喷码机主体位于出料输送机构的输送带上方。

6.根据权利要求5所述的一种中药膏剂生产用包装盒标示设备，其特征在于，还包括用于对包装盒限位的限位机构，所述限位机构包括第一限位单元和第二限位单元，所述第一限位单元和第二限位单元关于第一挤压辊的轴线对称，所述第一限位单元位于送料输送机构的输送带上方，所述第二限位单元位于出料输送机构的输送带的上方，所述第一限位单元包括第二螺纹杆、第三螺纹杆、限位块和两个安装板，两个所述安装板分别固接于两个支撑板上，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆均与限位块转动连接，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆远离限位块的一端分别与两个安装板转动连接，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆上均螺纹连接有限位板，所述限位板的底端与送料输送机构的输送带上表面间隔设置，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆的螺纹方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种中药膏剂生产用包装盒标示设备，其特征在于，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上均连接有旋转把手。

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