CN220812152U - 一种油田采出液撬装一体化水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油田采出液撬装一体化水处理装置，属于含油污水处理技术领域。包括依次连接的管道混合器、反应沉淀罐、混凝反应槽、一级气浮区、二级气浮区、中间水罐、核桃壳过滤器、纤维球过滤器和清水罐；还包括废水收集罐、自动加药装置、污泥液收集罐、废油收集罐、叠螺脱水机和压滤液收集箱；油田采出液依次经过管道混合器、反应沉淀罐、混凝反应槽、一级气浮区、二级气浮区、中间水罐、核桃壳过滤器、纤维球过滤器后进入清水罐。本实用新型可以很好的除去油田采出液中的悬浮杂质、油脂、色度和部分有机物，达到锅炉用水指标，促进油田绿色环保发展，实现良性循环。

Description

一种油田采出液撬装一体化水处理装置

技术领域

本实用新型属于含油污水处理技术领域，具体涉及一种油田采出液撬装一体化水处理装置。

背景技术

国内大部分油田已到了开发中后期，随着综合含水的不断上升，油田产出水量越来越多，水处理工作量越来越大，随着我国油田开采活动的增多，在油水分离阶段面对着大量的含油污水，如果其未经处理便直接排放，对生态环境将造成巨大的危害，同时，随着采油技术的快速发展与广泛应用，常规含油污水处理难以满足实际生产的需求。

油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水。目前国内外含油污水处理技术主要分为：物理法(重力分离、离心分离、过滤、粗粒化、膜分离和蒸发等)、物理化学法(气浮法)、化学法(凝聚法和盐析法)、生物法(地耕法、堆肥处理法和污泥生物反应器法)等；油田污水处理就是采用各种方法将污水中的有害物质除去或降低至达标水平，使污水得以利用。因此，污水的利用目的不同，其处理要求也就不同，对于含油污水的处理方法和技术，国内外研究机构一直在不懈的进行深入研究，其目标是要除去污水中的油类、有机物(COD)、悬浮物(SS)、硫化物、细菌等。在20世纪70年代，各国广泛采用气浮法去除污水中悬浮态乳化油，同时结合生物法降粘有机物。日本学者研究出用电絮凝剂处理含油污水、用超声波分离乳化液、用亲油材料吸附油。近几年发展用膜法处理含油污水，滤膜被制成板式、管式、卷式和空心纤维式。美国还研究出动力膜，将渗透膜做在多孔材料上，应用于水处理中。其处理手段大体以物理方法分离，以化学方法去除，以生物法降粘。含油污水处理难度大，往往需要多种方法组合使用，如重力分离、离心分离、气浮法、化学法生物法膜法、吸附法等；目前，各油田的污水处理技术的针对性较强，而且处理技术的效果均不理想，国内外油田常用的污水处理方法可大致分为三类：物理法、化学法和生物法。但在实际应用过程中存在诸多的不足，如：除油效率偏低、出水水质较差及过滤性不稳定等。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油田采出液撬装一体化水处理装置，用于处理目前油田污水除油效率偏低、出水水质较差及过滤性不稳定等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种油田采出液撬装一体化水处理装置，包括依次连接的管道混合器、反应沉淀罐、混凝反应槽、一级气浮区、二级气浮区、中间水罐、核桃壳过滤器、纤维球过滤器和清水罐；还包括废水收集罐、自动加药装置、污泥液收集罐、废油收集罐、叠螺脱水机和压滤液收集箱；

所述自动加药装置分别与管道混合器、混凝反应槽、一级气浮区、二级气浮区和压滤液收集箱相连；所述污泥液收集罐与反应沉淀罐、一级气浮区、二级气浮区和叠螺脱水机相连；所述叠螺脱水机和压滤液收集箱相连；所述废油收集罐与反应沉淀罐相连；所述废水收集罐与核桃壳过滤器、纤维球过滤器、压滤液收集箱和污泥液收集罐相连。

进一步的，所述反应沉淀罐包括第一反应沉淀罐和第二反应沉淀罐，所述混凝反应槽包括第一混凝反应槽和第二混凝反应槽，第一反应沉淀罐和第二反应沉淀罐与第一混凝反应槽和第二混凝反应槽分别通过第一隔油槽和第二隔油槽相连；第一隔油槽和第二隔油槽与第一混凝反应槽和第二混凝反应槽中间分别设有第一进水流量计和第二进水流量计。

进一步的，所述一级气浮区包括第一一级气浮区、第二一级气浮区、第一气浮渣水转移箱和第一渣水转移泵，第一一级气浮区包括第一气浮槽、第一溶气水泵、第一溶气罐；第二一级气浮区包括第二气浮槽、第二溶气水泵、第二溶气罐；所述第一溶气罐与第一气浮槽通过第一溶气水泵相连，第二溶气罐与第二气浮槽通过第二溶气水泵相连；第一一级气浮区和第二一级气浮区并联，第一一级气浮区和第二一级气浮区分别与第一混凝反应槽和第二混凝反应槽串联。

进一步的，所述二级气浮区包括第一二级气浮区、第二二级气浮区、第二气浮渣水转移箱和第二渣水转移泵，第一二级气浮区包括第三气浮槽、第三溶气水泵和第三溶气罐；第二二级气浮区包括第四气浮槽、第四溶气水泵和第四溶气罐；所述第三溶气罐与第三气浮槽通过第三溶气水泵相连，第四溶气罐与第四气浮槽通过第四溶气水泵相连；第一二级气浮区和第二二级气浮区并联。

进一步的，所述一级气浮区和二级气浮区通过气浮提升泵串联。

进一步的，所述气浮提升泵包括第一气浮提升泵和第二气浮提升泵，第一气浮提升泵串联在第一一级气浮区和第一二级气浮区之间，第二气浮提升泵串联在第二一级气浮区和第二二级气浮区之间。

进一步的，所述二级气浮区、中间水罐、核桃壳过滤器、纤维球过滤器和清水罐依次串联，中间水罐中的油田采出液通过过滤水泵进入核桃壳过滤系统；所述核桃壳过滤器和纤维球过滤器均与气洗装置相连，核桃壳过滤器和纤维球过滤器通过反洗水泵从中间水罐中抽水，通过气洗装置进行反冲洗。

进一步的，所述核桃壳过滤器和纤维球过滤器反冲洗后出水至废水收集罐；所述废水收集罐中的废水通过废水罐转移泵转移至指定储罐。

进一步的，所述自动加药装置包括PAC自动加药装置和PAM自动加药装置；所述PAC自动加药装置包括第一PAC自动加药装置和第二PAC自动加药装置，PAM自动加药装置包括第一PAM自动加药装置、第二PAM自动加药装置和第三PAM自动加药装置；所述第一PAC自动加药装置和第一PAM自动加药装置均加药至管道混合器和混凝反应槽中；所述第二PAM自动加药装置和第二PAC自动加药装置均加药至一级气浮区和二级气浮区中；所述第三PAM自动加药装置加药至压滤液收集箱内。

进一步的，所述污泥液收集罐通过第一渣水转移泵和第二渣水转移泵分别与第一气浮渣水转移箱和第二气浮渣水转移箱相连；污泥液收集罐上清液通过输液转移泵转移至废水收集罐内；污泥通过污泥输送泵输送至叠螺脱水机，经过脱水的压滤液流入叠螺脱水机下端的压滤液收集箱内，压滤液收集箱内的压滤液通过废液转移泵转移至废水收集罐内。

本实用新型的有益效果：

(1)本装置使油田采出液处理后的水质满足锅炉用水指标，处理效果优异，增加处理效率，减少处理时间，促进油田绿色环保发展，实现良性循环。

(2)本装置反应沉淀罐、混凝反应槽、一级气浮和二级气浮串联，且各相同处理装置两台并联，在一套设备损坏的情况下，可使用另一套，且检修时可单条运行，轮流检修，以保证系统不停产。

(3)本装置为撬装结构，可降低现场工程量。

(4)本装置设置多个沉淀装置和PAC、PAM自动加药装置，处理悬浮物杂质的效果更好。

(5)本装置设置核桃壳过滤器和纤维球过滤器增加过滤油脂效果，选用核桃壳为过滤介质的新型过滤设备，对油的过滤效果很好。可自动实现滤料的反洗再生，其通过PLC模块实现自动化控制，使用便捷。选用特种改性纤维球，具有亲水疏油的特性，处理精度高，反冲洗容易，可对含油污水精细过滤。

(6)本装置多条运行路线，增加处理量，运行效果稳定，结构紧凑一体化。

附图说明

图1为本实用新型整体流程图；

图2为本实用新型气浮区平面图；

图3为本实用新型过滤装置平面图；

图4为本实用新型PAC、PAM自动加药装置平面图；

图5为本实用新型混凝反应槽平面图；

图6为本实用新型污泥处理系统平面图；

图7为本实用新型污泥处理系统剖面图。

图中：1、管道混合器；2、第一反应沉淀罐；3、第一隔油槽；4、第一进水流量计；5、混凝反应槽；51第一混凝反应槽；52、第二混凝反应槽；6、一级气浮区；61、第二气浮槽；62、第一溶气水泵；63、第二溶气水泵；64、第一溶气罐；65、第二溶气罐；66、第一气浮渣水转移箱；67、第一渣水转移泵；68、第一气浮槽；7、二级气浮区；71、第四气浮槽；72、第三溶气水泵；73、第四溶气水泵；74、第三溶气罐；75、第四溶气罐；76、第二气浮渣水转移箱；77、第二渣水转移泵；78、第三气浮槽；8、中间水罐；9、核桃壳过滤器；10、纤维球过滤器；11、清水罐；12、废水收集罐；13、第三PAM自动加药装置；14、污泥液收集罐；15、叠螺脱水机；16、压滤液收集箱；17、第一PAC自动加药装置；18、第一PAM自动加药装置；19、第二PAM自动加药装置；20、第二PAC自动加药装置；21、废油收集罐；22、第二反应沉淀罐；23、第二隔油槽；24、第二进水流量计；25、气浮提升泵；251、第一气浮提升泵；252、第二气浮提升泵；26、过滤水泵；27、反洗水泵；28、废水罐转移泵；29、废液转移泵；30、输液转移泵；31、气洗装置；311、空压机；312、储气罐；32、污泥输送泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

如图1～7所示，本实用新型提供一种油田采出液撬装一体化水处理装置，包括管道混合器1、反应沉淀罐、混凝反应槽5、一级气浮区6、二级气浮区7、中间水罐8、核桃壳过滤器9、纤维球过滤器10、废水收集罐12、清水罐11、PAC自动加药装置、PAM自动加药装置、污泥液收集罐14、废油收集罐21、叠螺脱水机15和压滤液收集箱16；油田采出液依次进入管道混合器1、反应沉淀罐、混凝反应槽5、一级气浮区6、二级气浮区7、中间水罐8、核桃壳过滤器9、纤维球过滤器10后进入清水罐11；PAC自动加药装置和PAM自动加药装置加药至管道混合器1、混凝反应槽5、一级气浮区6、二级气浮区7和压滤液收集箱16内，加速油脂和SS的沉淀；反应沉淀罐、一级气浮区6、二级气浮区7内的污泥进入污泥液收集罐14，污泥液收集罐14内的污泥经过叠螺脱水机15脱水后，压滤液进入压滤液收集箱16，污泥先堆放在污泥堆放处；核桃壳过滤器9和纤维球过滤器10反冲洗后的废水进入废水收集罐12，废水收集罐12中的废水通过废水罐转移泵28转移至指定储罐；反应沉淀罐中的重油浮于储罐上方流入废油收集罐21。

如图1所示，反应沉淀罐包括第一反应沉淀罐2和第二反应沉淀罐22，油田采出液先进入反应沉淀罐前的管道混合器1，再通过第一PAC自动加药装置17和第一PAM自动加药装置18往管道混合器1内投加PAC和PAM阴离子，使含油废水与PAC和PAM阴离子混合，混合后进入两个反应沉淀罐内，在反应沉淀罐内的中心筒反应区进行絮凝反应，充分反应后，重油浮于储罐上方，通过顶部的排油排放口，油脂通过重力直流至废油收集罐21内，定期外排；絮凝物沉入底部，底部沉淀区内设有污泥抽吸官网，通过液位自压或泵抽吸可以把底部的污泥刮至集泥区内，通过排泥泵提升至污泥液收集罐14内；反应沉淀罐处理后的污水由上部出水直流至混凝反应槽内。

如图1、图5所示，混凝反应槽5包括第一混凝反应槽51和第二混凝反应槽52，第一混凝反应槽51通过第一隔油槽3和第一进水流量计4与第一反应沉淀罐2相连，第二混凝反应槽52通过第二隔油槽23和第二进水流量计24与第二反应沉淀罐22相连；由反应沉淀罐出水的含油污水还含有部分浮油，因此反应沉淀罐出水先进入隔油槽，去除一部分浮油，再通过进水流量计控制进入混凝反应槽的流量，通过第一PAC自动加药装置17和第一PAM自动加药装置18往混凝反应槽内投加PAC和PAM阴离子，进一步加速油脂及SS的沉淀，此为二次混合絮凝反应，可保证后续的一级气浮能有效的去除污水中的悬浮杂质、油脂、色度以及部分有机物，隔油槽内浮油定期清理。

如图1、图2所示，一级气浮区6包括第一一级气浮区、第二一级气浮区、第一气浮渣水转移箱66和第一渣水转移泵67，第一一级气浮区包括第一气浮槽68、第一溶气水泵62、第一溶气罐64；第二一级气浮区包括第二气浮槽61、第二溶气水泵63、第二溶气罐65；第一溶气罐64与第一气浮槽68通过第一溶气水泵62相连，第二溶气罐65与第二气浮槽61通过第二溶气水泵63相连；第一一级气浮区和第二一级气浮区并联，第一一级气浮区和第二一级气浮区分别与第一混凝反应槽51和第二混凝反应槽52串联，经过混凝反应槽的污水由第一气浮槽68和第二气浮槽61底部流入槽内，第一溶气罐64和第二溶气罐65分别通过第一溶气水泵62和第二溶气水泵63使罐中的溶气水在进水管口下部由溶气释放器突然减压，使溶解于水中的空气由于突然减压而释放大量微气泡，微气泡在上升过程中附着在污水中已凝聚的悬浮物上，使之很快上浮，上浮的悬浮物通过撇渣机撇到第一气浮渣水转移箱66内，部分大颗粒杂质沉入集泥斗，定期排放；经过一级气浮后的污水通过第一气浮提升泵251和第二气浮提升泵252提升至二级气浮区7。

二级气浮区7包括第一二级气浮区、第二二级气浮区、第二气浮渣水转移箱76和第二渣水转移泵77，第一二级气浮区包括第三气浮槽78、第三溶气水泵72和第三溶气罐74；第二二级气浮区包括第四气浮槽71、第四溶气水泵73和第四溶气罐75；第三溶气罐74与第三气浮槽78通过第三溶气水泵72相连，第四溶气罐75与第四气浮槽71通过第四溶气水泵73相连；第一二级气浮区和第二二级气浮区并联；经过一级气浮后的污水通过第一气浮提升泵251和第二气浮提升泵252分别提升至第三气浮槽78和第四气浮槽71内，分别通过第三溶气水泵72、第三溶气罐74和第四溶气水泵73、第四溶气罐75进行二次气浮，二次气浮上浮的悬浮物通过撇渣机撇到第二气浮渣水转移箱76内，部分大颗粒杂质沉入集泥斗，定期排放，经过二次气浮后的污水出水至中间水箱8内。

一级气浮区6和二级气浮区7通过气浮提升泵25串联，气浮提升泵25包括第一气浮提升泵251和第二气浮提升泵252，第一气浮提升泵251串联在第一一级气浮区和第一二级气浮区之间，第二气浮提升泵252串联在第二一级气浮区和第二二级气浮区之间，经过一级气浮后的污水通过气浮提升泵25提升至二级气浮区7，进行二次气浮去除杂质。

如图1、图3所示，二级气浮区7、中间水罐8、核桃壳过滤器9、纤维球过滤器10和清水罐11依次串联，中间水罐8中的油田采出液通过过滤水泵26进入核桃壳过滤系统9；所述核桃壳过滤器9和纤维球过滤器10均与气洗装置31相连，核桃壳过滤器9和纤维球过滤器10通过反洗水泵27从中间水罐8中抽水，通过气洗装置31进行反冲洗。中间水箱8通过过滤水泵26提升至核桃壳过滤器9内，利用核桃壳比表面积大、吸附力强、截污量大的特性，对经过气浮后的污水进行过滤，具有很好的去除油脂的效果；经过核桃壳过滤器9过滤后的污水进入纤维球过滤器10内再次进入过滤，高效快速纤维球过滤器采用深层技术直接过滤的方式，不需投加药剂，主要去除原水中的悬浮物质，本实用新型选用特种改性纤维球，具有亲水疏油的特性，具有处理精度高，反冲洗容易的优点，还可对含油污水进行精细过滤。经过纤维球过滤器10过滤后出水至清水罐11，若不合格，通过管道回流至反应沉降罐再次进行处理。

气洗装置31包括空压机311和储气罐312，核桃壳过滤器9和纤维球过滤器10通过反洗水泵27从中间水罐8抽水至过滤器中，再通过气洗装置31提供气源进行气洗，反冲洗后出水至废水收集罐12，废水收集罐12内的废水通过废水罐转移泵28提升至指定储罐处理。

如图1、图4所示，PAC自动加药装置包括第一PAC自动加药装置17和第二PAC自动加药装置20，PAM自动加药装置包括第一PAM自动加药装置18、第二PAM自动加药装置19和第三PAM自动加药装置13；第一PAC自动加药装置17和第一PAM自动加药装置18均加药至管道混合器1和混凝反应槽5中，使含油污水进行絮凝反应，初步去除污水中的悬浮杂质；第二PAM自动加药装置19和第二PAC自动加药装置20均加药至一级气浮区6和二级气浮区7中，对气浮中的污水进一步进行絮凝作用，去除悬浮杂质；第三PAM自动加药装置13加药至压滤液收集箱16内，再次对过滤后的污水和反冲洗废水进行絮凝反应，形成矾花絮体，去除悬浮杂质。

如图1、图6和图7所示，污泥液收集罐14通过第一渣水转移泵67和第二渣水转移泵77分别与第一气浮渣水转移箱66和第二气浮渣水转移箱76相连；反应沉淀罐与污泥液收集罐14相连；污泥液收集罐14上清液通过输液转移泵30转移至废水收集罐12内；底部污泥通过污泥输送泵32输送至叠螺脱水机15，进行固液分离，经过脱水的压滤液流入叠螺脱水机15下端的压滤液收集箱16内，污泥先堆放再污泥堆放处，定期外运，压滤液收集箱16内的压滤液经过第三PAM自动加药装置加药后，通过废液转移泵29转移至废水收集罐12，废水收集罐12内的废水通过废水罐转移泵28提升至指定储罐处理。

本实用新型的使用方法：含油污水依次进入管道混合器1、反应沉淀罐、混凝反应槽5、一级气浮区6、二级气浮区7、中间水罐8、核桃壳过滤器9和纤维球过滤器10，出水合格进入清水罐11，不合格通过管道回流至反应沉降罐再次进行处理。反应沉淀罐、一级气浮区6、二级气浮区7中的污泥液会进入污泥液收集罐14，污泥液收集罐14上清液通过输液转移泵30转移至废水收集罐12内；底部污泥通过污泥输送泵32输送至叠螺脱水机15，进行固液分离，经过脱水的压滤液流入叠螺脱水机15下端的压滤液收集箱16内，污泥先堆放再污泥堆放处，定期外运，压滤液收集箱16内的压滤液经过第三PAM自动加药装置加药后，通过废液转移泵29转移至废水收集罐12，废水收集罐12内的废水通过废水罐转移泵28提升至指定储罐处理；反应沉淀罐、一级气浮区6和二级气浮区7分别由PAM自动加药装置和PAC自动加药装置进行加药，去除污水中的悬浮杂质，核桃壳过滤器9和纤维球过滤器10去除进一步去除污水中的悬浮杂质、油脂、色度和部分有机物；本实用新型混凝、气浮以及加药装置均为两套，在一套损坏不能运行时可使用另一套，或者两套一起运行，检修时也可轮流检修，不耽误设备的运行。

上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种油田采出液撬装一体化水处理装置，其特征在于，包括依次连接的管道混合器(1)、反应沉淀罐、混凝反应槽(5)、一级气浮区(6)、二级气浮区(7)、中间水罐(8)、核桃壳过滤器(9)、纤维球过滤器(10)和清水罐(11)；还包括废水收集罐(12)、自动加药装置、污泥液收集罐(14)、废油收集罐(21)、叠螺脱水机(15)和压滤液收集箱(16)；

所述自动加药装置分别与管道混合器(1)、混凝反应槽(5)、一级气浮区(6)、二级气浮区(7)和压滤液收集箱(16)相连；所述污泥液收集罐(14)与反应沉淀罐、一级气浮区(6)、二级气浮区(7)和叠螺脱水机(15)相连；所述叠螺脱水机(15)和压滤液收集箱(16)相连；所述废油收集罐(21)与反应沉淀罐相连；所述废水收集罐(12)与核桃壳过滤器(9)、纤维球过滤器(10)、压滤液收集箱(16)和污泥液收集罐(14)相连。

2.根据权利要求1所述的油田采出液撬装一体化水处理装置，其特征在于，所述反应沉淀罐包括第一反应沉淀罐(2)和第二反应沉淀罐(22)，所述混凝反应槽(5)包括第一混凝反应槽(51)和第二混凝反应槽(52)，第一反应沉淀罐(2)和第二反应沉淀罐(22)与第一混凝反应槽(51)和第二混凝反应槽(52)分别通过第一隔油槽(3)和第二隔油槽(23)相连；第一隔油槽(3)和第二隔油槽(23)与第一混凝反应槽(51)和第二混凝反应槽(52)中间分别设有第一进水流量计(4)和第二进水流量计(24)。

3.根据权利要求1所述的油田采出液撬装一体化水处理装置，其特征在于，所述一级气浮区(6)包括第一一级气浮区、第二一级气浮区、第一气浮渣水转移箱(66)和第一渣水转移泵(67)，第一一级气浮区包括第一气浮槽(68)、第一溶气水泵(62)、第一溶气罐(64)；第二一级气浮区包括第二气浮槽(61)、第二溶气水泵(63)、第二溶气罐(65)；所述第一溶气罐(64)与第一气浮槽(68)通过第一溶气水泵(62)相连，第二溶气罐(65)与第二气浮槽(61)通过第二溶气水泵(63)相连；第一一级气浮区和第二一级气浮区并联，第一一级气浮区和第二一级气浮区分别与第一混凝反应槽(51)和第二混凝反应槽(52)串联。

4.根据权利要求1所述的油田采出液撬装一体化水处理装置，其特征在于，所述二级气浮区(7)包括第一二级气浮区、第二二级气浮区、第二气浮渣水转移箱(76)和第二渣水转移泵(77)，第一二级气浮区包括第三气浮槽(78)、第三溶气水泵(72)和第三溶气罐(74)；第二二级气浮区包括第四气浮槽(71)、第四溶气水泵(73)和第四溶气罐(75)；所述第三溶气罐(74)与第三气浮槽(78)通过第三溶气水泵(72)相连，第四溶气罐(75)与第四气浮槽(71)通过第四溶气水泵(73)相连；第一二级气浮区和第二二级气浮区并联。

5.根据权利要求1所述的油田采出液撬装一体化水处理装置，其特征在于，所述一级气浮区(6)和二级气浮区(7)通过气浮提升泵(25)串联。

6.根据权利要求5所述的油田采出液撬装一体化水处理装置，其特征在于，所述气浮提升泵(25)包括第一气浮提升泵(251)和第二气浮提升泵(252)，第一气浮提升泵(251)串联在第一一级气浮区和第一二级气浮区之间，第二气浮提升泵(252)串联在第二一级气浮区和第二二级气浮区之间。

7.根据权利要求1所述的油田采出液撬装一体化水处理装置，其特征在于，所述二级气浮区(7)、中间水罐(8)、核桃壳过滤器(9)、纤维球过滤器(10)和清水罐(11)依次串联，中间水罐(8)中的油田采出液通过过滤水泵(26)进入核桃壳过滤器(9)；所述核桃壳过滤器(9)和纤维球过滤器(10)均与气洗装置(31)相连，核桃壳过滤器(9)和纤维球过滤器(10)通过反洗水泵(27)从中间水罐(8)中抽水，通过气洗装置(31)进行反冲洗。

8.根据权利要求7所述的油田采出液撬装一体化水处理装置，其特征在于，所述核桃壳过滤器(9)和纤维球过滤器(10)反冲洗后出水至废水收集罐(12)；所述废水收集罐(12)中的废水通过废水罐转移泵(28)转移至指定储罐。

9.根据权利要求1所述的油田采出液撬装一体化水处理装置，其特征在于，所述自动加药装置包括PAC自动加药装置和PAM自动加药装置；所述PAC自动加药装置包括第一PAC自动加药装置(17)和第二PAC自动加药装置(20)，PAM自动加药装置包括第一PAM自动加药装置(18)、第二PAM自动加药装置(19)和第三PAM自动加药装置(13)；所述第一PAC自动加药装置(17)和第一PAM自动加药装置(18)均加药至管道混合器(1)和混凝反应槽(5)中；所述第二PAM自动加药装置(19)和第二PAC自动加药装置(20)均加药至一级气浮区(6)和二级气浮区(7)中；所述第三PAM自动加药装置(13)加药至压滤液收集箱(16)内。

10.根据权利要求1所述的油田采出液撬装一体化水处理装置，其特征在于，所述污泥液收集罐(14)通过第一渣水转移泵(67)和第二渣水转移泵(77)分别与第一气浮渣水转移箱(66)和第二气浮渣水转移箱(76)相连；污泥液收集罐(14)上清液通过输液转移泵(30)转移至废水收集罐(12)内；污泥通过污泥输送泵(32)输送至叠螺脱水机(15)，经过脱水的压滤液流入叠螺脱水机(15)下端的压滤液收集箱(16)内，压滤液收集箱(16)内的压滤液通过废液转移泵(29)转移至废水收集罐(12)内。