CN217223003U - 一种高耐扭转铜单线拉丝模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高耐扭转铜单线拉丝模具，属于铜线拉丝模具技术领域，包括模套和安装腔，所述模套内设置有所述安装腔，所述安装腔内安装有挡板；本实用新型通过设计一个由减震座、伸缩柱、弹簧以及承载板组成的减震机构，在气动马达工作过程中，伸缩柱与弹簧相结合可对气动马达产生的震动进行吸收，进而减小其震动噪音，并且也减小对工作人员手臂的震动，同时再配合消音器可保证装置的消音效果，提高装置实用性，通过设计一个由激光测距仪与显示屏组成的精密测量机构，在钻孔过程中，激光测距仪实时检测气动支腿的伸缩距离，并将检测数据传输到显示屏中，进而便于工作人员精确掌握钻孔的深度，保证装置的钻孔效果，提高装置功能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜线拉丝模具技术，特别是涉及一种高耐扭转铜单线拉丝模具，属于铜线拉丝模具技术领域。
背景技术
拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具。
目前，现有的高耐扭转铜单线拉丝模具在使用过程中由于模芯在使用一段时间后会产生磨损，进而需要对其进行更换，但是在更换过程中由于模芯与模套连接比较紧密，进而不见增加工作人员的操作难度，而且费时费力，降低装置实用性，此外，现有的高耐扭转铜单线拉丝模具在使用过程中需要通过润滑油对铜单线进行润滑，而在拉丝完成后需要工作人员对其表面的润滑油进行清除，导致工作人员工作量过大，降低装置功能性。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种高耐扭转铜单线拉丝模具。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种高耐扭转铜单线拉丝模具，包括模套和安装腔，所述模套内设置有所述安装腔，所述安装腔内安装有挡板，所述挡板一侧壁上设置有伸缩柱，所述伸缩柱外侧设置有弹簧，所述伸缩柱一端连接有顶板，所述安装腔内安装有模芯。
优选的，所述安装腔成型于所述模套上，所述挡板与所述安装腔焊接，所述伸缩柱与所述挡板以及所述顶板均通过螺钉连接，所述弹簧与所述伸缩柱焊接，所述模芯与所述安装腔通过螺栓连接。
优选的，所述模芯内设置模腔，所述模腔内壁上设置有耐磨层，所述耐磨层为金刚石材料，所述模腔为倒八字结构。
优选的，所述模腔成型于所述模芯上，所述耐磨层内嵌于所述模腔中。
优选的，所述挡板一侧设置有连接腔，所述连接腔成型于所述模套上，所述连接腔内设置有导轨，所述导轨于所述连接腔通过螺钉连接，所述导轨内安装有连接套，所述连接套侧壁上设置有导向块，所述导向块与所述连接套通过螺钉连接，所述导向块与所述导轨滑动连接，所述连接套与所述模套通过螺钉连接。
优选的，所述连接套内成型有通孔，所述通孔内壁上设置有海绵套，所述海绵套与所述通孔通过卡槽连接，所述通孔的规格与所述模腔的规格一致。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型通过设计一个由伸缩柱、弹簧以及顶板组成的顶推机构，在安装模芯过程中会对伸缩柱以及弹簧造成挤压，进而使伸缩柱缩短以及弹簧压缩，进而在更换模芯过程中，弹簧压缩的弹力通过顶板会对模芯施加推力，进而将模芯顶出与模套分离，便于工作人员操作，省时省力，提高装置实用性，通过设计一个由连接套、通孔以及海绵套组成清理机构，拉丝后的铜线经连接套上的通孔拉出，而在拉出过程中，海绵套可将铜线表面的润滑油进行自动清理，无需人工后续清理，减小工作人员的工作量，提高装置功能性。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种高耐扭转铜单线拉丝模具的一优选实施例的结构示意图；
图2为按照本实用新型的一种高耐扭转铜单线拉丝模具的一优选实施例中模套的剖视图；
图3为按照本实用新型的一种高耐扭转铜单线拉丝模具的一优选实施例中A处的放大图。
附图标记说明如下：
1-模套；2-连接套；3-通孔；4-模芯；5-模腔；6-耐磨层；7-安装腔；8-顶板；9-挡板；10-连接腔；11-导轨；12-海绵套；13-导向块；14-伸缩柱；15-弹簧。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供的一种高耐扭转铜单线拉丝模具，包括模套1和安装腔7，模套1内设置有安装腔7，安装腔7内安装有挡板9，挡板9一侧壁上设置有伸缩柱14，伸缩柱14外侧设置有弹簧15，伸缩柱14一端连接有顶板8，安装腔7内安装有模芯4。
安装腔7成型于模套1上，挡板9与安装腔7焊接，伸缩柱14与挡板9以及顶板8均通过螺钉连接，弹簧15与伸缩柱14焊接，模芯4与安装腔7通过螺栓连接，在安装模芯4过程中会对伸缩柱14以及弹簧15造成挤压，进而使伸缩柱14缩短以及弹簧15压缩，进而在更换模芯4过程中，弹簧15压缩的弹力通过顶板8会对模芯4施加推力，进而将模芯4顶出与模套1分离，便于工作人员操作，省时省力。
模芯4内设置模腔5，模腔5内壁上设置有耐磨层6，耐磨层6为金刚石材料，模腔5为倒八字结构。
模腔5成型于模芯4上，耐磨层6内嵌于模腔5中，由于模腔5的内径逐渐变小，进而可对铜线进行拉丝，耐磨层6可提高模芯4的耐磨能力。
挡板9一侧设置有连接腔10，连接腔10成型于模套1上，连接腔10内设置有导轨11，导轨11于连接腔10通过螺钉连接，导轨11内安装有连接套2，连接套2侧壁上设置有导向块13，导向块13与连接套2通过螺钉连接，导向块13与导轨11滑动连接，连接套2与模套1通过螺钉连接，导轨11与导向块13相结合可在安装连接套2时对连接套2进行导向。
连接套2内成型有通孔3，通孔3内壁上设置有海绵套12，海绵套12与通孔3通过卡槽连接，通孔3的规格与模腔5的规格一致，拉丝后的铜线经连接套2上的通孔3拉出，而在拉出过程中，海绵套12可将铜线表面的润滑油进行自动清理，无需人工后续清理，减小工作人员的工作量。
如图1-图3所示，本实施例提供的一种高耐扭转铜单线拉丝模具的工作过程如下：
步骤1：本装置在具体使用的时候，首先将模套1安装再旋转机构机构上，然后使铜线穿过模腔5以及通孔3；
步骤2：在铜线移动过程中，由于模腔5的内径逐渐变小，进而可对铜线进行拉丝，同时耐磨层6可提高模芯4的耐磨能力，并且拉丝后的铜线经连接套2上的通孔3拉出，而在拉出过程中，海绵套12可将铜线表面的润滑油进行自动清理，无需人工后续清理，减小工作人员的工作量；
步骤3：当模芯4磨损严重需要对其进行更换时，由于在安装模芯4过程中会对伸缩柱14以及弹簧15造成挤压，进而使伸缩柱14缩短以及弹簧15压缩，进而在更换模芯4过程中，弹簧15压缩的弹力通过顶板8会对模芯4施加推力，进而将模芯4顶出与模套1分离，便于工作人员操作，省时省力。
以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高耐扭转铜单线拉丝模具，其特征在于：包括模套(1)和安装腔(7)，所述模套(1)内设置有所述安装腔(7)，所述安装腔(7)内安装有挡板(9)，所述挡板(9)一侧壁上设置有伸缩柱(14)，所述伸缩柱(14)外侧设置有弹簧(15)，所述伸缩柱(14)一端连接有顶板(8)，所述安装腔(7)内安装有模芯(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高耐扭转铜单线拉丝模具，其特征在于：所述安装腔(7)成型于所述模套(1)上，所述挡板(9)与所述安装腔(7)焊接，所述伸缩柱(14)与所述挡板(9)以及所述顶板(8)均通过螺钉连接，所述弹簧(15)与所述伸缩柱(14)焊接，所述模芯(4)与所述安装腔(7)通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的一种高耐扭转铜单线拉丝模具，其特征在于：所述模芯(4)内设置模腔(5)，所述模腔(5)内壁上设置有耐磨层(6)，所述耐磨层(6)为金刚石材料，所述模腔(5)为倒八字结构。
4.根据权利要求3所述的一种高耐扭转铜单线拉丝模具，其特征在于：所述模腔(5)成型于所述模芯(4)上，所述耐磨层(6)内嵌于所述模腔(5)中。
5.根据权利要求4所述的一种高耐扭转铜单线拉丝模具，其特征在于：所述挡板(9)一侧设置有连接腔(10)，所述连接腔(10)成型于所述模套(1)上，所述连接腔(10)内设置有导轨(11)，所述导轨(11)于所述连接腔(10)通过螺钉连接，所述导轨(11)内安装有连接套(2)，所述连接套(2)侧壁上设置有导向块(13)，所述导向块(13)与所述连接套(2)通过螺钉连接，所述导向块(13)与所述导轨(11)滑动连接，所述连接套(2)与所述模套(1)通过螺钉连接。
6.根据权利要求5所述的一种高耐扭转铜单线拉丝模具，其特征在于：所述连接套(2)内成型有通孔(3)，所述通孔(3)内壁上设置有海绵套(12)，所述海绵套(12)与所述通孔(3)通过卡槽连接，所述通孔(3)的规格与所述模腔(5)的规格一致。
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2022
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