CN217220283U - 便于清洗的真空脱泡机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于清洗的真空脱泡机，属于脱泡机的技术领域，其包括底座，底座上设置有加厚罐，加厚罐内设置有内胆罐，加厚罐顶部设置有胶圈，加厚罐底部固定连接有下料管，下料管螺纹连接有下料盖，下料盖上螺纹连接有螺纹杆，内胆罐开设有下料口，内胆罐转动连接有挡料板，底座固定连接有机架，机架顶部固设有转轴，转轴上转动连接有液压缸，液压缸固定连接有第一支撑臂，第一支撑臂顶部连接有搅拌电机，搅拌电机固定连接有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有U型框，加厚罐顶部设置有密封盖，密封盖顶部固定连接有进料斗，密封盖顶部固定连接有真空泵，密封盖转动连接有固定环，加厚罐两侧固定连接有固定柱，本实用新型具有使清理更加彻底的效果。

Description

便于清洗的真空脱泡机

技术领域

本实用新型涉及真空脱泡机的技术领域，尤其是涉及一种便于清洗的真空脱泡机。

背景技术

真空脱泡机是一种基础材料的搅拌混合设备应用领域：主要应用在LED、LCD、医疗器械、电子元器件、纳米粉体材料、精细化工材料、印刷电子材料、电子封装材料及新能源材料等高、尖、精领域产品的材料的混合搅拌领域。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的真空脱泡机内部在搅拌完成后由于重量太大不易搬动、不易清理。

实用新型内容

为了使真空脱泡机在使用完成后能够更加易于清理，本申请提供一种便于清洗的真空脱泡机。

本申请提供的一种便于清洗的真空脱泡机采用如下的技术方案：

一种便于清洗的真空脱泡机，包括底座，底座顶部设置有加厚罐，加厚罐内部设置有内胆罐，内胆罐外侧固定连接有第一花键，加厚罐内壁开设有用于与第一花键配合的第一键槽，加厚罐底部固定连接有下料管，下料管远离内胆罐一侧螺纹连接有下料盖，下料盖上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆穿过下料盖设置，内胆罐对应下料管位置处开设有下料口，内胆罐对应下料口位置处转动连接有挡料板，底座一侧固定连接有机架，机架顶部转动连接有液压缸的缸体，液压缸的活塞杆竖直设置，液压缸的活塞杆顶部固定连接有固定台，固定台上固定连接有第一支撑臂，第一支撑臂远离固定台一端固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有U型框，第一支撑臂对应搅拌轴外侧固定连接有密封套，密封套底部固定连接有密封盖，搅拌轴穿过密封盖设置，密封盖顶部固定连接有进料斗，进料斗上固定连接有阀门，密封盖顶部固定连接有真空泵，密封盖两侧转动连接有固定环，加厚罐两侧固定连接有固定柱，固定环能够套设于固定柱上。

通过采用上述方案，用户使用时，将内胆罐放入加厚罐中，通过第一花键和第一键槽进行定位。 使下料管和下料口对齐，转动螺纹杆，使螺纹杆与挡料板抵接。防止后期向内胆罐中加入原料后，原料从下料口漏出，随后用户向内胆罐中加入原料，转动液压缸，启动液压缸，液压缸带动固定台下降，固定台带动第一支撑臂下降，电机座带动U型框进入到内胆罐中，通过固定环和固定柱能够将密封盖与加厚罐连接，胶圈能够防止漏气，启动真空泵和搅拌电机，真空泵将内胆罐中的气体抽出，搅拌电机带动U型框转动，U型框带动原料搅动，使原料内的气体能够被抽出，实现脱泡。脱泡完成后，打开阀门，气体从进料斗进入到内胆罐中，用户将固定环从固定柱上分离，启动液压缸，液压缸带动电机座和U型框上升。将下料盖转动下来，脱泡完成后的原料会将挡料板推开随后从下料管中排出。

优选的，螺纹杆穿过下料盖伸出下料管一端固定连接有手摇轮。

通过采用上述方案，用户使用时，手摇轮能够使用户更方便地转动螺纹杆。

优选的，挡料板靠近内胆罐一侧固定连接有密封圈。

通过采用上述方案，密封圈能够使内胆罐中加入原料后，原料不会从挡料板漏出。

优选的，固定台上固定连接有第二支撑臂，第二支撑臂远离固定台一端固定连接有缸座，缸座顶部固定连接有驱动缸的缸体，驱动缸的活塞杆穿过缸座竖直设置，驱动缸的活塞杆底部固定连接固定盘，固定盘侧面固定连接有多个喷头，多个喷头共同固定连接有供水管，供水管固定连接于缸座上。

通过采用上述方案，用户使用时，当脱泡完成，将内胆罐中的原料排出后，转动液压缸，使缸座位于内胆罐的上方位置处，启动驱动缸，驱动缸带动固定盘竖直向下运动，向供水管中加注水，水通过喷头喷出，将内胆罐上的残留的原料冲洗干净，冲出的水通过下料管排出。

优选的，U型框内部固定连接有多条绕流条，每条绕流条均竖直设置。

通过采用上述方案，用户使用时，绕流条能够使原料搅拌更加均匀。

优选的，密封盖顶部固定连接有压力表。

通过采用上述方案，用户使用时，压力表能够使用户能够更加清楚地看到加厚罐内部的气压。

优选的，每根固定柱远离加厚罐一端均固定连接有球头。

通过采用上述方案，用户使用时，球头能够使用户在使用的过程中，使固定环不容易从固定柱上脱落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.用户能够通过可更换的内胆罐对内胆罐抽出进行清理，使清理更加彻底；

2.用户能够通过驱动缸和喷头对脱泡完的内胆罐内壁进行清理。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例突出内胆罐的剖视图；

图3是本申请实施例图2中A部分的放大图；

图4是本申请实施例突出转轴的剖视图。

图中，1、底座；11、加厚罐；111、第一键槽；112、凹槽；113、胶圈；114、下料管；115、下料盖；1151、螺纹孔；1152、螺纹杆；1153、手摇轮；12、内胆罐；121、第一花键；122、下料口；123、挡料板；124、密封圈；2、机架；21、转轴；22、液压缸；23、固定台；24、第一支撑臂；241、电机座；242、搅拌电机；243、搅拌轴；244、U型框；245、绕流条；246、密封套；247、密封盖；2471、进料斗；2472、阀门；2473、压力表；2474、真空泵；248、固定环；2481、固定柱；2482、球头；25、第二支撑臂；251、缸座；252、驱动缸；253、固定盘；254、喷头；255、供水管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于清洗的真空脱泡机，如图1和图2所示，包括底座1，底座1顶部设置有加厚罐11，加厚罐11内部设置有便于拉出的内胆罐12。内胆罐12外部固定连接有第一花键121，加厚罐11内壁对应第一花键121位置处开设有第一键槽111，第一花键121能够卡接于第一键槽111中。加厚罐11顶部开设有凹槽112，凹槽112绕加厚罐11顶所在圆周设置。加厚罐11顶对应凹槽112位置处插接有胶圈113。加厚罐11底部固定连接有下料管114，下料管114与加厚罐11内部连通，下料管114远离内胆罐12一侧螺纹连接有下料盖115。下料盖115上开设有螺纹孔1151，螺纹孔1151内螺纹连接有螺纹杆1152，螺纹杆1152水平设置，螺纹杆1152穿过下料盖115设置，螺纹杆1152穿过下料盖115伸出下料管114一端固定连接有手摇轮1153。内胆罐12对应下料管114位置处开设有下料口122，内胆罐12对应下料口122位置处转动连接有挡料板123(参考图3)，挡料板123靠近内胆罐12一侧固定连接有密封圈124(参考图3)。用户使用时，将内胆罐12放置于加厚罐11中，通过第一花键121和第一键槽111进行定位固定，此时挡料板123位于下料管114位置处，用户将下料盖115螺纹连接到下料管114上，拧紧下料盖115。随后通过手摇轮1153带动螺纹杆1152转动，使螺纹杆1152将挡料板123抵接，螺纹杆1152将挡料板123与内胆罐12压紧。密封圈124能够使内胆罐12处于封闭状态，防止后续加入的物料从下料口122漏出。

如图1和图2所示，底座1一侧固定连接有机架2，机架2顶部固定连接有转轴21(参考图4)，转轴21上转动连接有液压缸22的缸体，液压缸22的活塞杆竖直向上设置，液压缸22的活塞杆顶部固定连接有固定台23，固定台23上固定连接有第一支撑臂24和第二支撑臂25，第一支撑臂24远离固定台23一端固定连接有电机座241，电机座241顶部固定连接有搅拌电机242，搅拌电机242的输出轴竖直向下穿过电机座241设置，搅拌电机242的输出轴固定连接有搅拌轴243，搅拌轴243上固定连接有U型框244，U型框244内部固定连接有多条绕流条245，每条绕流条245均竖直设置。电机座241底部对应搅拌轴243外侧固定连接有密封套246，密封套246底部固定连接有密封盖247，搅拌轴243穿过密封盖247设置。密封盖247顶部固定连接有进料斗2471，进料斗2471上固定连接有阀门2472，密封盖247顶部固定连接有压力表2473，密封盖247顶部固定连接有真空泵2474。密封盖247两侧转动连接有固定环248，加厚罐11两侧固定连接有固定柱2481，每根固定柱2481远离加厚罐11一端均固定连接有球头2482，固定环248能够套设于固定柱2481上。用户使用时，向内胆罐12内部加入待除泡的物料，转动液压缸22，使液压缸22带动第一支撑臂24和第二支撑臂25转动，当第一支撑臂24带动搅拌电机242位于加厚罐11上方时，启动液压缸22的缸体，液压缸22的活塞杆带动电机座241向下运动，使搅拌轴243连通U型框244进入到内胆罐12内部，将密封盖247与加厚罐11顶部对齐，将固定环248转动套入固定柱2481上，使密封盖247和加厚罐11密封，启动真空泵2474和搅拌电机242，搅拌电机242带动搅拌轴243转动，搅拌轴243带动U型框244和绕流条245转动，真空泵2474将加厚罐11内的空气抽出，搅拌过程中，物料内的气体被抽出，实现脱泡。使用完成后，将固定环248从固定柱2481上拔开，启动液压缸22，液压缸22带动电机座241和密封盖247竖直向上运动，转动手摇轮1153，使手摇轮1153带动螺纹杆1152与挡料板123分离，拧下下料盖115，能够实现下料。

如图1和图2所示，第二支撑臂25远离固定台23一端固定连接有缸座251，缸座251顶部固定连接有驱动缸252的缸体，驱动缸252的活塞杆穿过缸座251竖直向下设置，驱动缸252的活塞杆底部固定连接固定盘253，固定盘253侧面固定连接有多个喷头254，多个喷头254沿固定盘253的外周面所在圆圆周阵列设置，每个喷头254均水平设置。多个喷头254共同固定连接有供水管255，供水管255固定连接于缸座251上。用户使用时，将供水管255与水源连接，转动液压缸22，使缸座251位于加厚罐11上方，启动驱动缸252，驱动缸252的活塞杆带动固定盘253和喷头254竖直向下运动，喷头254喷出水对内胆罐12的内壁进行清洁，清洁的水通过底部下料管114排出。用户也可以将内胆罐12从加厚罐11内部取出，对加厚罐11内壁进行清洗。

本申请实施例一种便于清洗的真空脱泡机的实施原理为：用户使用时，将内胆罐12放置于加厚罐11中，通过第一花键121和第一键槽111进行定位固定，此时挡料板123位于下料管114位置处，用户将下料盖115螺纹连接到下料管114上，拧紧下料盖115。随后通过手摇轮1153带动螺纹杆1152转动，使螺纹杆1152将挡料板123抵接，螺纹杆1152将挡料板123与内胆罐12压紧。密封圈124能够使内胆罐12处于封闭状态，防止后续加入的物料从下料口122漏出。向内胆罐12内部加入待除泡的物料，转动液压缸22，使液压缸22带动第一支撑臂24和第二支撑臂25转动，当第一支撑臂24带动搅拌电机242位于加厚罐11上方时，启动液压缸22的缸体，液压缸22的活塞杆带动电机座241向下运动，使搅拌轴243连通U型框244进入到内胆罐12内部，将密封盖247与加厚罐11顶部对齐，将固定环248转动套入固定柱2481上，使密封盖247和加厚罐11密封，启动真空泵2474和搅拌电机242，搅拌电机242带动搅拌轴243转动，搅拌轴243带动U型框244和绕流条245转动，真空泵2474将加厚罐11内的空气抽出，搅拌过程中，物料内的气体被抽出，实现脱泡。使用完成后，将固定环248从固定柱2481上拔开，启动液压缸22，液压缸22带动电机座241和密封盖247竖直向上运动，转动手摇轮1153，使手摇轮1153带动螺纹杆1152与挡料板123分离，拧下下料盖115，能够实现下料。将供水管255与水源连接，转动液压缸22，使缸座251位于加厚罐11上方，启动驱动缸252，驱动缸252的活塞杆带动固定盘253和喷头254竖直向下运动，喷头254喷出水对内胆罐12的内壁进行清洁，清洁的水通过底部下料管114排出。用户也可以将内胆罐12从加厚罐11内部取出，对加厚罐11内壁进行清洗。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于清洗的真空脱泡机，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)顶部设置有加厚罐(11)，加厚罐(11)内部设置有内胆罐(12)，内胆罐(12)外侧固定连接有第一花键(121)，加厚罐(11)内壁开设有用于与第一花键(121)配合的第一键槽(111)，加厚罐(11)底部固定连接有下料管(114)，下料管(114)远离内胆罐(12)一侧螺纹连接有下料盖(115)，下料盖(115)上螺纹连接有螺纹杆(1152)，螺纹杆(1152)穿过下料盖(115)设置，内胆罐(12)对应下料管(114)位置处开设有下料口(122)，内胆罐(12)对应下料口(122)位置处转动连接有挡料板(123)，底座(1)一侧固定连接有机架(2)，机架(2)顶部转动连接有液压缸(22)的缸体，液压缸(22)的活塞杆竖直设置，液压缸(22)的活塞杆顶部固定连接有固定台(23)，固定台(23)上固定连接有第一支撑臂(24)，第一支撑臂(24)远离固定台(23)一端固定连接有搅拌电机(242)，搅拌电机(242)的输出轴固定连接有搅拌轴(243)，搅拌轴(243)上固定连接有U型框(244)，第一支撑臂(24)对应搅拌轴(243)外侧固定连接有密封套(246)，密封套(246)底部固定连接有密封盖(247)，搅拌轴(243)穿过密封盖(247)设置，密封盖(247)顶部固定连接有进料斗(2471)，进料斗(2471)上固定连接有阀门(2472)，密封盖(247)顶部固定连接有真空泵(2474)，密封盖(247)两侧转动连接有固定环(248)，加厚罐(11)两侧固定连接有固定柱(2481)，固定环(248)能够套设于固定柱(2481)上。

2.根据权利要求1所述的便于清洗的真空脱泡机，其特征在于：螺纹杆(1152)穿过下料盖(115)伸出下料管(114)一端固定连接有手摇轮(1153)。

3.根据权利要求1所述的便于清洗的真空脱泡机，其特征在于：挡料板(123)靠近内胆罐(12)一侧固定连接有密封圈(124)。

4.根据权利要求1所述的便于清洗的真空脱泡机，其特征在于：固定台(23)上固定连接有第二支撑臂(25)，第二支撑臂(25)远离固定台(23)一端固定连接有缸座(251)，缸座(251)顶部固定连接有驱动缸(252)的缸体，驱动缸(252)的活塞杆穿过缸座(251)竖直设置，驱动缸(252)的活塞杆底部固定连接固定盘(253)，固定盘(253)侧面固定连接有多个喷头(254)，多个喷头(254)共同固定连接有供水管(255)，供水管(255)固定连接于缸座(251)上。

5.根据权利要求1所述的便于清洗的真空脱泡机，其特征在于：U型框(244)内部固定连接有多条绕流条(245)，每条绕流条(245)均竖直设置。

6.根据权利要求1所述的便于清洗的真空脱泡机，其特征在于：密封盖(247)顶部固定连接有压力表(2473)。

7.根据权利要求1所述的便于清洗的真空脱泡机，其特征在于：每根固定柱(2481)远离加厚罐(11)一端均固定连接有球头(2482)。

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