CN217220512U - 一种c112发酵液连续梯度分离过滤回收物料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种C112发酵液连续梯度分离过滤回收物料装置，一级处理系统包括收集装置、一级过滤器以及一级梯度分离装置，一级过滤器通过管路分别与收集装置和一级梯度分离装置相连接；二级处理系统，二级处理系统包括缓冲装置、二级过滤器以及二级梯度分离装置，二级过滤器通过管路分别与缓冲装置和二级梯度分离装置相连接。本实用新型的有益效果包括：本实用新型提供了一种C112发酵液连续梯度分离过滤回收物料装置，将C112发酵液按照物料、杂质及少量的油相按照物质分子量大小进行梯度分离过滤，最综将物料从C112发酵液中提取回收，从而实现物料回收，同时降低污水中的COD物质、色度、油含量。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离过滤装置技术领域，尤其是涉及一种C112发酵液连续梯度分离过滤回收物料装置。
背景技术
C112做为一生物制药过程中的基础原料药，其生产工艺是采用4-AD产品及一定的植物油做为载体进一步深度发酵获得，其发酵过程中同步产生大量的水相、细胞壁残留、生物蛋白、木质素、色素等杂质，经过发酵后的物料进行三相离心分离，将发酵液中的油相、水相、固相进行分离，油相中含有一定量的4-AD产品进行收集复投，获得的固相进入下道提取工艺，水相中含有少量的固相及油相，同时还溶有一定量的C112产品，若水相直接外排，会造成污水处理难度增加，同时溶于水相中的物料外排造成产品的大量浪费。
传统工艺无法从水相中回收物料，同时污水需要经过大量清水稀释，将COD物质降低，然后再经过UASB三相厌氧进行水解后废水再进入生化系统。传统工艺中由于需要经过大量清水稀释，除了水资源耗费大或处理成本过高，且后续生化系统受水质波动影响，生化负荷非常重，经常因生物负荷超重、色度无法完全降解去除而使得污水处理难度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种C112发酵液连续梯度分离过滤回收物料装置，解决现有技术中C112发酵液处理难度大的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种C112发酵液连续梯度分离过滤回收物料装置，一级处理系统包括收集装置、一级过滤器以及一级梯度分离装置，一级过滤器通过管路分别与收集装置和一级梯度分离装置相连接；
二级处理系统，二级处理系统包括缓冲装置、二级过滤器以及二级梯度分离装置，二级过滤器通过管路分别与缓冲装置和二级梯度分离装置相连接，缓冲装置还通过管路与一级梯度分离装置相连接。
进一步，一级梯度分离装置还通过管路与收集装置相连接。
进一步，收集装置还通过管路与一级转移泵相连接。
进一步，二级梯度分离装置还通过管路与缓冲装置相连接。
进一步，缓冲装置还通过管路与二级转移泵相连接。
进一步，一级过滤器和二级过滤器均为金属网过滤器。
进一步，一级梯度分离装置和二级梯度分离装置均为陶瓷膜分离装置。
进一步，收集装置内设有集油槽。
进一步，收集装置为收集槽。
进一步，缓冲装置为缓冲罐。
本实用新型的有益效果包括：本实用新型提供了一种C112发酵液连续梯度分离过滤回收物料装置，将C112发酵液按照物料、杂质及少量的油相按照物质分子量大小进行梯度分离过滤，最综将物料从C112发酵液中提取回收，从而实现物料回收，同时降低污水中的COD物质、色度、油含量。
附图说明
图1是本实用新型一种C112发酵液连续梯度分离过滤回收物料装置结构示意图；
图中：1、一级处理系统；11、收集装置；12、一级过滤器；13、一级梯度分离装置；14、一级增压泵；15、一级转移泵；2、二级处理系统；21、缓冲装置；22、二级过滤器；23、二级梯度分离装置；24、二级增压泵；15、二级转移泵。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供了一种C112发酵液连续梯度分离过滤回收物料装置，包括：
一级处理系统1，一级处理系统1包括收集装置11、一级过滤器12以及一级梯度分离装置13，收集装置11为收集槽，收集槽上设有进液管，C112发酵液可通过进液管输送至收集槽内，一级过滤器12通过管路分别与收集装置11和一级梯度分离装置13相连接，一级过滤器12与收集装置11的管路上设有一级增压泵14，通过一级增压泵14可提高C112发酵液输送效率，即可提高处理效率；
二级处理系统2，二级处理系统2包括缓冲装置21、二级过滤器22以及二级梯度分离装置23，缓冲装置21为缓冲罐，二级过滤器22通过管路分别与缓冲装置21和二级梯度分离装置23相连接，二级梯度分离装置23上设有出液管，处理后的C112发酵液可通过出液管排出，二级过滤器22与收集缓冲装置21的管路上设有二级增压泵24，通过二级增压泵24可提高C112发酵液输送效率，即可提高处理效率，缓冲装置21还通过管路与一级梯度分离装置13相连接。
更进一步地，一级梯度分离装置13还通过管路与收集装置11相连接，一级梯度分离装置11内分离后的物质可通过管路回流到收集装置11内，避免一级梯度分离装置13内物质过多，影响C112发酵液的分离工作。
为了方便将收集装置11内的物质排出，收集装置11还通过管路与一级转移泵15相连接，一级梯度分离装置13分离后的物质进入到收集装置11内后可通过一级转移泵15从收集装置11内排出。
更进一步地，二级梯度分离装置23还通过管路与缓冲装置21相连接，二级梯度分离装置23内分离后的物质可通过管路回流到缓冲装置21内，避免二级梯度分离装置23内物质过多，影响C112发酵液的分离工作。
为了方便将缓冲装置21内的物质排出，缓冲装置1还通过管路与二级转移泵25相连接，二级梯度分离装置23分离后的物质进入到缓冲装置21内后可通过二级转移泵25从缓冲装置21内排出。
其中，一级过滤器12和二级过滤器22均为金属网过滤器，可以理解的是，一级过滤器12内金属网孔径大于二级过滤器22内金属网孔径，以对C112发酵液依次过滤。
其中，一级梯度分离装置13和二级梯度分离装置23均为陶瓷膜分离装置，可以理解的是，一级梯度分离装置13内陶瓷膜孔径大于二级梯度分离装置23内陶瓷膜孔径，以对C112发酵液依次梯度分离。
为了方便对收集装置21内浮油进行收集，收集装置21内设有集油槽，集油槽可方便用于对收集装置21内浮油进行收集。
工作原理：C112发酵液经收集装置11进行收集，收集装置11设有集油槽，可对收集装置11内聚合的浮油进行收集，C112发酵液在一级增压泵14的作用下，经过一级过滤器12拦截固体颗粒后进入一级梯度分离装置13，将C112发酵液中含有的大量分散性油、蛋白、酶菌、残留细胞等杂质进行分离拦截，C112发酵液中的有效物质可穿过一级梯度分离装置13内的陶瓷膜进入缓冲装置21进行收集，被拦截的物料中由于含有一定的分散油经过浓缩后油含量增加后重新聚合形成浮油，回流进入收集装置11内通过集油槽收集，还含有一定蛋白等杂质的物料，C112发酵液中还有一部分有效物质与该类物料进行分子链架接以悬浮状态存在，回流进入收集装置11内再通过一级转移泵15从收集装置11内排出，然后经过离心或压滤，形成固相滤饼，再通过萃取后进行提纯以达到回收C112有效物质的目的。
缓冲装置21内的C112发酵液在二级增压泵24的作用下，经二级过滤器22过滤后进入二级梯度分离装置23将水与C112有效物质分离，拦截C112有效物质，经二级梯度分离装置10浓缩后的C112有效物质接近饱和状态回流进入缓冲装置21内，然后通过二级转移泵25从缓冲装置21内排出回收。
本实用新型提供了一种C112发酵液连续梯度分离过滤回收物料装置，将C112发酵液按照物料、杂质及少量的油相按照物质分子量大小进行梯度分离过滤，最综将物料从C112发酵液中提取回收，从而实现物料回收，同时降低污水中的COD物质、色度、油含量。
以上本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种C112发酵液连续梯度分离过滤回收物料装置，其特征在于，包括：
一级处理系统，所述一级处理系统包括收集装置、一级过滤器以及一级梯度分离装置，所述一级过滤器通过管路分别与收集装置和一级梯度分离装置相连接；
二级处理系统，所述二级处理系统包括缓冲装置、二级过滤器以及二级梯度分离装置，所述二级过滤器通过管路分别与缓冲装置和二级梯度分离装置相连接，所述缓冲装置还通过管路与一级梯度分离装置相连接。
2.根据权利要求1所述的一种C112发酵液连续梯度分离过滤回收物料装置，其特征在于，所述一级梯度分离装置还通过管路与所述收集装置相连接。
3.根据权利要求2所述的一种C112发酵液连续梯度分离过滤回收物料装置，其特征在于，所述收集装置还通过管路与一级转移泵相连接。
4.根据权利要求1所述的一种C112发酵液连续梯度分离过滤回收物料装置，其特征在于，所述二级梯度分离装置还通过管路与所述缓冲装置相连接。
5.根据权利要求4所述的一种C112发酵液连续梯度分离过滤回收物料装置，其特征在于，所述缓冲装置还通过管路与二级转移泵相连接。
6.根据权利要求1所述的一种C112发酵液连续梯度分离过滤回收物料装置，其特征在于，所述一级过滤器和所述二级过滤器均为金属网过滤器。
7.根据权利要求1所述的一种C112发酵液连续梯度分离过滤回收物料装置，其特征在于，所述一级梯度分离装置和所述二级梯度分离装置均为陶瓷膜分离装置。
8.根据权利要求1所述的一种C112发酵液连续梯度分离过滤回收物料装置，其特征在于，所述收集装置内设有集油槽。
9.根据权利要求1所述的一种C112发酵液连续梯度分离过滤回收物料装置，其特征在于，所述收集装置为收集槽。
10.根据权利要求1所述的一种C112发酵液连续梯度分离过滤回收物料装置，其特征在于，所述缓冲装置为缓冲罐。
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| CN202123386155.8U CN217220512U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种c112发酵液连续梯度分离过滤回收物料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217220512U true CN217220512U (zh) | 2022-08-19 |
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ID=82827057
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| CN202123386155.8U Active CN217220512U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种c112发酵液连续梯度分离过滤回收物料装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-12-29 CN CN202123386155.8U patent/CN217220512U/zh active Active
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