CN217223384U - 一种剪线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪线装置，包括气缸和固定块，所述气缸固定安装于固定块上，所述气缸的伸缩端贯穿固定块的外表面并固定安装有连接杆，所述连接杆远离气缸的一端固定安装有安装板，所述气缸的外表面分别固定安装有第一接头和第二接头，所述安装板的外表面分别安装有陶瓷管与第一电极。本实用新型通过第一接线柱和第二接线柱对第二电极和第三电极放电，这样第一电极和第三电极之间有电流，产生温度熔断铜丝，不需要人工剪切，提高工作效率。

Description

一种剪线装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种剪线装置。

背景技术

铜丝指的是由热轧铜棒拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。

在铜丝生产过程中，由于所需铜丝长度的不同，需要剪下相应的长度，而在剪切铜丝的过程中，需要操作人员手动剪切，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种剪线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种剪线装置，包括气缸和固定块，所述气缸固定安装于固定块上，所述气缸的伸缩端贯穿固定块的外表面并固定安装有连接杆，所述连接杆远离气缸的一端固定安装有安装板，所述气缸的外表面分别固定安装有第一接头和第二接头，所述安装板的外表面分别安装有陶瓷管与第一电极。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定块的外表面安装有电极安装板，所述电极安装板的外表面分别安装第二电极与第三电极。

作为本实用新型的进一步方案，所述电极安装板的外表面分别安装有第一接线柱和第二接线柱。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定块的外表面安装有第一挡块，所述固定块的外表面安装有第二挡块。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定块的外表面滑动安装有滑动板。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定块的外表面分别安装有第一导向器与第二导向器。

本实用新型的有益效果为：

1.当铜丝需要被剪断，机床会通过第一接头给气缸通气，让气缸推动连接杆，带动安装板，安装板上面的第一导向器和第二导向器会把铜丝推到中心位置，随后安装板上面的陶瓷管和第二电极接触，第一电极和第三电极接触。接触后机床会通过第一接线柱和第二接线柱对第二电极和第三电极放电，这样第一电极和第三电极之间有电流，产生温度熔断铜丝，不需要人工剪切，提高工作效率。

2.陶瓷管和第二电极之间有电流产生温度，对铜丝加热，让铜丝热处理，这样铜丝会更坚硬，方便下次更容易穿丝。

3.铜丝剪断后，机床会通过接头第二接头给气缸通气，让气缸拉回连接杆，同时安装板也会被拉回，拉回到第一挡块。这个时候陶瓷管和第二电极，第一电极和第三电极就会分开，方便下次机床自动穿丝。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种剪线装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种剪线装置的俯视结构示意图。

图中：1、气缸；2、第一接头；3、第二接头；4、固定块；5、第一挡块；6、安装板；7、第一导向器；8、第二导向器；9、陶瓷管；10、第一电极；11、第二电极；12、第三电极；13、电极安装板；14、第二挡块；15、第一连接柱；16、第二接线柱；17、滑动板；18、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

参照图1-2，一种剪线装置，包括气缸1和固定块4，气缸1固定安装于固定块4上，气缸1的伸缩端贯穿固定块4的外表面并固定安装有连接杆18，连接杆18远离气缸1的一端固定安装有安装板6，气缸1的外表面分别固定安装有第一接头2和第二接头3，安装板6的外表面分别安装有陶瓷管9与第一电极10。

本实施例中，固定块4的外表面安装有电极安装板13，电极安装板13的外表面分别安装第二电极11与第三电极12。

本实施例中，电极安装板13的外表面分别安装有第一接线柱15和第二接线柱16。

本实施例中，固定块4的外表面安装有第一挡块5，固定块4的外表面安装有第二挡块14。

本实施例中，固定块4的外表面滑动安装有滑动板17。

本实施例中，固定块4的外表面分别安装有第一导向器7与第二导向器8。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：当铜丝需要被剪断，机床会通过第一接头2给气缸1通气，让气缸1推动连接杆18，带动安装板6，安装板6上面的第一导向器7和第二导向器8会把铜丝推到中心位置，随后安装板6上面的陶瓷管9和第二电极11接触，第一电极10和第三电极12接触。接触后机床会通过第一接线柱15和第二接线柱16对第二电极11和第三电极12放电，这样第一电极10和第三电极12之间有电流，产生温度熔断铜丝。陶瓷管9和第二电极11之间有电流产生温度，对铜丝加热，让铜丝热处理，这样铜丝会更坚硬，方便下次更容易穿丝。

铜丝剪断后，机床会通过接头第二接头3给气缸1通气，让气缸1拉回连接杆18，同时安装板6也会被拉回，拉回到第一挡块5。这个时候陶瓷管9和第二电极11，第一电极10和第三电极12就会分开，方便下次机床自动穿丝。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种剪线装置，包括气缸(1)和固定块(4)，所述气缸(1)固定安装于固定块(4)上，其特征在于，所述气缸(1)的伸缩端贯穿固定块(4)的外表面并固定安装有连接杆(18)，所述连接杆(18)远离气缸(1)的一端固定安装有安装板(6)，所述气缸(1)的外表面分别固定安装有第一接头(2)和第二接头(3)，所述安装板(6)的外表面分别安装有陶瓷管(9)与第一电极(10)。

2.根据权利要求1所述的一种剪线装置，其特征在于，所述固定块(4)的外表面安装有电极安装板(13)，所述电极安装板(13)的外表面分别安装第二电极(11)与第三电极(12)。

3.根据权利要求2所述的一种剪线装置，其特征在于，所述电极安装板(13)的外表面分别安装有第一接线柱(15)和第二接线柱(16)。

4.根据权利要求1所述的一种剪线装置，其特征在于，所述固定块(4)的外表面安装有第一挡块(5)，所述固定块(4)的外表面安装有第二挡块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种剪线装置，其特征在于，所述固定块(4)的外表面滑动安装有滑动板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种剪线装置，其特征在于，所述固定块(4)的外表面分别安装有第一导向器(7)与第二导向器(8)。

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