CN217223610U - 一种用于加工螺丝的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工螺丝的车床，包括加工外壳、调节隔离板、承接组件、固定螺栓、加工工作台和风扇组件，将螺丝工件放置于加工工作台内底座板前端的工件夹扣之间，使工件夹扣在压缩弹簧的作用下将螺丝工件固定，再开启风扇组件内的驱动电机，并驱动清洁扇叶转动形成气流，使夹持固定的螺丝工件处于清洁扇叶形成的气流环境下，使用车床设备对螺丝工件进行各类加工工艺的操作，而产生的碎屑则通过清洁扇叶形成的气流下吹至碎屑收集槽中完成收集，从而避免了加工碎屑四处飞溅，难以清理回收的问题，实现了螺丝加工过程中的碎屑飞溅方向可控，并方便于碎屑的清洁与回收。

Description

一种用于加工螺丝的车床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种用于加工螺丝的车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，而数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，现有技术的车床在进行螺丝工件的加工操作时，工作台上的碎屑会四处飞溅，而在加工完毕后难以对飞溅至各处的碎屑进行清理，从而影响后续的工件加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工螺丝的车床，将螺丝工件放置于加工工作台内底座板前端的工件夹扣之间，使工件夹扣在压缩弹簧的作用下将螺丝工件固定，在开启风扇组件内的驱动电机，并驱动清洁扇叶转动形成气流，使用车床设备对螺丝工件进行各类加工工艺的操作，而产生的碎屑则通过清洁扇叶形成的气流下吹至碎屑收集槽中完成收集，从而避免了加工碎屑四处飞溅，难以清理回收的问题，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于加工螺丝的车床，包括加工外壳、调节隔离板、承接组件、固定螺栓、加工工作台和风扇组件，所述加工外壳的内部左右两端分别设有调节隔离板，所述调节隔离板的内侧安装承接组件，所述调节隔离板的外侧安装固定螺栓，所述承接组件上安装加工工作台，所述加工外壳的后侧中心处安装风扇组件。

优选的，所述承接组件包括调节螺杆、螺杆底座、承接折板、卡嵌孔、支撑弹簧和锁扣螺母，所述调节螺杆的末端设有螺杆底座，所述螺杆底座的前端设有承接折板，所述承接折板上设有卡嵌孔，所述螺杆底座处的调节螺杆外侧设有支撑弹簧，所述调节螺杆的末端安装锁扣螺母。

优选的，所述加工工作台包括工作台主板、螺栓沉孔、卡嵌螺栓、碎屑收集槽、辅助螺栓孔、夹具底板、嵌套耳板、耳板螺栓、内活动杆、限位板、底座板、压缩弹簧和工件夹扣，所述工作台主板的四角处分别设有螺栓沉孔，所述螺栓沉孔内安装卡嵌螺栓，所述工作台主板上端前后两侧分别碎屑收集槽，所述工作台主板的上端左右两侧分别设有辅助螺栓孔，左侧所述辅助螺栓孔内安装夹具底板，所述夹具底板的左右两侧下端分别设有嵌套耳板，所述嵌套耳板内安装耳板螺栓，所述夹具底板的内部安装内活动杆，所述内活动杆的末端设有限位板，所述内活动杆的前端设有底座板，所述底座板的内部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的末端设有工件夹扣。

优选的，所述风扇组件包括连接底板、底板螺栓、保护外壳、定位螺杆、锁紧螺母、电机卡套、驱动电机、清洁扇叶和通风孔，所述连接底板的左右两侧分别设有底板螺栓，所述连接底板的上侧设有保护外壳，所述保护外壳的侧面安装定位螺杆，所述定位螺杆的左右两侧分别安装锁紧螺母，所述定位螺杆的中心处设有电机卡套，所述电机卡套内设有驱动电机，所述驱动电机的底部安装清洁扇叶，所述保护外壳的顶部设有通风孔。

优选的，所述卡嵌螺栓贯穿工作台主板并安装于卡嵌孔。

优选的，所述嵌套耳板贯穿耳板螺栓并安装于辅助螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型用于加工螺丝的车床，通过压缩弹簧和工件夹扣的共同作用下夹持固定螺丝工件，同时调节内活动杆的伸出长度，使夹持固定的螺丝工件处于清洁扇叶形成的气流环境下，使用车床内加工用部件对螺丝工件进行加工，而向外飞溅的碎屑在清洁扇叶产生的气流下向统一方向飞溅，从而实现碎屑飞溅方向的可控，并方便于工作人员将其清扫至碎屑收集槽中进行回收，有效实现了螺丝加工过程中的碎屑飞溅方向可控，并方便于碎屑的清洁与回收。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的承接组件的结构示意图；

图3为本实用新型的加工工作台的结构示意图；

图4为本实用新型的加工工作台的夹具底板处的结构示意图；

图5为本实用新型的风扇组件的剖视结构示意图。

图中：1、加工外壳；2、调节隔离板；3、承接组件；31、调节螺杆；32、螺杆底座；33、承接折板；34、卡嵌孔；35、支撑弹簧；36、锁扣螺母；4、固定螺栓；5、加工工作台；51、工作台主板；52、螺栓沉孔；53、卡嵌螺栓；54、碎屑收集槽；55、辅助螺栓孔；56、夹具底板；57、嵌套耳板；58、耳板螺栓；59、内活动杆；510、限位板；511、底座板；512、压缩弹簧；513、工件夹扣；6、风扇组件；61、连接底板；62、底板螺栓；63、保护外壳；64、定位螺杆；65、锁紧螺母；66、电机卡套；67、驱动电机；68、清洁扇叶；69、通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种用于加工螺丝的车床，包括加工外壳1、调节隔离板2、承接组件3、固定螺栓4、加工工作台5和风扇组件6，加工外壳1的内部左右两端分别设有调节隔离板2，调节隔离板2的内侧安装承接组件3，调节隔离板2的外侧安装固定螺栓4，承接组件3上安装加工工作台5，加工外壳1的后侧中心处安装风扇组件6。

请参阅图2，承接组件3包括调节螺杆31、螺杆底座32、承接折板33、卡嵌孔34、支撑弹簧35和锁扣螺母36，调节螺杆31的末端设有螺杆底座32，螺杆底座32的前端设有承接折板33，承接折板33上设有卡嵌孔34，螺杆底座32处的调节螺杆31外侧设有支撑弹簧35，调节螺杆31的末端安装锁扣螺母36。

请参阅图3-图4，加工工作台5包括工作台主板51、螺栓沉孔52、卡嵌螺栓53、碎屑收集槽54、辅助螺栓孔55、夹具底板56、嵌套耳板57、耳板螺栓58、内活动杆59、限位板510、底座板511、压缩弹簧512和工件夹扣513，工作台主板51的四角处分别设有螺栓沉孔52，卡嵌螺栓53贯穿工作台主板51并安装于卡嵌孔34，螺栓沉孔52内安装卡嵌螺栓53，工作台主板51上端前后两侧分别碎屑收集槽54，工作台主板51的上端左右两侧分别设有辅助螺栓孔55，左侧辅助螺栓孔55内安装夹具底板56，夹具底板56的左右两侧下端分别设有嵌套耳板57，嵌套耳板57内安装耳板螺栓58，嵌套耳板57贯穿耳板螺栓58并安装于辅助螺栓孔55，夹具底板56的内部安装内活动杆59，内活动杆59的末端设有限位板510，内活动杆59的前端设有底座板511，底座板511的内部设有压缩弹簧512，压缩弹簧512的末端设有工件夹扣513。

请参阅图5，风扇组件6包括连接底板61、底板螺栓62、保护外壳63、定位螺杆64、锁紧螺母65、电机卡套66、驱动电机67、清洁扇叶68和通风孔69，连接底板61的左右两侧分别设有底板螺栓62，连接底板61的上侧设有保护外壳63，保护外壳63的侧面安装定位螺杆64，定位螺杆64的左右两侧分别安装锁紧螺母65，定位螺杆64的中心处设有电机卡套66，电机卡套66内设有驱动电机67，驱动电机67的底部安装清洁扇叶68，保护外壳63的顶部设有通风孔69。

本实用新型与现有技术的区别：现有技术的车床在进行螺丝工件的加工操作时，工作台上的碎屑会四处飞溅，而在加工完毕后难以对飞溅至各处的碎屑进行清理，从而影响后续的工件加工，本实用新型用于加工螺丝的车床，将螺丝工件放置于加工工作台5内底座板511前端的工件夹扣513之间，使工件夹扣513在压缩弹簧512的作用下将螺丝工件固定，再开启风扇组件6内的驱动电机67，并驱动清洁扇叶68转动形成气流，使用车床设备对螺丝工件进行各类加工工艺的操作，而产生的碎屑则通过清洁扇叶68形成的气流下吹至碎屑收集槽54中完成收集，从而避免了加工碎屑四处飞溅，难以清理回收的问题。

综上所述：本实用新型用于加工螺丝的车床，将螺丝工件放置于加工工作台5内底座板511前端的工件夹扣513之间，使工件夹扣513在压缩弹簧512的作用下将螺丝工件固定，再开启风扇组件6内的驱动电机67，并驱动清洁扇叶68转动形成气流，使用车床设备对螺丝工件进行各类加工工艺的操作，而产生的碎屑则通过清洁扇叶68形成的气流下吹至碎屑收集槽54中完成收集，从而避免了加工碎屑四处飞溅，难以清理回收的问题，本实用新型结构完整合理，实现了螺丝加工过程中的碎屑飞溅方向可控，并方便于碎屑的清洁与回收。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于加工螺丝的车床，包括加工外壳（1）、调节隔离板（2）、承接组件（3）、固定螺栓（4）、加工工作台（5）和风扇组件（6），其特征在于：所述加工外壳（1）的内部左右两端分别设有调节隔离板（2），所述调节隔离板（2）的内侧安装承接组件（3），所述调节隔离板（2）的外侧安装固定螺栓（4），所述承接组件（3）上安装加工工作台（5），所述加工外壳（1）的后侧中心处安装风扇组件（6）。

2.如权利要求1所述的一种用于加工螺丝的车床，其特征在于：所述承接组件（3）包括调节螺杆（31）、螺杆底座（32）、承接折板（33）、卡嵌孔（34）、支撑弹簧（35）和锁扣螺母（36），所述调节螺杆（31）的末端设有螺杆底座（32），所述螺杆底座（32）的前端设有承接折板（33），所述承接折板（33）上设有卡嵌孔（34），所述螺杆底座（32）处的调节螺杆（31）外侧设有支撑弹簧（35），所述调节螺杆（31）的末端安装锁扣螺母（36）。

3.如权利要求2所述的一种用于加工螺丝的车床，其特征在于：所述加工工作台（5）包括工作台主板（51）、螺栓沉孔（52）、卡嵌螺栓（53）、碎屑收集槽（54）、辅助螺栓孔（55）、夹具底板（56）、嵌套耳板（57）、耳板螺栓（58）、内活动杆（59）、限位板（510）、底座板（511）、压缩弹簧（512）和工件夹扣（513），所述工作台主板（51）的四角处分别设有螺栓沉孔（52），所述螺栓沉孔（52）内安装卡嵌螺栓（53），所述工作台主板（51）上端前后两侧分别碎屑收集槽（54），所述工作台主板（51）的上端左右两侧分别设有辅助螺栓孔（55），左侧所述辅助螺栓孔（55）内安装夹具底板（56），所述夹具底板（56）的左右两侧下端分别设有嵌套耳板（57），所述嵌套耳板（57）内安装耳板螺栓（58），所述夹具底板（56）的内部安装内活动杆（59），所述内活动杆（59）的末端设有限位板（510），所述内活动杆（59）的前端设有底座板（511），所述底座板（511）的内部设有压缩弹簧（512），所述压缩弹簧（512）的末端设有工件夹扣（513）。

4.如权利要求1所述的一种用于加工螺丝的车床，其特征在于：所述风扇组件（6）包括连接底板（61）、底板螺栓（62）、保护外壳（63）、定位螺杆（64）、锁紧螺母（65）、电机卡套（66）、驱动电机（67）、清洁扇叶（68）和通风孔（69），所述连接底板（61）的左右两侧分别设有底板螺栓（62），所述连接底板（61）的上侧设有保护外壳（63），所述保护外壳（63）的侧面安装定位螺杆（64），所述定位螺杆（64）的左右两侧分别安装锁紧螺母（65），所述定位螺杆（64）的中心处设有电机卡套（66），所述电机卡套（66）内设有驱动电机（67），所述驱动电机（67）的底部安装清洁扇叶（68），所述保护外壳（63）的顶部设有通风孔（69）。

5.如权利要求3所述的一种用于加工螺丝的车床，其特征在于：所述卡嵌螺栓（53）贯穿工作台主板（51）并安装于卡嵌孔（34）。

6.如权利要求3所述的一种用于加工螺丝的车床，其特征在于：所述嵌套耳板（57）贯穿耳板螺栓（58）并安装于辅助螺栓孔（55）。

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