CN217224886U - 一种光学镜片双面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学镜片双面打磨装置，属于光学镜片领域，一种光学镜片双面打磨装置，包括箱体、驱动机构、打磨轮、至少两个喷射器、一对支撑板、限位板和两个夹板；箱体内设有工作腔，工作腔底部设有导流槽，箱体宽度方向上侧端面设有挡板，挡板与箱体内壁转动配合，用于打开和关闭工作腔；驱动机构固定设于工作腔内；可以实现在光学镜片打磨时，通过支撑件和限位板对光学镜片进行夹持，避免光学镜片在打磨轮的打磨过程中出现掉落，同时由于限位板是由驱动机构通过伸缩杆在高度方向上的位置发现变化时，将光学镜片进行贴紧，避免了在打磨光学镜片的过程中，还需要将光学镜片进行夹持。

Description

一种光学镜片双面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及光学镜片领域，更具体地说，涉及一种光学镜片双面打磨装置。

背景技术

光学镜片主要用于高精度的光学仪器上，为满足仪器的折射率和色散率，光学镜片形状多种多样，在光学镜片外形成型完成后，需要对光学镜片表面进行打磨，现有的打磨装置一次只能打磨一个表面，并且打磨面多为平面，而光学镜片的外形不同，需要打磨的表面形状也不相同，并且打磨面之间的角度变化不一，现有的打磨装置在打磨一个面后需要将镜片重新安装，费时费力。并且夹持镜片的力度需要进行小心控制才能避免力度过大在镜面上留下夹痕，或是力度过小镜片容易掉落。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种光学镜片双面打磨装置，它可以实现在光学镜片打磨时，通过支撑件和限位板对光学镜片进行夹持，避免光学镜片在打磨轮的打磨过程中出现掉落，同时由于限位板是由驱动机构通过伸缩杆在高度方向上的位置发现变化时，将光学镜片进行贴紧，避免了在打磨光学镜片的过程中，还需要将光学镜片进行夹持，而且夹持的力度无需进行特别的控制，能够在打磨光学镜片的过程中快速有效的进行打磨工作。同时根据实际光学镜片四周的不同形状通过支撑件进行支撑调节，使得在打磨过程中，光学镜片不会出现掉落以及磨损。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种光学镜片双面打磨装置，包括箱体、驱动机构、打磨轮、至少两个喷射器、一对支撑板、限位板和两个夹板；箱体内设有工作腔，工作腔底部设有导流槽，箱体宽度方向上侧端面设有挡板，挡板与箱体内壁转动配合，用于打开和关闭工作腔；驱动机构固定设于工作腔内；打磨轮铰接连接于驱动机构上，且位于驱动机构的高度方向上，打磨轮自带有电机，在驱动机构控制打磨轮的移动方向，以及打磨轮进行多角度的摆动的情况下，实现对光学镜片的表面的打磨；至少两个喷射器皆设于驱动机构上，并分布在打磨轮周围，随打磨轮一同移动，喷射器能够在打磨轮角度摆动变化的情况下，始终保持喷射角度一致，保证打磨轮与光学镜片在打磨时有效散热和保持所打磨部位的清洁；一对支撑板固定设于工作腔底部，用于支撑所需打磨的光学镜片；限位板滑动设于支撑板顶部内，限位板通过在高度方向上移动，同支撑板一起将所需打磨的光学镜片进行夹持，确保光学镜片的稳定；两个夹板固定设于工作腔的侧端壁。

进一步的，驱动机构采用直线导轨，直线导轨分布在工作腔内控制打磨轮所行走的移动方向。

进一步的，喷射器底部设有喷射头，喷射头外部包裹有海绵块，用于对镜面的清理；喷射器顶部设有连接管，连接管与喷射头连通。

进一步的，喷射头的方向始终朝打磨轮的中心方向。

进一步的，支撑板为L形，支撑板长度方向侧突出部分顶部内设有开口槽，开口槽靠近工作腔中心侧端面为弧面；开口槽内设有支撑件，支撑件内设有自带有扭簧的转轴，转轴与开口槽宽度方向侧端壁转动配合；支撑件为弧形，且底部与开口槽的弧面部分抵接。

进一步的，限位板与支撑板之间连接有第一弹簧；限位板为L形，限位板宽度方向上的突出部分具有斜面，且斜面部分包裹有能够防止残留夹痕的胶垫；限位板长度方向上的突出部分内设有斜面槽，且斜面部分位于顶部；斜面槽顶部内设有至少一个滚轮，滚轮沿宽度方向直线分布，滚轮内设有滚轮轴与斜面槽内壁转动配合。

进一步的，夹板能够在长度方向上进行伸缩，并内自带有第二弹簧，夹板顶部为斜面；夹板靠近工作腔中心侧端面内设有V形槽；夹板远离工作腔中心侧固定设有把手，把手连接至箱体外。

进一步的，驱动机构顶端部分底部对称设有伸缩杆，伸缩杆内自带有第三弹簧。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

一、本方案在光学镜片打磨时，通过支撑件和限位板对光学镜片进行夹持，避免光学镜片在打磨轮的打磨过程中出现掉落，同时由于限位板是由驱动机构通过伸缩杆在高度方向上的位置发现变化时，将光学镜片进行贴紧，避免了在打磨光学镜片的过程中，还需要将光学镜片进行夹持，而且夹持的力度无需进行特别的控制，能够在打磨光学镜片的过程中快速有效的进行打磨工作。同时根据实际光学镜片四周的不同形状通过支撑件进行支撑调节，使得在打磨过程中，光学镜片不会出现掉落以及磨损。

二、本方案在光学镜片打磨时，喷射头始终朝着打磨轮位置喷射，使得在打磨过程中，在水流作用下杂质快速冲刷，而不残留在打磨轮工作处，影响打磨轮与光学镜片的直接接触。

三、本方案可以通过夹板中的V形槽将光学镜片进行放置，并且当打磨单面结束后能够通过把手转动夹板，将光学镜片进行翻面，由于在光学镜片打磨时限位板会向下移动，促使夹板能够快速将光学镜片脱离，且在光学镜片脱离的过程中，不会由于转动夹板的角度出现偏差或是转动角度不到位，而使得光学镜片在翻面打磨的过程中出现问题。

附图说明

图1为本实用箱体1内部的新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型A处的结构示意图。

图中标号说明：

箱体1、工作腔11、驱动机构2、打磨轮3、喷射器4、连接管41、喷射头42、支撑板5、支撑件51、限位板52、斜面槽521、滚轮522、开口槽54、夹板6、V形槽61、把手62、伸缩杆7。

具体实施方式

请参阅图1-3，一种光学镜片双面打磨装置，它包括箱体1、驱动机构2、打磨轮3、至少两个喷射器4、一对支撑板5、限位板52和两个夹板6；箱体1内设有工作腔11，工作腔11底部设有导流槽，箱体1宽度方向上侧端面设有挡板，挡板与箱体1内壁转动配合，用于打开和关闭工作腔11；驱动机构2固定设于工作腔11内；打磨轮3铰接连接于驱动机构2上，且位于驱动机构2的高度方向上，打磨轮3自带有电机，在驱动机构2控制打磨轮3的移动方向，以及打磨轮3进行多角度的摆动的情况下，实现对光学镜片的表面的打磨；至少两个喷射器4皆设于驱动机构2上，并分布在打磨轮3周围，随打磨轮3一同移动，喷射器4能够在打磨轮3角度摆动变化的情况下，始终保持喷射角度一致，保证打磨轮3与光学镜片在打磨时有效散热和保持所打磨部位的清洁；一对支撑板5固定设于工作腔11底部，用于支撑所需打磨的光学镜片；限位板52滑动设于支撑板5顶部内，限位板52通过在高度方向上移动，同支撑板5一起将所需打磨的光学镜片进行夹持，确保光学镜片的稳定；两个夹板6固定设于工作腔11的侧端壁。驱动机构2采用直线导轨，直线导轨分布在工作腔11内控制打磨轮3所行走的移动方向。

请参阅图1，喷射器4底部设有喷射头42，喷射头42外部包裹有海绵块，用于对镜面的清理；喷射器4顶部设有连接管41，连接管41与喷射头42连通。喷射头42的方向始终朝打磨轮3的中心方向。

请参阅图2，支撑板5为L形，支撑板5长度方向侧突出部分顶部内设有开口槽54，开口槽54靠近工作腔11中心侧端面为弧面；开口槽54内设有支撑件51，支撑件51内设有自带有扭簧的转轴，转轴与开口槽54宽度方向侧端壁转动配合；支撑件51为弧形，且底部与开口槽54的弧面部分抵接。限位板52与支撑板5之间连接有第一弹簧；限位板52为L形，限位板52宽度方向上的突出部分具有斜面，且斜面部分包裹有能够防止残留夹痕的胶垫；请参阅图3，限位板52长度方向上的突出部分内设有斜面槽521，且斜面部分位于顶部；斜面槽521顶部内设有至少一个滚轮522，滚轮522沿宽度方向直线分布，滚轮522内设有滚轮轴与斜面槽521内壁转动配合。

请参阅图2，夹板6能够在长度方向上进行伸缩，并内自带有第二弹簧，夹板6顶部为斜面；夹板6靠近工作腔11中心侧端面内设有V形槽61；夹板6远离工作腔11中心侧固定设有把手62，把手62连接至箱体1外。驱动机构2顶端部分底部对称设有伸缩杆7，伸缩杆7内自带有第三弹簧。

在光学镜片需要打磨时，工作人员打开挡板将光学镜片放置在两侧的夹板6内，并使其暂时放置在V形槽61内，之后启动打磨轮3上的电机，使其转动，同时通过控制驱动机构2带动打磨轮3进行移动，使得打磨轮3先朝下移动靠近光学镜片，在驱动机构2的带动作用下，伸缩杆7会一同进行向下移动，通过伸缩杆7推动限位板52进行移动，斜面槽521的斜面部分以及滚轮522会依次与夹板6的斜面部分相接触，在斜面以及滚轮522的滚动作用下，使得夹板6朝远离工作腔11中心侧方向移动，并移出斜面槽521内，从而导致光学镜片脱离V形槽61，而滑落在支撑件51上。

在限位板52持续的向下移动过程中，限位板52会与光学镜片顶部相接触，而在限位板52的挤压作用下，根据实际光学镜片四周的不同形状通过支撑件51进行支撑调节，使得在打磨过程中，光学镜片不易出现掉落以及磨损，最终通过支撑件51和限位板52将光学镜片进行贴紧，避免了在打磨轮3对光学镜片的打磨前，还需要将光学镜片进行夹持，而且夹持的力度无需进行特别的控制，能够在打磨光学镜片的过程中快速有效的进行打磨工作。

在光学镜片打磨时，喷射头42始终朝着打磨轮3位置喷射，通过连接管41对喷射头42持续提供水流，以至于在水流作用下杂质快速冲刷，而不残留在打磨轮3工作处，影响打磨轮3与光学镜片的直接接触。

在需要对光学镜片翻面打磨时，通过驱动机构2控制打磨轮3脱离光学镜片表面，而使得夹板6在第二弹簧的弹力作用下，通过夹板6再次将光学镜片夹持，工作人员通过把手62转动夹板6，即将光学镜片进行翻面，由于在光学镜片打磨时，限位板52会向下移动，促使夹板6能够快速将光学镜片脱离，且在光学镜片脱离的过程中，不易由于转动夹板6的角度出现偏差或是转动角度不到位，而使得光学镜片在翻面打磨的过程中出现问题，全部打磨结束之后，将光线镜片取出即可。

Claims (8)

1.一种光学镜片双面打磨装置，其特征在于：包括箱体（1）、驱动机构（2）、打磨轮（3）、至少两个喷射器（4）、一对支撑板（5）、限位板（52）和两个夹板（6）；

箱体（1）内设有工作腔（11），工作腔（11）底部设有导流槽，箱体（1）宽度方向上侧端面设有挡板，挡板与箱体（1）内壁转动配合，用于打开和关闭工作腔（11）；

驱动机构（2）固定设于工作腔（11）内；

打磨轮（3）铰接连接于驱动机构（2）上，且位于驱动机构（2）的高度方向上，打磨轮（3）自带有电机；

至少两个喷射器（4）皆设于驱动机构（2）上，并分布在打磨轮（3）周围，随打磨轮（3）一同移动；

一对支撑板（5）固定设于工作腔（11）底部，用于支撑所需打磨的光学镜片；

限位板（52）滑动设于支撑板（5）顶部内，限位板（52）通过在高度方向上移动，同支撑板（5）一起将所需打磨的光学镜片进行夹持，确保光学镜片的稳定；

两个夹板（6）固定设于工作腔（11）的侧端壁。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片双面打磨装置，其特征在于：驱动机构（2）采用直线导轨，直线导轨分布在工作腔（11）内控制打磨轮（3）所行走的移动方向。

3.根据权利要求1所述的一种光学镜片双面打磨装置，其特征在于：喷射器（4）底部设有喷射头（42），喷射头（42）外部包裹有海绵块；喷射器（4）顶部设有连接管（41），连接管（41）与喷射头（42）连通。

4.根据权利要求3所述的一种光学镜片双面打磨装置，其特征在于：喷射头（42）的方向始终朝打磨轮（3）的中心方向。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片双面打磨装置，其特征在于：支撑板（5）为L形，支撑板（5）长度方向侧突出部分顶部内设有开口槽（54），开口槽（54）靠近工作腔（11）中心侧端面为弧面；

开口槽（54）内设有支撑件（51），支撑件（51）内设有自带有扭簧的转轴，转轴与开口槽（54）宽度方向侧端壁转动配合；

支撑件（51）为弧形，且底部与开口槽（54）的弧面部分抵接。

6.根据权利要求1所述的一种光学镜片双面打磨装置，其特征在于：限位板（52）与支撑板（5）之间连接有第一弹簧；

限位板（52）为L形，限位板（52）宽度方向上的突出部分具有斜面，且斜面部分包裹有能够防止残留夹痕的胶垫；

限位板（52）长度方向上的突出部分内设有斜面槽（521），且斜面部分位于顶部；

斜面槽（521）顶部内设有至少一个滚轮（522），滚轮（522）沿宽度方向直线分布，滚轮（522）内设有滚轮轴与斜面槽（521）内壁转动配合。

7.根据权利要求1所述的一种光学镜片双面打磨装置，其特征在于：夹板（6）能够在长度方向上进行伸缩，并内自带有第二弹簧，夹板（6）顶部为斜面；

夹板（6）靠近工作腔（11）中心侧端面内设有V形槽（61）；

夹板（6）远离工作腔（11）中心侧固定设有把手（62），把手（62）连接至箱体（1）外。

8.据权利要求1所述的一种光学镜片双面打磨装置，其特征在于：驱动机构（2）顶端部分底部对称设有伸缩杆（7），伸缩杆（7）内自带有第三弹簧。

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