CN217225007U - 一种单工位抛光机总装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种单工位抛光机总装设备，包括机体、水雾除尘器、抛磨轮、除尘净化箱和导向轮，所述导向轮安装在机体上，水雾除尘器的底部安装有底座，底座通过自动给进机构滑动设置在机体上，水雾除尘器的上方设置有除尘净化箱，且水雾除尘器和除尘净化箱之间还设置有上行循环风道以及下压循环风道，水雾除尘器的下方在机体内设置有水箱，水雾除尘器的两侧分别设置有驱动电机和抛磨轮，且均安装在调节架上，并且驱动电机和抛磨轮之间设置有皮带，调节架通过升降轴套滑动在导向轴上。相比于现有技术，本实用新型既可以提高抛磨轮在工作中的稳定性，又能使设备在出现故障时立即停止，降低损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种单工位抛光机总装设备。
背景技术
抛光机常常用于机械式研磨、抛光及打蜡等工作，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
但是现有的抛轮在调节时会出现晃动等问题，影响调节后的使用，而且在调节升降的过程中如果出现调节不利等情况，无法及时停止设备的运行，从而会导致损失增大，因此亟需一种单工位抛光机总装设备来解决所述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种单工位抛光机总装设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种单工位抛光机总装设备，包括机体、水雾除尘器、抛磨轮、除尘净化箱和导向轮，所述导向轮安装在机体上，水雾除尘器的底部安装有底座，底座通过自动给进机构滑动设置在机体上，水雾除尘器的上方设置有除尘净化箱，且水雾除尘器和除尘净化箱之间还设置有上行循环风道以及下压循环风道，水雾除尘器的下方在机体内设置有水箱；水雾除尘器的两侧分别设置有驱动电机和抛磨轮，且均安装在调节架上，并且驱动电机和抛磨轮之间设置有皮带，调节架通过升降轴套滑动在导向轴上，且在调节架的中间还嵌有升降丝杠，升降丝杠的中间螺纹连接有螺杆，螺杆安装在升降电机的输出端上且其之间还设置有过载保护联轴器，导向轴固定安装在底座上。
优选的，所述水雾除尘器上设置有弧形结构的水雾隔板，水雾隔板的一侧开设有除尘室，除尘室的底部开设有落水槽。
优选的，所述水雾除尘器的顶壁上分别设置有上行风道和下行风道，上行循环风道的底端安装在上行风道上，下压循环风道的底端安装在下行风道上。
优选的，所述除尘净化箱的内壁之间卡设有风室隔板，风室隔板的一侧设置有风机安装位，且其另一侧设置有循环风导流板，上行循环风道的顶端与风机安装位的进口连接，下压循环风道的顶端与循环风导流板的出口连接。
优选的，两个所述导向轴之间在其端部处还通过螺栓安装有连接件，且升降轴套套于导向轴上。
优选的，所述驱动电机和抛磨轮的同侧侧壁上均外嵌有皮带盘，皮带安装在两个皮带盘上。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：通过设置导向轴、升降轴套和升降丝杠等结构，利用升降轴套在导向轴上定向滑动调节，并配合升降丝杠的运动，可以提高抛磨轮在调节过程中的稳定性，此外，在升降电机与螺杆之间设置过载保护联轴器，可以当出现扭矩过大等意外时，立即自毁，以使得设备立即停止，降低了损失。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种单工位抛光机总装设备的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种单工位抛光机总装设备的抛磨轮调节示意图；图3为本实用新型提出的一种单工位抛光机总装设备的除尘净化箱内部结构示意图；图4为本实用新型提出的一种单工位抛光机总装设备的水雾除尘器结构示意图。
图中：1、机体；11、水箱；2、水雾除尘器；21、抛磨轮；22、上行风道；23、下行风道；24、除尘室；3、除尘净化箱；31、上行循环风道；32、下压循环风道；33、循环风导流板；34、风机安装位；4、自动给进机构；5、导向轮；6、升降电机；61、过载保护联轴器；62、升降丝杠；7、导向轴；71、升降轴套；8、驱动电机；9、皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种单工位抛光机总装设备，包括机体1、水雾除尘器2、抛磨轮21、除尘净化箱3和导向轮5，导向轮5安装在机体1上，水雾除尘器2的底部通过螺丝安装有底座，底座通过自动给进机构4滑动设置在机体1上，自动给进机构4由两个丝杠和滑座组成，滑座滑动在丝杠上并与之螺纹传动设置，丝杠的一侧安装有旋转电机，用于驱动其转动，滑座与底座焊接固定，用于带动底座移动调节，水雾除尘器2的上方设置有除尘净化箱3，用于对扬尘进行净化，且水雾除尘器2和除尘净化箱3之间还设置有上行循环风道31以及下压循环风道32，水雾除尘器2的下方在机体1内设置有水箱11；
水雾除尘器2的两侧分别设置有驱动电机8和抛磨轮21，且均通过螺丝安装在调节架上，驱动电机8和抛磨轮21的同侧侧壁上均外嵌有皮带盘，皮带9安装在两个皮带盘上，皮带9的设置是为了令驱动电机8的转动来同步带动抛磨轮21的转动，调节架通过升降轴套71滑动在导向轴7上，且在调节架的中间还嵌有升降丝杠62，用于对调节架的运动调节，升降丝杠62的中间螺纹连接有螺杆，螺杆安装在升降电机6的输出端上且其之间还设置有过载保护联轴器61，过载保护联轴器61的设置可以减少损失，能够在出现问题时立即自毁，以保护设备，导向轴7固定安装在底座上，两个导向轴7之间在其端部处还通过螺栓安装有连接件，且升降轴套71套于导向轴7上。
进一步的，水雾除尘器2上设置有弧形结构的水雾隔板，水雾隔板的一侧开设有除尘室24，除尘室24的底部开设有落水槽，水雾除尘器2的顶壁上分别设置有上行风道22和下行风道23，上行循环风道31的底端安装在上行风道22上，下压循环风道32的底端安装在下行风道23上。
进一步的，除尘净化箱3的内壁之间卡设有风室隔板，风室隔板的一侧设置有风机安装位34，且其另一侧设置有循环风导流板33，上行循环风道31的顶端与风机安装位34的进口连接，下压循环风道32的顶端与循环风导流板33的出口连接。
本实施例中，将工件置于导向轮5和抛磨轮21之间，启动自动给进机构4，令其带动底座同步地水平移动，从而带动抛磨轮21移动，至与工件接触并对其进行抛光打磨，打磨完成后，移开抛磨轮21，并取下工件即可。
在打磨过程中调节抛磨轮21高度位置时，由升降电机6启动并带动螺杆转动，随着螺杆的转动，升降丝杠62在其外壁上移动，从而带动整个调节架上下移动，移动过程中，升降轴套71的设置保证了调节架的稳定性，并使得驱动电机8与抛磨轮21的运转不受高度调节的影响而能够正常工作，调至适当高度后，将升降电机6暂停即可；同时，在抛光过程中，扬尘在风机安装位34内的风机作用下，自除尘室24流入，被除尘室24内的水雾实现了降尘，水箱11向水雾除尘器2供水以便形成水雾，经水雾降尘后的气流沿着上行循环风道31流入除尘净化箱3内，在除尘净化箱3中，气流继续沿着循环风导流板33流动，并从下压循环风道32流动至下行风道23，从而溢出并形成循环风股，水雾产生的外溢水流入落水槽中。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种单工位抛光机总装设备，包括机体（1）、水雾除尘器（2）、抛磨轮（21）、除尘净化箱（3）和导向轮（5），其特征在于，所述导向轮（5）安装在机体（1）上，水雾除尘器（2）的底部安装有底座，底座通过自动给进机构（4）滑动设置在机体（1）上，水雾除尘器（2）的上方设置有除尘净化箱（3），且水雾除尘器（2）和除尘净化箱（3）之间还设置有上行循环风道（31）以及下压循环风道（32），水雾除尘器（2）的下方在机体（1）内设置有水箱（11）；水雾除尘器（2）的两侧分别设置有驱动电机（8）和抛磨轮（21），且均安装在调节架上，并且驱动电机（8）和抛磨轮（21）之间设置有皮带（9），调节架通过升降轴套（71）滑动在导向轴（7）上，且在调节架的中间还嵌有升降丝杠（62），升降丝杠（62）的中间螺纹连接有螺杆，螺杆安装在升降电机（6）的输出端上且其之间还设置有过载保护联轴器（61），导向轴（7）固定安装在底座上。
2.根据权利要求1所述的一种单工位抛光机总装设备，其特征在于，所述水雾除尘器（2）上设置有弧形结构的水雾隔板，水雾隔板的一侧开设有除尘室（24），除尘室（24）的底部开设有落水槽。
3.根据权利要求2所述的一种单工位抛光机总装设备，其特征在于，所述水雾除尘器（2）的顶壁上分别设置有上行风道（22）和下行风道（23），上行循环风道（31）的底端安装在上行风道（22）上，下压循环风道（32）的底端安装在下行风道（23）上。
4.根据权利要求1所述的一种单工位抛光机总装设备，其特征在于，所述除尘净化箱（3）的内壁之间卡设有风室隔板，风室隔板的一侧设置有风机安装位（34），且其另一侧设置有循环风导流板（33），上行循环风道（31）的顶端与风机安装位（34）的进口连接，下压循环风道（32）的顶端与循环风导流板（33）的出口连接。
5.根据权利要求1所述的一种单工位抛光机总装设备，其特征在于，两个所述导向轴（7）之间在其端部处还通过螺栓安装有连接件，且升降轴套（71）套于导向轴（7）上。
6.根据权利要求1所述的一种单工位抛光机总装设备，其特征在于，所述驱动电机（8）和抛磨轮（21）的同侧侧壁上均外嵌有皮带盘，皮带（9）安装在两个皮带盘上。
Priority Applications (1)
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| CN202220035330.4U CN217225007U (zh) | 2022-01-08 | 2022-01-08 | 一种单工位抛光机总装设备 |
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| CN202220035330.4U Active CN217225007U (zh) | 2022-01-08 | 2022-01-08 | 一种单工位抛光机总装设备 |
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2022
- 2022-01-08 CN CN202220035330.4U patent/CN217225007U/zh active Active
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