CN213859579U - 一种便于清理的衣料打孔器 - Google Patents

Abstract

一种便于清理的衣料打孔器，包括底板，底板的顶面中部固定安装水平的钻孔台，底板的顶面左侧轴承安装支撑杆，底板设有驱动支撑杆转动的动力装置，支撑杆的上端固定安装横杆，横杆的底面中部固定安装活动端朝下的电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端固定安装与之同轴的下端开口的套筒，套筒的下方固定安装底面开口的壳体，壳体内开设有滑槽。第一液压杆进行伸长的同时，使得第三液压杆与对应的两根第一液压杆伸长状态发生变化，从而拉动两个转动辊分别向壳体两侧移动，从而将打孔台上方的衣料进行拉直，从而方便打孔装置进行打孔操作，且使得打孔位置更加准确，采用动力装置驱动支撑杆及横杆的状态，从而便于工作人员对衣料的取放。

Description

一种便于清理的衣料打孔器

技术领域

本实用新型属于布料打孔装置领域，具体地说是一种便于清理的衣料打孔器。

背景技术

在衣服的生产制作过程中，对衣料进行打孔是重要的制作程序之一，传统的布料打孔器大多是人工进行操作，由于衣料大多较为柔软，在打孔操作前需要进行拉直，才能进行准确定位打孔，且在衣料打孔的过程中会产生较多的衣料碎屑，现有技术中的打孔器大多处于固定状态，难以对打孔器及相应的工作台进行衣料碎屑的清理，从而使得整个打孔操作台面过于杂乱。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于清理的衣料打孔器，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种便于清理的衣料打孔器，包括底板，底板的顶面中部固定安装水平的钻孔台，底板的顶面左侧轴承安装支撑杆，底板设有驱动支撑杆转动的动力装置，支撑杆的上端固定安装横杆，横杆的底面中部固定安装活动端朝下的电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端固定安装与之同轴的下端开口的套筒，套筒的下方固定安装底面开口的壳体，壳体的顶面中部开设与套筒相通的竖向的第一通孔，壳体内前后两侧分别开设两条呈左右对称分布的滑槽，壳体内前后两侧的滑槽一一对应，滑槽内均设有与之滑动配合的滑块，滑槽远离壳体中部的一侧内壁与对应的滑块之间均固定安装水平的第一液压杆，位于同侧的两第一液压杆的缸体之间通过连接管相通，套筒内顶面中部固定安装活动端朝下的第二液压杆，第二液压杆的活动端安装有打孔装置，第二液压杆的活动部下部外周固定套装圆环，圆环顶面与套筒内顶面之间固定安装两根呈左右对称分布的活动端朝下的第三液压杆，第三液压杆的缸体与对应侧的两根第一液压杆的缸体通过连管内部相通，位于壳体同侧的两滑块之间轴承安装前后方向的转动辊，转动辊与滑块的轴承连接处均安装扭簧，转动辊的底面位于壳体下方，钻孔台设有碎料吸收清理装置，电动伸缩杆、动力装置、打孔装置、碎料吸收清理装置分别与电源连接。

如上所述的一种便于清理的衣料打孔器，所述的碎料吸收清理装置包括腔体、第二通孔、碎料吸收通道、吸灰设备、吸灰管，钻孔台内部设有腔体，钻孔台顶面中部开设与腔体相通的竖向的第二通孔，第二通孔与套筒同轴，腔体的右侧开设水平的碎料吸收通道，底板的右侧固定安装吸灰设备，吸灰设备的吸灰口与碎料吸收通道之间通过吸灰管联通，吸灰设备与电源连接。

如上所述的一种便于清理的衣料打孔器，所述的动力装置包括伺服电机、第一齿轮、第二齿轮，支撑杆的下部固定套装第一齿轮，底板的顶面左侧固定安装输出轴朝上的伺服电机，伺服电机的输出轴固定安装第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合配合，伺服电机与电源连接。

如上所述的一种便于清理的衣料打孔器，所述的壳体采用透明材料制成。

本实用新型的优点是：本实用新型适用于衣料打孔操作；投入使用前，第三液压杆与对应侧的两第一液压杆的缸体内均装有液压油且内部相通；初始状态如图１所示，电动伸缩杆处于收缩状态，第二液压杆、第三液压杆均处于收缩状态，第一液压杆处于伸长状态，转动辊及滑块均位于对应的滑槽靠近壳体中部一侧；打孔装置位于壳体内部，横杆位于钻孔台正上方；动力装置驱动支撑杆及横杆向钻孔台后侧转动九十度，然后工作人员将需要进行打孔操作的衣料放置在钻孔台上方，然后动力装置反向驱动支撑杆及横杆转动九十度，使得横杆处于水平状态，同时套筒位于布料需要打孔处正上方，然后电动伸缩杆伸长，使得转动辊下部与衣料接触，且由于转动辊与滑块的轴承连接处均安装扭簧，使得在无外力作用下转动辊不转动只对衣料进行压紧，然后第二液压杆伸长使得打孔装置逐渐向下移动对衣料进行打孔操作，第二液压杆伸长使得圆环随之向下移动，从而使得第三液压杆均随之伸长，由于第三液压杆与对应侧的两第一液压杆的缸体内均装有液压油且内部相通，第三液压杆的伸长使得对应的两第一液压杆均收缩，第一液压杆的收缩拉动对应的滑块沿滑槽向远离壳体一侧移动，滑块的移动使得两个转动辊分别向两侧转动移动，从而使得两转动辊将衣料进行拉直，从而使得打孔装置对布料进行准确打孔操作；打孔完成后，电动伸缩杆收缩，使得壳体随之向上移动，从而使得转动辊与衣料分离，工作人员将打孔完成后的衣料取走即可，同时第一液压杆收缩，使得整个装置回复初始状态，然后工作人员通过碎料吸收清理装置对钻孔台的衣料碎屑进行清理，即可重复上述操作进行再次打孔操作；本实用新型设计合理，构思新颖，第一液压杆进行伸长的同时，使得第三液压杆与对应的两根第一液压杆伸长状态发生变化，从而拉动两个转动辊分别向壳体两侧移动，从而将钻孔台上方的衣料进行拉直，从而方便打孔装置进行打孔操作，且使得打孔位置更加准确；同时本实用新型采用动力装置驱动支撑杆及横杆的状态，从而便于工作人员对衣料的取放，以及对钻孔台、打孔装置处进行清理，从而保持钻孔台表面整洁，确保良好的打孔环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1沿A-A线的剖视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种便于清理的衣料打孔器，如图所示，包括底板1，底板1的顶面中部固定安装水平的钻孔台2，底板1的顶面左侧轴承安装支撑杆3，底板1设有驱动支撑杆3转动的动力装置，支撑杆3的上端固定安装横杆4，横杆4的底面中部固定安装活动端朝下的电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的下端固定安装与之同轴的下端开口的套筒6，套筒6的下方固定安装底面开口的壳体7，壳体7的顶面中部开设与套筒6相通的竖向的第一通孔8，壳体7内前后两侧分别开设两条呈左右对称分布的滑槽9，壳体7内前后两侧的滑槽9一一对应，滑槽9内均设有与之滑动配合的滑块10，滑槽9远离壳体7中部的一侧内壁与对应的滑块10之间均固定安装水平的第一液压杆11，位于同侧的两第一液压杆11的缸体之间通过连接管相通，套筒6内顶面中部固定安装活动端朝下的第二液压杆12，第二液压杆12的活动端安装有打孔装置，第二液压杆12的活动部下部外周固定套装圆环13，圆环13顶面与套筒6内顶面之间固定安装两根呈左右对称分布的活动端朝下的第三液压杆14，第三液压杆14的缸体与对应侧的两根第一液压杆11的缸体通过连管15内部相通，位于壳体7同侧的两滑块10之间轴承安装前后方向的转动辊16，转动辊16与滑块10的轴承连接处均安装扭簧，转动辊16的底面位于壳体7下方，钻孔台2设有碎料吸收清理装置，电动伸缩杆5、动力装置、打孔装置、碎料吸收清理装置分别与电源连接。本实用新型适用于衣料打孔操作；投入使用前，第三液压杆14与对应侧的两第一液压杆11的缸体内均装有液压油且内部相通；初始状态如图１所示，电动伸缩杆5处于收缩状态，第二液压杆12、第三液压杆14均处于收缩状态，第一液压杆11处于伸长状态，转动辊16及滑块10均位于对应的滑槽9靠近壳体7中部一侧；打孔装置位于壳体7内部，横杆4位于钻孔台2正上方；动力装置驱动支撑杆3及横杆4向钻孔台2后侧转动九十度，然后工作人员将需要进行打孔操作的衣料放置在钻孔台2上方，然后动力装置反向驱动支撑杆3及横杆4转动九十度，使得横杆4处于水平状态，同时套筒6位于布料需要打孔处正上方，然后电动伸缩杆5伸长，使得转动辊16下部与衣料接触，且由于转动辊16与滑块10的轴承连接处均安装扭簧，使得在无外力作用下转动辊16不转动只对衣料进行压紧，然后第二液压杆12伸长使得打孔装置逐渐向下移动对衣料进行打孔操作，第二液压杆12伸长使得圆环13随之向下移动，从而使得第三液压杆14均随之伸长，由于第三液压杆14与对应侧的两第一液压杆11的缸体内均装有液压油且内部相通，第三液压杆14的伸长使得对应的两第一液压杆11均收缩，第一液压杆11的收缩拉动对应的滑块10沿滑槽9向远离壳体7一侧移动，滑块10的移动使得两个转动辊16分别向两侧转动移动，从而使得两转动辊16将衣料进行拉直，从而使得打孔装置对布料进行准确打孔操作；打孔完成后，电动伸缩杆5收缩，使得壳体7随之向上移动，从而使得转动辊16与衣料分离，工作人员将打孔完成后的衣料取走即可，同时第一液压杆12收缩，使得整个装置回复初始状态，然后工作人员通过碎料吸收清理装置对钻孔台2的衣料碎屑进行清理，即可重复上述操作进行再次打孔操作；本实用新型设计合理，构思新颖，第一液压杆12进行伸长的同时，使得第三液压杆14与对应的两根第一液压杆11伸长状态发生变化，从而拉动两个转动辊16分别向壳体7两侧移动，从而将钻孔台2上方的衣料进行拉直，从而方便打孔装置进行打孔操作，且使得打孔位置更加准确；同时本实用新型采用动力装置驱动支撑杆3及横杆4的状态，从而便于工作人员对衣料的取放，以及对钻孔台2、打孔装置处进行清理，从而保持钻孔台2表面整洁，确保良好的打孔环境。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的碎料吸收清理装置包括腔体17、第二通孔18、碎料吸收通道19、吸灰设备20、吸灰管21，钻孔台2内部设有腔体17，钻孔台2顶面中部开设与腔体17相通的竖向的第二通孔18，第二通孔18与套筒6同轴，腔体17的右侧开设水平的碎料吸收通道19，底板1的右侧固定安装吸灰设备20，吸灰设备20的吸灰口与碎料吸收通道19之间通过吸灰管21联通，吸灰设备20与电源连接。当打孔装置对衣料进行打孔时，打孔过程中产生的衣料碎屑经过第二通孔18落入空腔17内，启动吸灰设备20，在吸灰设备20的吸力作用下，使得空腔17内的衣料碎屑依次经过碎料吸收通道19、吸灰管21被吸灰设备20集中吸收清理，从而能够有效的对打孔过程中产生的衣料碎屑进行吸收清理，同时采用吸灰设备20进行清理，能够有效的降低工作人员的工作量。

具体的，如图1所示，本实施例所述的动力装置包括伺服电机23、第一齿轮22、第二齿轮24，支撑杆3的下部固定套装第一齿轮22，底板1的顶面左侧固定安装输出轴朝上的伺服电机23，伺服电机23的输出轴固定安装第二齿轮24，第二齿轮24与第一齿轮22啮合配合，伺服电机23与电源连接。当需要对钻孔台2进行清理时，由于第二齿轮24与第一齿轮22啮合配合，伺服电机23输出轴转动，从而驱动支撑杆3转动九十度，从而使得横杆4转动至底板1后侧，当需要进行打孔操作时，伺服电机23转动，使得横杆4回复水平状态即可。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的壳体7采用透明材料制成。采用透明材料制成的壳体7，便于工作人员对打孔过程的观察。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种便于清理的衣料打孔器，其特征在于：包括底板（1），底板（1）的顶面中部固定安装水平的钻孔台（2），底板（1）的顶面左侧轴承安装支撑杆（3），底板（1）设有驱动支撑杆（3）转动的动力装置，支撑杆（3）的上端固定安装横杆（4），横杆（4）的底面中部固定安装活动端朝下的电动伸缩杆（5），电动伸缩杆（5）的下端固定安装与之同轴的下端开口的套筒（6），套筒（6）的下方固定安装底面开口的壳体（7），壳体（7）的顶面中部开设与套筒（6）相通的竖向的第一通孔（8），壳体（7）内前后两侧分别开设两条呈左右对称分布的滑槽（9），壳体（7）内前后两侧的滑槽（9）一一对应，滑槽（9）内均设有与之滑动配合的滑块（10），滑槽（9）远离壳体（7）中部的一侧内壁与对应的滑块（10）之间均固定安装水平的第一液压杆（11），位于同侧的两第一液压杆（11）的缸体之间通过连接管相通，套筒（6）内顶面中部固定安装活动端朝下的第二液压杆（12），第二液压杆（12）的活动端安装有打孔装置，第二液压杆（12）的活动部下部外周固定套装圆环（13），圆环（13）顶面与套筒（6）内顶面之间固定安装两根呈左右对称分布的活动端朝下的第三液压杆（14），第三液压杆（14）的缸体与对应侧的两根第一液压杆（11）的缸体通过连管（15）内部相通，位于壳体（7）同侧的两滑块（10）之间轴承安装前后方向的转动辊（16），转动辊（16）与滑块（10）的轴承连接处均安装扭簧，转动辊（16）的底面位于壳体（7）下方，钻孔台（2）设有碎料吸收清理装置，电动伸缩杆（5）、动力装置、打孔装置、碎料吸收清理装置分别与电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的衣料打孔器，其特征在于：所述的碎料吸收清理装置包括腔体（17）、第二通孔（18）、碎料吸收通道（19）、吸灰设备（20）、吸灰管（21），钻孔台（2）内部设有腔体（17），钻孔台（2）顶面中部开设与腔体（17）相通的竖向的第二通孔（18），第二通孔（18）与套筒（6）同轴，腔体（17）的右侧开设水平的碎料吸收通道（19），底板（1）的右侧固定安装吸灰设备（20），吸灰设备（20）的吸灰口与碎料吸收通道（19）之间通过吸灰管（21）联通，吸灰设备（20）与电源连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理的衣料打孔器，其特征在于：所述的动力装置包括伺服电机（23）、第一齿轮（22）、第二齿轮（24），支撑杆（3）的下部固定套装第一齿轮（22），底板（1）的顶面左侧固定安装输出轴朝上的伺服电机（23），伺服电机（23）的输出轴固定安装第二齿轮（24），第二齿轮（24）与第一齿轮（22）啮合配合，伺服电机（23）与电源连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种便于清理的衣料打孔器，其特征在于：所述的壳体（7）采用透明材料制成。

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