CN217226254U - 热塑性材料造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热塑性材料造粒装置，包括：切粒装置，切粒装置用于将待处理材料在水下切粒以形成材料颗粒；冷却水循环装置，冷却水循环装置与切粒装置连接，用于输送并冷却材料颗粒；脱水装置，脱水装置与冷却水循环装置连接，脱水装置包括沥水组件、脱水出料组件及脱水调节组件，脱水出料组件与沥水组件连接，脱水调节组件与脱水出料组件连接，沥水组件和/或脱水出料组件用于调节脱水量。该热塑性材料造粒装置对材料颗粒的脱水量可控，能够适应不同硬度和表面粘度的热塑性弹性体材料，避免生产过程中给材料颗粒粘连、发生堵塞，便于生产热塑性弹性体材料颗粒，提高生产效率和产品质量。

Description

热塑性材料造粒装置

技术领域

本实用新型涉及热塑性弹性体材料生产设备技术领域，特别是涉及热塑性材料造粒装置。

背景技术

TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料，由于TPE材料硬度和表面干爽程度有着很大的差异，所以在生产TPE时会用到各种各样的切粒方式，常见的有拉条切粒、水下切粒、水环切粒、风环切粒。一般的热塑性弹性体材料生产设备适应性差，不能控制脱水量，针对不同硬度和表面粘性的TPE材料，生产过程中伴随着材料颗粒粘连、堵塞的情况，生产效果欠佳。

实用新型内容

基于此，有必要针对TPE材料颗粒生产设备适应性差的问题，提供一种噪音小、成本低、脱水量可调控的热塑性材料造粒装置。

一种热塑性材料造粒装置，所述热塑性材料造粒装置包括：

切粒装置，所述切粒装置用于将待处理材料在水下切粒以形成材料颗粒；

冷却水循环装置，所述冷却水循环装置与所述切粒装置连接，用于输送并冷却材料颗粒；

脱水装置，所述脱水装置与冷却水循环装置连接，所述脱水装置包括沥水组件、脱水出料组件及脱水调节组件，所述脱水出料组件与所述沥水组件连接，所述脱水调节组件与所述脱水出料组件连接，所述沥水组件和/或所述脱水出料组件用于调节脱水量。

在其中一个实施例中，所述冷却水循环装置包括水箱、输送管回路及水泵，所述水箱与所述输送管回路和所述水泵连接，所述输送管回路与所述切粒装置连接。

在其中一个实施例中，所述沥水组件与所述输送管回路连接，所述沥水组件包括第一遮板、第一筛网及第一气压驱动件，所述第一气压驱动件与所述第一遮板连接，所述第一遮板覆盖所述第一筛网并与所述第一筛网活动连接；

所述脱水出料组件包括脱水驱动电机、转轴及叶片，所述脱水驱动电机与所述转轴连接，所述叶片连接与所述转轴上；

所述脱水调节组件包括第二遮板、第二筛网及第二气压驱动件，所述第二气压驱动件与所述第二遮板连接，所述第二遮板覆盖所述第二筛网并与所述第二筛网活动连接，所述第二筛网构成一容置空间。

在其中一个实施例中，所述第二遮板为至少两层，至少两层所述第二遮板构成伸缩结构，所述伸缩结构与所述第二气压驱动件连接，并与所述第二筛网活动连接。

在其中一个实施例中，还包括控制系统，所述控制系统与所述切粒装置、脱水驱动电机、第一气压驱动件及第二气压驱动件连接，所述控制系统用于控制切粒装置启停和脱水装置脱水量调节。

在其中一个实施例中，所述脱水装置还包括壳体，所述壳体的底部靠近所述沥水组件的一侧设有出水口，所述出水口与所述输送管回路连接，所述出水口用于将脱水装置内脱出的冷却水排进输送管回路。

在其中一个实施例中，所述脱水装置还包括出料口，出料管，所述出料口设置于所述脱水装置远离所述脱水驱动电机的一端，所述出料管与所述出料口连接。

在其中一个实施例中，所述切粒装置包括切刀驱动电机、刀轴及切刀，所述切刀与所述刀轴连接，所述刀轴与所述切刀驱动电机连接。

在其中一个实施例中，还包括：振动筛、风冷装置，所述振动筛设置于所述脱水装置输出端，所述出料管与所述振动筛相对，所述风冷装置与所述振动筛相对，所述振动筛与所述风冷装置活动连接，所述风冷装置用于冷却、风干所述材料颗粒。

在其中一个实施例中，所述风冷装置为至少两个，至少两个所述风冷装置与所述振动筛活动连接。

上述热塑性材料造粒装置，通过切粒装置将待处理材料在水下切粒形成材料颗粒，噪音小、避免材料颗粒粘连。冷却水循环装置与切粒装置连接，通过冷却水循环装置输送并冷却材料颗粒，脱水装置与冷却水循环装置连接，其中，脱水出料组件与沥水组件连接，脱水调节组件与脱水出料组件连接，通过调节沥水组件、脱水出料组件，能够实现脱水装置脱水量的调节，通过脱水出料组件能够将材料颗粒脱水并输出，该热塑性材料造粒装置对材料颗粒的脱水量可控，能够适应不同硬度和表面粘度的热塑性弹性体材料，避免生产过程中给材料颗粒粘连、发生堵塞，便于生产热塑性弹性体材料颗粒，提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1为热塑性材料造粒装置整体结构示意图；

图2为热塑性材料造粒装置的脱水装置结构示意图；

图3为脱水装置转轴及叶片的结构示意图。

标号说明：

10、切粒装置；20、冷却水循环装置；30、脱水装置；40、风冷装置；50、振动筛；60、控制系统；70、座台；

11、切刀驱动电机；

21、水箱；22、输送管回路；

31、进料管；32、沥水组件；33、脱水出料组件；34、第二遮板；35、第二筛网；36、第二气压驱动件；37、壳体；38、出水口；

321、第一遮板；322、第一筛网；323、第一气压驱动件；

331、脱水驱动电机；332、转轴；333、叶片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1、图2，图1示出了本实用新型一实施例中的热塑性材料造粒装置整体结构示意图，图2示出了本实用新型一实施例中的热塑性材料造粒装置的脱水装置30结构示意图，本实用新型一实施例提供了的一种热塑性材料造粒装置，包括：切粒装置10，切粒装置10用于将待处理材料在水下切粒以形成材料颗粒；冷却水循环装置20，冷却水循环装置20与切粒装置10连接，用于输送并冷却材料颗粒；脱水装置30，脱水装置30与冷却水循环装置20连接，脱水装置30包括沥水组件32、脱水出料组件33及脱水调节组件，脱水出料组件33与沥水组件32连接，脱水调节组件与脱水出料组件33连接，沥水组件32和/或脱水出料组件33用于调节脱水量。上述热塑性材料造粒装置，通过切粒装置10将待处理材料在水下切粒形成材料颗粒，噪音小、避免材料颗粒粘连。冷却水循环装置20与切粒装置10连接，通过冷却水循环装置20输送并冷却材料颗粒，脱水装置30与冷却水循环装置20连接，其中，脱水出料组件33与沥水组件32连接，脱水调节组件与脱水出料组件33连接，通过调节沥水组件32、脱水出料组件33，能够实现脱水装置30脱水量的调节，通过脱水出料组件33能够将材料颗粒脱水并输出，该热塑性材料造粒装置对材料颗粒的脱水量可控，能够适应不同硬度和表面粘度的热塑性弹性体材料，避免生产过程中材料颗粒粘连、发生堵塞，便于生产热塑性弹性体材料颗粒，提高生产效率和产品质量。

在其中一个实施例中，冷却水循环装置20包括水箱21、输送管回路22及水泵，水箱21与输送管回路22和水泵连接，输送管回路22与切粒装置10连接。在切粒装置10完成切割的材料颗粒混合冷却水进入到输送管回路22中，冷却的同时将材料颗粒输送到脱水装置30内进行脱水操作，冷却水在水泵的驱动下，在水箱21与输送管回路22中循环流动。

热塑性材料造粒装置，其特征在于，还包括座台70，切粒装置10和/或脱水装置30设置于座台70上，水泵设置于座台70内。

结合图2、图3所示，图2示出了本实用新型一实施例中的热塑性材料造粒装置的脱水装置30结构示意图，图3示出了本实用新型一实施例中的脱水装置30转轴332及叶片333的结构示意图。在其中一个实施例中，沥水组件32与输送管回路22连接，沥水组件32包括第一遮板321、第一筛网322及第一气压驱动件323，第一气压驱动件323与第一遮板321连接，第一遮板321覆盖第一筛网322并与第一筛网322活动连接；脱水出料组件33包括脱水驱动电机331、转轴332及叶片333，脱水驱动电机331与转轴332连接，叶片333连接与转轴332上；脱水调节组件包括第二遮板34、第二筛网35及第二气压驱动件36，第二气压驱动件36与第二遮板34连接，第二遮板34覆盖第二筛网35并与第二筛网35活动连接，第二筛网35构成一容置空间。从输送管回路22输送过来的冷却水和材料颗粒混合物先经沥水组件32第一次脱水，通过控制第一气压驱动件323可以控制第一遮板321相对第一筛网322运动，进而调节第一遮板321对第一筛网322的覆盖面积，改变沥水组件32对冷却水和材料颗粒混合物的脱水量，部分冷却水通过第一筛网322的网孔流出，另一部分冷却水和材料颗粒进入到第二筛网35构成的容置空间内，并通过脱水出料组件33进行脱水和出料。通过脱水驱动电机331带动转轴332转动，转轴332上的叶片333将表面附带水分的材料颗粒吹起，通过脱水调节组件进行第二次脱水，通过控制第二气压驱动件36可以控制第二遮板34相对第二筛网35运动，进而调节第二遮板34对第二筛网35的覆盖面积，改变脱水调节组件对表面附带水分的材料颗粒的脱水量，针对硬度不同、表面粘度不同的材料颗粒，控制脱水量能够改变才材料颗粒的流动性，避免材料颗粒粘连、发生堵塞，保证材料颗粒顺利输送，水分通过第一筛网322的网孔流出，材料颗粒被脱水出料组件33送出脱水装置30，进入后续处理流程。

可选地，脱水装置还包括进料管31，通过进料管31将输送管回路22输送过来的冷却水和材料颗粒混合物送至沥水组件32进行第一次脱水。

可选地，叶片333为至少两个，至少两个叶片333均匀布置在转轴332的外圆面上。

优选地，在其中一个实施例中，第二遮板34为至少两层，至少两层第二遮板34构成伸缩结构，伸缩结构与第二气压驱动件36连接，并与第二筛网35活动连接。通过第二气压驱动件36控制伸缩结构运动，改变第二遮板34对第二筛网35的覆盖面积，进而实现脱水调节组件对表面附带水分的材料颗粒的脱水量的调节。

优选地，在其中一个实施例中，还包括控制系统60，控制系统60与切粒装置10、脱水驱动电机331、第一气压驱动件323及第二气压驱动件36连接，控制系统60用于控制切粒装置10启停和脱水装置30脱水量调节。

优选地，在其中一个实施例中，脱水装置30还包括壳体37，壳体37的底部靠近沥水组件32的一侧设有出水口38，出水口38与输送管回路22连接，出水口38用于将脱水装置30内脱出的冷却水排进输送管回路22。

优选地，脱水装置30还包括出料口，出料管，出料口设置于脱水装置30远离脱水驱动电机331的一端，出料管与出料口连接。材料颗粒从出料口送出，通过出料滚管引导至后续处理流程。

可选地，在其中一个实施例中，切粒装置10包括切刀驱动电机11、刀轴及切刀，切刀与刀轴连接，刀轴与切刀驱动电机11连接。通过切刀驱动电机11带动刀轴，实现切刀对热塑性弹性体材料的切割。

优选地，还包括：振动筛50、风冷装置40，振动筛50设置于脱水装置30输出端，出料管与振动筛50相对，风冷装置40与振动筛50相对，振动筛50与风冷装置40活动连接，风冷装置40用于冷却、风干材料颗粒。从出料管送出的材料颗粒于振动筛50上进行进一步冷却、风干，在振动筛50的作用下，材料颗粒能够得到充分的冷却和风干效果，便于进行后续流程。

可选地，在其中一个实施例中，风冷装置40为至少两个，至少两个风冷装置40与振动筛50活动连接。

上述热塑性材料造粒装置，通过切粒装置10将待处理材料在水下切粒形成材料颗粒，噪音小、避免材料颗粒粘连。冷却水循环装置20与切粒装置10连接，通过冷却水循环装置20输送并冷却材料颗粒，脱水装置30与冷却水循环装置20连接，其中，脱水出料组件33与沥水组件32连接，脱水调节组件与脱水出料组件33连接，通过调节沥水组件32、脱水出料组件33，能够实现脱水装置30脱水量的调节，通过脱水出料组件33能够将材料颗粒脱水并输出，该热塑性材料造粒装置对材料颗粒的脱水量可控，能够适应不同硬度和表面粘度的热塑性弹性体材料，避免生产过程中材料颗粒粘连、发生堵塞，便于生产热塑性弹性体材料颗粒，提高生产效率和产品质量。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种热塑性材料造粒装置，其特征在于，所述热塑性材料造粒装置包括：

切粒装置，所述切粒装置用于将待处理材料在水下切粒以形成材料颗粒；

冷却水循环装置，所述冷却水循环装置与所述切粒装置连接，用于输送并冷却材料颗粒；

脱水装置，所述脱水装置与冷却水循环装置连接，所述脱水装置包括沥水组件、脱水出料组件及脱水调节组件，所述脱水出料组件与所述沥水组件连接，所述脱水调节组件与所述脱水出料组件连接，所述沥水组件和/或所述脱水出料组件用于调节脱水量。

2.根据权利要求1所述的热塑性材料造粒装置，其特征在于，所述冷却水循环装置包括水箱、输送管回路及水泵，所述水箱与所述输送管回路和所述水泵连接，所述输送管回路与所述切粒装置连接。

3.根据权利要求2所述的热塑性材料造粒装置，其特征在于，所述沥水组件与所述输送管回路连接，所述沥水组件包括第一遮板、第一筛网及第一气压驱动件，所述第一气压驱动件与所述第一遮板连接，所述第一遮板覆盖所述第一筛网并与所述第一筛网活动连接；

所述脱水出料组件包括脱水驱动电机、转轴及叶片，所述脱水驱动电机与所述转轴连接，所述叶片连接与所述转轴上；

所述脱水调节组件包括第二遮板、第二筛网及第二气压驱动件，所述第二气压驱动件与所述第二遮板连接，所述第二遮板覆盖所述第二筛网并与所述第二筛网活动连接，所述第二筛网构成一容置空间。

4.根据权利要求3所述的热塑性材料造粒装置，其特征在于，所述第二遮板为至少两层，至少两层所述第二遮板构成伸缩结构，所述伸缩结构与所述第二气压驱动件连接，并与所述第二筛网活动连接。

5.根据权利要求3所述的热塑性材料造粒装置，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统与所述切粒装置、脱水驱动电机、第一气压驱动件及第二气压驱动件连接，所述控制系统用于控制切粒装置启停和脱水装置脱水量调节。

6.根据权利要求2至5任一项所述的热塑性材料造粒装置，其特征在于，所述脱水装置还包括壳体，所述壳体的底部靠近所述沥水组件的一侧设有出水口，所述出水口与所述输送管回路连接，所述出水口用于将脱水装置内脱出的冷却水排进输送管回路。

7.根据权利要求3至5任一项所述的热塑性材料造粒装置，其特征在于，所述脱水装置还包括出料口，出料管，所述出料口设置于所述脱水装置远离所述脱水驱动电机的一端，所述出料管与所述出料口连接。

8.根据权利要求1至5任一项所述的热塑性材料造粒装置，其特征在于，所述切粒装置包括切刀驱动电机、刀轴及切刀，所述切刀与所述刀轴连接，所述刀轴与所述切刀驱动电机连接。

9.根据权利要求7所述的热塑性材料造粒装置，其特征在于，还包括：振动筛、风冷装置，所述振动筛设置于所述脱水装置输出端，所述出料管与所述振动筛相对，所述风冷装置与所述振动筛相对，所述振动筛与所述风冷装置活动连接，所述风冷装置用于冷却、风干所述材料颗粒。

10.根据权利要求9所述的热塑性材料造粒装置，其特征在于，所述风冷装置为至少两个，至少两个所述风冷装置与所述振动筛活动连接。

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