CN217223527U - 一种铝板生产用高效率水平连铸机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝板生产用高效率水平连铸机组，包括：连铸机台、保温炉、结晶器以及切割机，所述保温炉安装于所述连铸机台上，所述结晶器安装于所述保温炉上，所述切割机安装于所述连铸机台上，所述连铸机台上安装有冷却牵引结构；本实用新型涉及铝板生产技术领域,通过对若干个冷却滚筒上的铝板进行垂直方向上的进行升降挤压成型，同时通过上下两端挤压冷却成型，将铝板内的部分应力通过挤压消耗掉，从而避免了单面冷却出现高温处出现形变的现象，同时通过上下两端的挤压，从而达到将垂直应力消耗掉。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板生产的技术领域，具体是一种铝板生产用高效率水平连铸机组。
背景技术
在炼钢领域，连铸机的冷却问题一直是影响产品的质量，铝板在冷却过程中低端冷却容易出现顶端与底端冷却不均匀出现形变的现象，同时通过容易出现形变以及出现应力的现象，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种铝板生产用高效率水平连铸机组，其包括：连铸机台、保温炉、结晶器以及切割机，所述保温炉安装于所述连铸机台上，所述结晶器安装于所述保温炉上，所述切割机安装于所述连铸机台上，所述连铸机台上安装有冷却牵引结构；
所述冷却牵引结构包含有：若干个冷却轴管、若干个冷却滚筒、若干个冷却链轮、冷却链条、冷却驱动机、矫正支架、矫正组件以及冷却组件；
所述连铸机台上开设有运输槽，所述冷却驱动机安装于所述连铸机台上，若干个所述冷却轴管通过轴承插装于所述运输槽的内侧，若干个所述冷却滚筒分别安装于若干个所述冷却轴管上，若干个所述冷却链轮分别安装于若干个所述冷却轴管以及所述冷却驱动机的驱动端，所述冷却链条套装于若干个所述冷却链轮上，所述矫正支架安装于所述连铸机台上，所述矫正组件安装于所述矫正支架上，所述冷却组件连接于所述矫正组件以及若干个冷却轴管上。
本实用新型的进一步设置为：所述矫正组件包含有：若干个矫正轴管、若干个矫正滚筒、若干个升降挤压块、若干个挤压弹簧柱、若干个凹型升降块、若干个升降螺纹杆、若干个升降螺纹管、升降驱动机、若干个升降链轮以及升降链条；
所述矫正支架上分别开设有若干个凹型升降挤压槽，若干个所述凹型升降块分别活动插装于若干个所述凹型升降挤压槽的内侧，若干个所述凹型升降块的内侧分别开设有若干个升降轴承槽，若干个所述升降挤压块分别活动插装于若干个所述升降轴承槽的内侧，若干个所述矫正轴管分别活动插装于若干个所述升降挤压块上，若干个所述矫正滚筒分别安装于若干个所述矫正轴管上，若干个所述挤压弹簧柱分别安装于若干个所述升降轴承槽的内侧，且若干个所述挤压弹簧柱另一端分别连接于若干个所述升降挤压块上，若干个所述升降螺纹管均匀的插装于所述矫正支架上，若干个所述升降螺纹杆分别活动插装于若干个所述升降螺纹管的内侧，且若干个所述升降螺纹杆分别连接于若干个所述凹型升降块上，所述升降驱动机安装于所述矫正支架上，若干个所述升降链轮分别安装于若干个所述升降螺纹管以及所述升降驱动机的驱动端上，所述升降链条套装于若干个所述升降链轮上。
本实用新型的进一步设置为：所述冷却组件包含有：一对分流引流管、一对散热分流管、若干个柔性引流管、冷却箱、抽油泵、冷却风扇、若干个散热轴管以及若干个散热片；
一对所述分流引流管安装于所述连铸机台上，若干个所述柔性引流管分别安装于一对所述分流引流管上，且若干个所述柔性引流管分别连接于若干个所述冷却轴管以及若干个所述矫正轴管上，若干个所述散热轴管均匀的插装于所述冷却箱上，一对所述散热分流管安装于若干个所述散热轴管的两侧上，所述抽油泵安装于所述散热分流管上，且所述抽油泵以及所述散热分流管连接于一对所述分流引流管上，所述冷却风扇插装于所述冷却箱上，若干个所述散热片分别安装于若干个所述散热轴管上。
本实用新型的进一步设置为：若干个所述冷却轴管以及若干个所述矫正轴管上分别设置有导热片。
本实用新型的进一步设置为：若干个所述冷却滚筒以及若干个所述矫正滚筒的内侧分别设置有导热油。
本实用新型的进一步设置为：所述冷却箱内设置有温度传感器。
本实用新型的有益技术效果为：通过对若干个冷却滚筒上的铝板进行垂直方向上的进行升降挤压成型，同时通过上下两端挤压冷却成型，将铝板内的部分应力通过挤压消耗掉，从而避免了单面冷却出现高温处出现形变的现象，同时通过上下两端的挤压，从而达到将垂直应力消耗掉。
附图说明
图1示出了铝板生产用高效率水平连铸机组主视剖视示意图。
图2示出了铝板生产用高效率水平连铸机组侧视剖视示意图。
图3为图1中“A”部分的结构放大图。
附图标记1、连铸机台；2、保温炉；3、结晶器；4、切割机；5、冷却轴管；6、冷却滚筒；7、冷却链轮；8、冷却链条；9、冷却驱动机；10、矫正支架；11、矫正轴管；12、矫正滚筒；13、升降挤压块；14、挤压弹簧柱；15、凹型升降块；16、升降螺纹杆； 17、升降螺纹管；18、升降驱动机；19、升降链轮；20、升降链条。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
实施例1
如图1-3所示，所述保温炉2安装于所述连铸机台1上，所述结晶器3安装于所述保温炉2上，所述切割机4安装于所述连铸机台1上，所述连铸机台1上安装有冷却牵引结构；
具体的，所述冷却牵引结构包含有：若干个冷却轴管5、若干个冷却滚筒6、若干个冷却链轮7、冷却链条8、冷却驱动机9、矫正支架10、矫正组件以及冷却组件；
具体的，所述连铸机台1上开设有运输槽，所述冷却驱动机9 安装于所述连铸机台1上，若干个所述冷却轴管5通过轴承插装于所述运输槽的内侧，若干个所述冷却滚筒6分别安装于若干个所述冷却轴管5上，若干个所述冷却链轮7分别安装于若干个所述冷却轴管5以及所述冷却驱动机9的驱动端，所述冷却链条8 套装于若干个所述冷却链轮7上，所述矫正支架10安装于所述连铸机台1上，所述矫正组件安装于所述矫正支架10上，所述冷却组件连接于所述矫正组件以及若干个冷却轴管5上。
具体实施方式为，通过结晶器3对保温炉2生产出的铝板进行冷却成型，将成型后的铝板引流到若干个冷却滚筒6上，通过冷却驱动机9运行，带动冷却驱动机9驱动端上的冷却链轮7转动，通过冷却链轮7带动其上的冷却链条8旋转，通过冷却链条8 带动其上的若干个冷却链轮7旋转，通过若干个冷却链轮7分别带动其上的冷却滚筒6旋转，同时通过冷却组件对若干个冷却滚筒6进行冷却，同时通过矫正支架10上的矫正组件对铝板进行垂直方向上的挤压限位。
实施例2
如图1-3所示，所述矫正组件包含有：若干个矫正轴管11、若干个矫正滚筒12、若干个升降挤压块13、若干个挤压弹簧柱14、若干个凹型升降块15、若干个升降螺纹杆16、若干个升降螺纹管 17、升降驱动机18、若干个升降链轮19以及升降链条20；
具体的，所述矫正支架10上分别开设有若干个凹型升降挤压槽，若干个所述凹型升降块15分别活动插装于若干个所述凹型升降挤压槽的内侧，若干个所述凹型升降块15的内侧分别开设有若干个升降轴承槽，若干个所述升降挤压块13分别活动插装于若干个所述升降轴承槽的内侧，若干个所述矫正轴管11分别活动插装于若干个所述升降挤压块13上，若干个所述矫正滚筒12分别安装于若干个所述矫正轴管11上，若干个所述挤压弹簧柱14分别安装于若干个所述升降轴承槽的内侧，且若干个所述挤压弹簧柱 14另一端分别连接于若干个所述升降挤压块13上，若干个所述升降螺纹管17均匀的插装于所述矫正支架10上，若干个所述升降螺纹杆16分别活动插装于若干个所述升降螺纹管17的内侧，且若干个所述升降螺纹杆16分别连接于若干个所述凹型升降块15 上，所述升降驱动机18安装于所述矫正支架10上，若干个所述升降链轮19分别安装于若干个所述升降螺纹管17以及所述升降驱动机18的驱动端上，所述升降链条20套装于若干个所述升降链轮19上。
具体实施方式为，通过升降驱动机18运行，带动升降驱动机 18驱动端上的升降链轮19转动，通过若干个升降链轮19分别带动其上的升降螺纹管17旋转，通过若干个升降螺纹管17分别带动其内的升降螺纹杆16旋转，通过若干个升降螺纹管17分别带动其内的升降螺纹杆16，使得升降螺纹杆16沿着升降螺纹管17 内升降，同时通过升降螺纹杆16带动其上的凹型升降块15，通过若干个凹型升降块15分别带动其上的升降挤压块13，通过升降凹型块上的升降轴承槽内的升降挤压块13被若干个挤压弹簧柱14 伸缩，从而达到将若干个升降挤压块13上的矫正轴管11上的矫正滚筒12挤压到铝板上从而达到将铝板的顶端进行挤压成型。
实施例3
如图1-3所示，所述冷却组件包含有：一对分流引流管、一对散热分流管、若干个柔性引流管、冷却箱、抽油泵、冷却风扇、若干个散热轴管以及若干个散热片；
具体的，一对所述分流引流管安装于所述连铸机台1上，若干个所述柔性引流管分别安装于一对所述分流引流管上，且若干个所述柔性引流管分别连接于若干个所述冷却轴管5以及若干个所述矫正轴管11上，若干个所述散热轴管均匀的插装于所述冷却箱上，一对所述散热分流管安装于若干个所述散热轴管的两侧上，所述抽油泵安装于所述散热分流管上，且所述抽油泵以及所述散热分流管连接于一对所述分流引流管上，所述冷却风扇插装于所述冷却箱上，若干个所述散热片分别安装于若干个所述散热轴管上。
具体实施方式为，通过抽油泵将冷却箱内的液体引流到一对分流引流管以及一对散热分流管上，通过一对分流引流管以及一对散热分流管将液体引流的柔性引流管的内侧，通过若干个柔性引流管将低温液体引流到若干个矫正滚筒12以及若干个冷却滚筒 6内，从而达到将高温铝板上的热量散发出现。
作为优选方案，更进一步的，若干个所述冷却轴管5以及若干个所述矫正轴管11上分别设置有导热片。
作为优选方案，更进一步的，若干个所述冷却滚筒6以及若干个所述矫正滚筒12的内侧分别设置有导热油。
作为优选方案，更进一步的，所述冷却箱内设置有温度传感器。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝板生产用高效率水平连铸机组，包括：连铸机台、保温炉、结晶器以及切割机，其特征在于，所述保温炉安装于所述连铸机台上，所述结晶器安装于所述保温炉上，所述切割机安装于所述连铸机台上，所述连铸机台上安装有冷却牵引结构；所述冷却牵引结构包含有：若干个冷却轴管、若干个冷却滚筒、若干个冷却链轮、冷却链条、冷却驱动机、矫正支架、矫正组件以及冷却组件；所述连铸机台上开设有运输槽，所述冷却驱动机安装于所述连铸机台上，若干个所述冷却轴管通过轴承插装于所述运输槽的内侧，若干个所述冷却滚筒分别安装于若干个所述冷却轴管上，若干个所述冷却链轮分别安装于若干个所述冷却轴管以及所述冷却驱动机的驱动端，所述冷却链条套装于若干个所述冷却链轮上，所述矫正支架安装于所述连铸机台上，所述矫正组件安装于所述矫正支架上，所述冷却组件连接于所述矫正组件以及若干个冷却轴管上。
2.根据权利要求1所述的一种铝板生产用高效率水平连铸机组，其特征在于，所述矫正组件包含有：若干个矫正轴管、若干个矫正滚筒、若干个升降挤压块、若干个挤压弹簧柱、若干个凹型升降块、若干个升降螺纹杆、若干个升降螺纹管、升降驱动机、若干个升降链轮以及升降链条；
所述矫正支架上分别开设有若干个凹型升降挤压槽，若干个所述凹型升降块分别活动插装于若干个所述凹型升降挤压槽的内侧，若干个所述凹型升降块的内侧分别开设有若干个升降轴承槽，若干个所述升降挤压块分别活动插装于若干个所述升降轴承槽的内侧，若干个所述矫正轴管分别活动插装于若干个所述升降挤压块上，若干个所述矫正滚筒分别安装于若干个所述矫正轴管上，若干个所述挤压弹簧柱分别安装于若干个所述升降轴承槽的内侧，且若干个所述挤压弹簧柱另一端分别连接于若干个所述升降挤压块上，若干个所述升降螺纹管均匀的插装于所述矫正支架上，若干个所述升降螺纹杆分别活动插装于若干个所述升降螺纹管的内侧，且若干个所述升降螺纹杆分别连接于若干个所述凹型升降块上，所述升降驱动机安装于所述矫正支架上，若干个所述升降链轮分别安装于若干个所述升降螺纹管以及所述升降驱动机的驱动端上，所述升降链条套装于若干个所述升降链轮上。
3.根据权利要求2所述的一种铝板生产用高效率水平连铸机组，其特征在于，所述冷却组件包含有：一对分流引流管、一对散热分流管、若干个柔性引流管、冷却箱、抽油泵、冷却风扇、若干个散热轴管以及若干个散热片；
一对所述分流引流管安装于所述连铸机台上，若干个所述柔性引流管分别安装于一对所述分流引流管上，且若干个所述柔性引流管分别连接于若干个所述冷却轴管以及若干个所述矫正轴管上，若干个所述散热轴管均匀的插装于所述冷却箱上，一对所述散热分流管安装于若干个所述散热轴管的两侧上，所述抽油泵安装于所述散热分流管上，且所述抽油泵以及所述散热分流管连接于一对所述分流引流管上，所述冷却风扇插装于所述冷却箱上，若干个所述散热片分别安装于若干个所述散热轴管上。
4.根据权利要求3所述的一种铝板生产用高效率水平连铸机组，其特征在于，若干个所述冷却轴管以及若干个所述矫正轴管上分别设置有导热片。
5.根据权利要求4所述的一种铝板生产用高效率水平连铸机组，其特征在于，若干个所述冷却滚筒以及若干个所述矫正滚筒的内侧分别设置有导热油。
6.根据权利要求5所述的一种铝板生产用高效率水平连铸机组，其特征在于，所述冷却箱内设置有温度传感器。
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