CN217226377U - 一种高稳定性热塑性聚氨酯加工用浇注设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高稳定性热塑性聚氨酯加工用浇注设备，包括工作台、液压缸、模具；所述工作台上设有支架；所述支架正下方设有空腔；所述空腔正上方安装有夹持部件；所述工作台下方设有滑轨；所述滑轨上滑动连接有工具车；所述工具车上固定有第一驱动件；所述工具车表面铰接有多个门板；所述工具车上设有侧板；所述侧板上安装有冷却风扇；本实用新型通过设置工具车，在需要更换或维护模具时，利用第一驱动件将模具沿空腔下移到门板与侧板之间，从而方便后续对模具进行维护与更换，降低了劳动强度；且通过设置冷却风扇，可对拆下的模具进行降温，方便后续的处理。

Description

一种高稳定性热塑性聚氨酯加工用浇注设备

技术领域

本实用新型属浇注设备技术领域，尤其是涉及一种高稳定性热塑性聚氨酯加工用浇注设备。

背景技术

现有的浇注设备在使用时，同一台浇注机可以对不同的产品进行加工，因此模具需要经常更换，而模具更换时需要人工或借助吊装工具将其从工作台上一下，搬运不方便且费时费力，不便于对模具进行维护。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种的高稳定性热塑性聚氨酯加工用浇注设备。

本实用新型提供的技术方案为：一种高稳定性热塑性聚氨酯加工用浇注设备，包括工作台、固定在工作台上的液压缸、安装在工作台上的模具；所述工作台上设有支架；所述液压缸固定在支架上；所述支架正下方设有空腔；所述空腔正上方安装有用于支撑模具的夹持部件；所述工作台下方设有滑轨；所述滑轨上滑动连接有工具车；所述工具车位于空腔正下方；所述工具车上固定有第一驱动件；所述工具车表面铰接有多个门板；所述工具车上设有侧板；所述侧板上安装有冷却风扇。

进一步地，所述滑轨端部一侧设有卡齿槽；所述工具车底部四角均设有支脚；所述支脚底部安装有滚轮；所述支脚底部一侧设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有一滑杆；所述滑杆底部设有定位齿条；所述定位齿条插入卡齿槽内；

进一步地，所述卡齿槽一端设有挡板；所述滑杆顶部设有铁块；所述滑槽顶部设有电磁铁；所述滑杆一侧设有斜齿槽；所述滑槽一侧滑动连接有斜齿条；所述斜齿条与滑槽之间固定有第一弹簧；所述斜齿条顶部设有推杆；所述推杆一端伸出滑槽外且与挡板接触。

进一步地，所述液压缸底部固定有螺杆；所述螺杆底部套设有浇注接头；所述浇注接头包括与螺杆螺纹连接的螺套、设于螺套底部的外浇注套、穿插在外浇注套底部的内浇注管；所述内浇注管底部插入模具内；所述外浇注套一侧设有定位块；所述定位块上设有进料口；内浇注管一侧设有定位槽；所述定位块嵌入定位槽内；所述定位槽上设有与进料口对应的连通口；所述外浇注套另一侧螺纹连接一螺丝；所述螺丝端部与内浇注管相抵；所述定位块与定位槽之间，内浇注管顶部与外浇注套内顶面之间，以及内浇注管底部与模具之间均固定有密封圈。

进一步地，所述螺套外部一侧转动连接有第一齿形条；所述支架底部设有托架；所述托架内滑动连接有第二齿形条；所述第二齿形条一侧与第一齿形条相互抵接；所述第二齿形条另一侧与托架之间固定有第二弹簧；所述第二齿形条上设有套筒；所述托架上滑动连接有止转杆；所述止转杆上设有挡片；所述挡片与套筒端部相抵；所述挡片一端设有止转条；所述止转条与托架内壁抵接；所述托架上设有穿槽；所述止转条可插入穿槽内。

进一步地，所述套筒内固定有第三弹簧；所述第三弹簧端部设有推片；所述推片与止转杆端部相抵；所述套筒内设有凹槽；所述推片上设有凸缘；所述凸缘滑动连接在凹槽内。

进一步地，所述夹持部件包括套设在模具外围的框架、固定在工作台一端且与框架相连的第二驱动件、分别铰接在框架内部两侧的转板；所述模具底部落在转板上；所述转板底部落在框架底面上且呈水平状态。

进一步地，所述转板与转轴同轴相连；所述转轴与框架转动连接；所述转轴一端穿出框架外且设有摇柄；所述摇柄上固定有铁片；所述框架上固定有磁块。

综上所述，本实用新型通过设置工具车，在需要更换或维护模具时，利用第一驱动件将模具沿空腔下移到门板与侧板之间，从而方便后续对模具进行维护与更换，降低了劳动强度；且通过设置冷却风扇，可对拆下的模具进行降温，方便后续的处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为本实用新型的等轴测剖视图。

图4为图3中B部分的局部放大图。

图5为图3中C部分的局部放大图。

图6为图3中D部分的局部放大图。

图7为本实用新型另一视角的等轴测剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1至7所示,一种高稳定性热塑性聚氨酯加工用浇注设备，包括工作台1、固定在工作台1上的液压缸2、安装在工作台1上的模具3；工作台1上设有支架11；液压缸2固定在支架11上；支架11正下方设有空腔12；空腔12正上方安装有用于支撑模具3的夹持部件4；工作台1下方设有滑轨5；滑轨5上滑动连接有工具车6；工具车6位于空腔12正下方；工具车6上固定有第一驱动件61；工具车6表面铰接有多个门板62；工具车6上设有侧板63；侧板63上安装有冷却风扇64。

正常浇注时，夹持部件4托住模具3，以使模具3停留在工作台1上；需要更换或维护模具3时，工具车6沿滑轨5移动到空腔12正下方，随后第一驱动件61托住模具3，并带动模具3下移至门板62与侧板63之间，以将模具3从工作台1上取下，并随工具车6移动，方便对模具3进行维护与更换；各门板62与工具车6铰接，可翻转至水平状态，以便后续对模具3进行处理；侧板63上设有冷却风扇64，用于对模具3进行降温。

进一步地，滑轨5端部一侧设有卡齿槽51；工具车6底部四角均设有支脚65，支脚65底部安装有滚轮66，滚轮66可沿滑轨5滚动；支脚65底部一侧设有滑槽67，滑槽67内滑动连接有一滑杆671；滑杆671底部设有定位齿条672；工具车6沿滑轨5移动至空腔12正下方时，定位齿条672插入卡齿槽51内，限制工具车6的移动，确保模具3平稳移动到工具车6上。

进一步地，卡齿槽51一端设有挡板52；滑杆671顶部设有铁块673；滑槽67顶部设有电磁铁674；滑杆671一侧设有斜齿槽675；滑槽67一侧滑动连接有斜齿条676；斜齿条676与滑槽67之间固定有第一弹簧677；斜齿条676顶部设有推杆678；推杆678一端伸出滑槽67外且与挡板52接触。

工具车6移动到空腔12正下方时，挡板52挡住支脚65，并推动推杆678横移，第一弹簧677收缩，斜齿条676随之与斜齿槽675脱离，滑杆671在重力作用下下移，定位齿条672得以与卡齿槽51嵌合，实现工具车6的限位；模具3移动到工具车6上后，电磁铁674得电而吸引铁块673上移，定位齿条672与卡齿槽51脱离，此时拉动工具车6将其从工作台1下方移出，推板与支架11脱离，第一弹簧677复位，斜齿条676插入斜齿槽675内，限制滑杆671的移动，以便电磁铁674失电后，滑杆671能够保持原位。

进一步地，液压缸2底部固定有螺杆7；螺杆7底部套设有浇注接头8；浇注接头8包括与螺杆7螺纹连接的螺套81、设于螺套81底部的外浇注套82、穿插在外浇注套82底部的内浇注管83；内浇注管83底部插入模具3内；外浇注套82一侧设有定位块821；定位块821上设有进料口822；内浇注管83一侧设有定位槽831；定位块821嵌入定位槽831内；定位槽831上设有与进料口822对应的连通口832；外浇注套82另一侧螺纹连接一螺丝823；螺丝823端部与内浇注管83相抵；定位块821与定位槽831之间，内浇注管83顶部与外浇注套82内顶面之间，以及内浇注管83底部与模具3之间均固定有密封圈833。

在浇注时，根据模具3的规格，转动螺套81以调节内浇注管83的高度，避免液压缸2带动螺杆7下移时，内浇注管83与模具3发生碰撞而损坏；外浇注套82用于安装内浇注管83，以便根据模具3的规格，更换相应的内浇注管83，保证内浇注管83与模具3之间的密封性，以使浇注工作稳定进行；定位块821与定位槽831的配合使连通口832正对进料口822，并通过螺丝823的锁定使密封圈833紧贴定位槽831与定位块821，保证二者之间的密封性。

进一步地，螺套81外部一侧转动连接有第一齿形条811；支架11底部设有托架13；托架13内滑动连接有第二齿形条14；第二齿形条14一侧与第一齿形条811相互抵接；第二齿形条14另一侧与托架13之间固定有第二弹簧141；第二齿形条14上设有套筒142；托架13上滑动连接有止转杆15；止转杆15上设有挡片151；挡片151与套筒142端部相抵；挡片151一端设有止转条152；止转条152与托架13内壁抵接；托架13上设有穿槽16；止转条152可插入穿槽16内。

通过第一齿形条811与第二齿形条14的配合，在螺杆7与螺套81相对移动以调节内浇注管83的高度时，第二弹簧141推动第二齿形条14与第一齿形条811相抵，限制其转动，使得第一齿形条811随螺套81竖直移动；螺套81的高度确定后，通过推动止转杆15使挡片151与套筒142抵接，随后转动止转杆15使止转条152与穿槽16错位，限制止转杆15的滑动，进而限制了第二齿形条14相对托架13的移动，从而限制第一齿形条811的移动，螺套81的高度得以固定，避免多次浇注的过程中螺套81相对螺杆7移动而使内浇注管83的高度变化，保证浇注工作稳定进行。

进一步地，套筒142内固定有第三弹簧143；第三弹簧143端部设有推片144；推片144与止转杆15端部相抵；套筒142内设有凹槽145；推片144上设有凸缘146；凸缘146滑动连接在凹槽145内。

第三弹簧143用于在止转条152与穿槽16正对时，推动止转条152插入穿槽16内，限制止转杆15的转动，以便调节螺套81的位置；推片144用于隔开止转杆15与第三弹簧143；凸缘146与凹槽145的配合限制了推片144的转动，避免转动止转杆15时滑片同步转动而使第三弹簧143受损。

进一步地，夹持部件4包括套设在模具3外围的框架41、固定在工作台1一端且与框架41相连的第二驱动件42、分别铰接在框架41内部两侧的转板43；模具3底部落在转板43上；转板43底部落在框架41底面上且呈水平状态。

第一驱动件61推动模具3移动至空腔12上方时，模具3推动转板43转动后，转板43自动回落到水平状态，并位于模具3下方，此时第一驱动件61下移复位后，模具3即落在两个转板43上，以便第二驱动件42带动框架41移动时，模具3随之同步移动，便于模具3内物质浇注成型后，将模具3移动到支架11侧方并取出模具3内的产品。

进一步地，转板43与转轴44同轴相连；转轴44与框架41转动连接；转轴44一端穿出框架41外且设有摇柄45；摇柄45上固定有铁片46；框架41上固定有磁块47；需要对模具3进行维护与更换时，第一驱动件61上移以托住模具3，随后通过转动摇柄45使磁块47吸引铁片46，固定摇柄45的位置，以将与转轴44相连的转板43转动至竖直状态，避免转板43阻碍模具3的下移。

进一步地，第一驱动件61与第二驱动件42为市面上购得的液压油缸。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高稳定性热塑性聚氨酯加工用浇注设备，包括工作台(1)、固定在工作台(1)上的液压缸(2)、安装在工作台(1)上的模具(3)；其特征在于：所述工作台(1)上设有支架(11)；所述液压缸(2)固定在支架(11)上；所述支架(11)正下方设有空腔(12)；所述空腔(12)正上方安装有用于支撑模具(3)的夹持部件(4)；所述工作台(1)下方设有滑轨(5)；所述滑轨(5)上滑动连接有工具车(6)；所述工具车(6)位于空腔(12)正下方；所述工具车(6)上固定有第一驱动件(61)；所述工具车(6)表面铰接有多个门板(62)；所述工具车(6)上设有侧板(63)；所述侧板(63)上安装有冷却风扇(64)。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性热塑性聚氨酯加工用浇注设备，其特征在于：所述滑轨(5)端部一侧设有卡齿槽(51)；所述工具车(6)底部四角均设有支脚(65)；所述支脚(65)底部安装有滚轮(66)；所述支脚(65)底部一侧设有滑槽(67)；所述滑槽(67)内滑动连接有一滑杆(671)；所述滑杆(671)底部设有定位齿条(672)；所述定位齿条(672)插入卡齿槽(51)内。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定性热塑性聚氨酯加工用浇注设备，其特征在于：所述卡齿槽(51)一端设有挡板(52)；所述滑杆(671)顶部设有铁块(673)；所述滑槽(67)顶部设有电磁铁(674)；所述滑杆(671)一侧设有斜齿槽(675)；所述滑槽(67)一侧滑动连接有斜齿条(676)；所述斜齿条(676)与滑槽(67)之间固定有第一弹簧(677)；所述斜齿条(676)顶部设有推杆(678)；所述推杆(678)一端伸出滑槽(67)外且与挡板(52)接触。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性热塑性聚氨酯加工用浇注设备，其特征在于：所述液压缸(2)底部固定有螺杆(7)；所述螺杆(7)底部套设有浇注接头(8)；所述浇注接头(8)包括与螺杆(7)螺纹连接的螺套(81)、设于螺套(81)底部的外浇注套(82)、穿插在外浇注套(82)底部的内浇注管(83)；所述内浇注管(83)底部插入模具(3)内；所述外浇注套(82)一侧设有定位块(821)；所述定位块(821)上设有进料口(822)；内浇注管(83)一侧设有定位槽(831)；所述定位块(821)嵌入定位槽(831)内；所述定位槽(831)上设有与进料口(822)对应的连通口(832)；所述外浇注套(82)另一侧螺纹连接一螺丝(823)；所述螺丝(823)端部与内浇注管(83)相抵；所述定位块(821)与定位槽(831)之间，内浇注管(83)顶部与外浇注套(82)内顶面之间，以及内浇注管(83)底部与模具(3)之间均固定有密封圈(833)。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定性热塑性聚氨酯加工用浇注设备，其特征在于：所述螺套(81)外部一侧转动连接有第一齿形条(811)；所述支架(11)底部设有托架(13)；所述托架(13)内滑动连接有第二齿形条(14)；所述第二齿形条(14)一侧与第一齿形条(811)相互抵接；所述第二齿形条(14)另一侧与托架(13)之间固定有第二弹簧(141)；所述第二齿形条(14)上设有套筒(142)；所述托架(13)上滑动连接有止转杆(15)；所述止转杆(15)上设有挡片(151)；所述挡片(151)与套筒(142)端部相抵；所述挡片(151)一端设有止转条(152)；所述止转条(152)与托架(13)内壁抵接；所述托架(13)上设有穿槽(16)；所述止转条(152)可插入穿槽(16)内。

6.根据权利要求5所述的一种高稳定性热塑性聚氨酯加工用浇注设备，其特征在于：所述套筒(142)内固定有第三弹簧(143)；所述第三弹簧(143)端部设有推片(144)；所述推片(144)与止转杆(15)端部相抵；所述套筒(142)内设有凹槽(145)；所述推片(144)上设有凸缘(146)；所述凸缘(146)滑动连接在凹槽(145)内。

7.根据权利要求1所述的一种高稳定性热塑性聚氨酯加工用浇注设备，其特征在于：所述夹持部件(4)包括套设在模具(3)外围的框架(41)、固定在工作台(1)一端且与框架(41)相连的第二驱动件(42)、分别铰接在框架(41)内部两侧的转板(43)；所述模具(3)底部落在转板(43)上；所述转板(43)底部落在框架(41)底面上且呈水平状态。

8.根据权利要求7所述的一种高稳定性热塑性聚氨酯加工用浇注设备，其特征在于：所述转板(43)与转轴(44)同轴相连；所述转轴(44)与框架(41)转动连接；所述转轴(44)一端穿出框架(41)外且设有摇柄(45)；所述摇柄(45)上固定有铁片(46)；所述框架(41)上固定有磁块(47)。

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