CN217220283U - 便于清洗的真空脱泡机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种便于清洗的真空脱泡机,属于脱泡机的技术领域,其包括底座,底座上设置有加厚罐,加厚罐内设置有内胆罐,加厚罐顶部设置有胶圈,加厚罐底部固定连接有下料管,下料管螺纹连接有下料盖,下料盖上螺纹连接有螺纹杆,内胆罐开设有下料口,内胆罐转动连接有挡料板,底座固定连接有机架,机架顶部固设有转轴,转轴上转动连接有液压缸,液压缸固定连接有第一支撑臂,第一支撑臂顶部连接有搅拌电机,搅拌电机固定连接有搅拌轴,搅拌轴上固定连接有U型框,加厚罐顶部设置有密封盖,密封盖顶部固定连接有进料斗,密封盖顶部固定连接有真空泵,密封盖转动连接有固定环,加厚罐两侧固定连接有固定柱,本实用新型具有使清理更加彻底的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空脱泡机的技术领域,尤其是涉及一种便于清洗的真空脱泡机。
背景技术
真空脱泡机是一种基础材料的搅拌混合设备应用领域:主要应用在LED、LCD、医疗器械、电子元器件、纳米粉体材料、精细化工材料、印刷电子材料、电子封装材料及新能源材料等高、尖、精领域产品的材料的混合搅拌领域。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:目前的真空脱泡机内部在搅拌完成后由于重量太大不易搬动、不易清理。
实用新型内容
为了使真空脱泡机在使用完成后能够更加易于清理,本申请提供一种便于清洗的真空脱泡机。
本申请提供的一种便于清洗的真空脱泡机采用如下的技术方案:
一种便于清洗的真空脱泡机,包括底座,底座顶部设置有加厚罐,加厚罐内部设置有内胆罐,内胆罐外侧固定连接有第一花键,加厚罐内壁开设有用于与第一花键配合的第一键槽,加厚罐底部固定连接有下料管,下料管远离内胆罐一侧螺纹连接有下料盖,下料盖上螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆穿过下料盖设置,内胆罐对应下料管位置处开设有下料口,内胆罐对应下料口位置处转动连接有挡料板,底座一侧固定连接有机架,机架顶部转动连接有液压缸的缸体,液压缸的活塞杆竖直设置,液压缸的活塞杆顶部固定连接有固定台,固定台上固定连接有第一支撑臂,第一支撑臂远离固定台一端固定连接有搅拌电机,搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌轴,搅拌轴上固定连接有U型框,第一支撑臂对应搅拌轴外侧固定连接有密封套,密封套底部固定连接有密封盖,搅拌轴穿过密封盖设置,密封盖顶部固定连接有进料斗,进料斗上固定连接有阀门,密封盖顶部固定连接有真空泵,密封盖两侧转动连接有固定环,加厚罐两侧固定连接有固定柱,固定环能够套设于固定柱上。
通过采用上述方案,用户使用时,将内胆罐放入加厚罐中,通过第一花键和第一键槽进行定位。 使下料管和下料口对齐,转动螺纹杆,使螺纹杆与挡料板抵接。防止后期向内胆罐中加入原料后,原料从下料口漏出,随后用户向内胆罐中加入原料,转动液压缸,启动液压缸,液压缸带动固定台下降,固定台带动第一支撑臂下降,电机座带动U型框进入到内胆罐中,通过固定环和固定柱能够将密封盖与加厚罐连接,胶圈能够防止漏气,启动真空泵和搅拌电机,真空泵将内胆罐中的气体抽出,搅拌电机带动U型框转动,U型框带动原料搅动,使原料内的气体能够被抽出,实现脱泡。脱泡完成后,打开阀门,气体从进料斗进入到内胆罐中,用户将固定环从固定柱上分离,启动液压缸,液压缸带动电机座和U型框上升。将下料盖转动下来,脱泡完成后的原料会将挡料板推开随后从下料管中排出。
优选的,螺纹杆穿过下料盖伸出下料管一端固定连接有手摇轮。
通过采用上述方案,用户使用时,手摇轮能够使用户更方便地转动螺纹杆。
优选的,挡料板靠近内胆罐一侧固定连接有密封圈。
通过采用上述方案,密封圈能够使内胆罐中加入原料后,原料不会从挡料板漏出。
优选的,固定台上固定连接有第二支撑臂,第二支撑臂远离固定台一端固定连接有缸座,缸座顶部固定连接有驱动缸的缸体,驱动缸的活塞杆穿过缸座竖直设置,驱动缸的活塞杆底部固定连接固定盘,固定盘侧面固定连接有多个喷头,多个喷头共同固定连接有供水管,供水管固定连接于缸座上。
通过采用上述方案,用户使用时,当脱泡完成,将内胆罐中的原料排出后,转动液压缸,使缸座位于内胆罐的上方位置处,启动驱动缸,驱动缸带动固定盘竖直向下运动,向供水管中加注水,水通过喷头喷出,将内胆罐上的残留的原料冲洗干净,冲出的水通过下料管排出。
优选的,U型框内部固定连接有多条绕流条,每条绕流条均竖直设置。
通过采用上述方案,用户使用时,绕流条能够使原料搅拌更加均匀。
优选的,密封盖顶部固定连接有压力表。
通过采用上述方案,用户使用时,压力表能够使用户能够更加清楚地看到加厚罐内部的气压。
优选的,每根固定柱远离加厚罐一端均固定连接有球头。
通过采用上述方案,用户使用时,球头能够使用户在使用的过程中,使固定环不容易从固定柱上脱落。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.用户能够通过可更换的内胆罐对内胆罐抽出进行清理,使清理更加彻底;
2.用户能够通过驱动缸和喷头对脱泡完的内胆罐内壁进行清理。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是本申请实施例突出内胆罐的剖视图;
图3是本申请实施例图2中A部分的放大图;
图4是本申请实施例突出转轴的剖视图。
图中,1、底座;11、加厚罐;111、第一键槽;112、凹槽;113、胶圈;114、下料管;115、下料盖;1151、螺纹孔;1152、螺纹杆;1153、手摇轮;12、内胆罐;121、第一花键;122、下料口;123、挡料板;124、密封圈;2、机架;21、转轴;22、液压缸;23、固定台;24、第一支撑臂;241、电机座;242、搅拌电机;243、搅拌轴;244、U型框;245、绕流条;246、密封套;247、密封盖;2471、进料斗;2472、阀门;2473、压力表;2474、真空泵;248、固定环;2481、固定柱;2482、球头;25、第二支撑臂;251、缸座;252、驱动缸;253、固定盘;254、喷头;255、供水管。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种便于清洗的真空脱泡机,如图1和图2所示,包括底座1,底座1顶部设置有加厚罐11,加厚罐11内部设置有便于拉出的内胆罐12。内胆罐12外部固定连接有第一花键121,加厚罐11内壁对应第一花键121位置处开设有第一键槽111,第一花键121能够卡接于第一键槽111中。加厚罐11顶部开设有凹槽112,凹槽112绕加厚罐11顶所在圆周设置。加厚罐11顶对应凹槽112位置处插接有胶圈113。加厚罐11底部固定连接有下料管114,下料管114与加厚罐11内部连通,下料管114远离内胆罐12一侧螺纹连接有下料盖115。下料盖115上开设有螺纹孔1151,螺纹孔1151内螺纹连接有螺纹杆1152,螺纹杆1152水平设置,螺纹杆1152穿过下料盖115设置,螺纹杆1152穿过下料盖115伸出下料管114一端固定连接有手摇轮1153。内胆罐12对应下料管114位置处开设有下料口122,内胆罐12对应下料口122位置处转动连接有挡料板123(参考图3),挡料板123靠近内胆罐12一侧固定连接有密封圈124(参考图3)。用户使用时,将内胆罐12放置于加厚罐11中,通过第一花键121和第一键槽111进行定位固定,此时挡料板123位于下料管114位置处,用户将下料盖115螺纹连接到下料管114上,拧紧下料盖115。随后通过手摇轮1153带动螺纹杆1152转动,使螺纹杆1152将挡料板123抵接,螺纹杆1152将挡料板123与内胆罐12压紧。密封圈124能够使内胆罐12处于封闭状态,防止后续加入的物料从下料口122漏出。
如图1和图2所示,底座1一侧固定连接有机架2,机架2顶部固定连接有转轴21(参考图4),转轴21上转动连接有液压缸22的缸体,液压缸22的活塞杆竖直向上设置,液压缸22的活塞杆顶部固定连接有固定台23,固定台23上固定连接有第一支撑臂24和第二支撑臂25,第一支撑臂24远离固定台23一端固定连接有电机座241,电机座241顶部固定连接有搅拌电机242,搅拌电机242的输出轴竖直向下穿过电机座241设置,搅拌电机242的输出轴固定连接有搅拌轴243,搅拌轴243上固定连接有U型框244,U型框244内部固定连接有多条绕流条245,每条绕流条245均竖直设置。电机座241底部对应搅拌轴243外侧固定连接有密封套246,密封套246底部固定连接有密封盖247,搅拌轴243穿过密封盖247设置。密封盖247顶部固定连接有进料斗2471,进料斗2471上固定连接有阀门2472,密封盖247顶部固定连接有压力表2473,密封盖247顶部固定连接有真空泵2474。密封盖247两侧转动连接有固定环248,加厚罐11两侧固定连接有固定柱2481,每根固定柱2481远离加厚罐11一端均固定连接有球头2482,固定环248能够套设于固定柱2481上。用户使用时,向内胆罐12内部加入待除泡的物料,转动液压缸22,使液压缸22带动第一支撑臂24和第二支撑臂25转动,当第一支撑臂24带动搅拌电机242位于加厚罐11上方时,启动液压缸22的缸体,液压缸22的活塞杆带动电机座241向下运动,使搅拌轴243连通U型框244进入到内胆罐12内部,将密封盖247与加厚罐11顶部对齐,将固定环248转动套入固定柱2481上,使密封盖247和加厚罐11密封,启动真空泵2474和搅拌电机242,搅拌电机242带动搅拌轴243转动,搅拌轴243带动U型框244和绕流条245转动,真空泵2474将加厚罐11内的空气抽出,搅拌过程中,物料内的气体被抽出,实现脱泡。使用完成后,将固定环248从固定柱2481上拔开,启动液压缸22,液压缸22带动电机座241和密封盖247竖直向上运动,转动手摇轮1153,使手摇轮1153带动螺纹杆1152与挡料板123分离,拧下下料盖115,能够实现下料。
如图1和图2所示,第二支撑臂25远离固定台23一端固定连接有缸座251,缸座251顶部固定连接有驱动缸252的缸体,驱动缸252的活塞杆穿过缸座251竖直向下设置,驱动缸252的活塞杆底部固定连接固定盘253,固定盘253侧面固定连接有多个喷头254,多个喷头254沿固定盘253的外周面所在圆圆周阵列设置,每个喷头254均水平设置。多个喷头254共同固定连接有供水管255,供水管255固定连接于缸座251上。用户使用时,将供水管255与水源连接,转动液压缸22,使缸座251位于加厚罐11上方,启动驱动缸252,驱动缸252的活塞杆带动固定盘253和喷头254竖直向下运动,喷头254喷出水对内胆罐12的内壁进行清洁,清洁的水通过底部下料管114排出。用户也可以将内胆罐12从加厚罐11内部取出,对加厚罐11内壁进行清洗。
本申请实施例一种便于清洗的真空脱泡机的实施原理为:用户使用时,将内胆罐12放置于加厚罐11中,通过第一花键121和第一键槽111进行定位固定,此时挡料板123位于下料管114位置处,用户将下料盖115螺纹连接到下料管114上,拧紧下料盖115。随后通过手摇轮1153带动螺纹杆1152转动,使螺纹杆1152将挡料板123抵接,螺纹杆1152将挡料板123与内胆罐12压紧。密封圈124能够使内胆罐12处于封闭状态,防止后续加入的物料从下料口122漏出。向内胆罐12内部加入待除泡的物料,转动液压缸22,使液压缸22带动第一支撑臂24和第二支撑臂25转动,当第一支撑臂24带动搅拌电机242位于加厚罐11上方时,启动液压缸22的缸体,液压缸22的活塞杆带动电机座241向下运动,使搅拌轴243连通U型框244进入到内胆罐12内部,将密封盖247与加厚罐11顶部对齐,将固定环248转动套入固定柱2481上,使密封盖247和加厚罐11密封,启动真空泵2474和搅拌电机242,搅拌电机242带动搅拌轴243转动,搅拌轴243带动U型框244和绕流条245转动,真空泵2474将加厚罐11内的空气抽出,搅拌过程中,物料内的气体被抽出,实现脱泡。使用完成后,将固定环248从固定柱2481上拔开,启动液压缸22,液压缸22带动电机座241和密封盖247竖直向上运动,转动手摇轮1153,使手摇轮1153带动螺纹杆1152与挡料板123分离,拧下下料盖115,能够实现下料。将供水管255与水源连接,转动液压缸22,使缸座251位于加厚罐11上方,启动驱动缸252,驱动缸252的活塞杆带动固定盘253和喷头254竖直向下运动,喷头254喷出水对内胆罐12的内壁进行清洁,清洁的水通过底部下料管114排出。用户也可以将内胆罐12从加厚罐11内部取出,对加厚罐11内壁进行清洗。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于清洗的真空脱泡机,其特征在于:包括底座(1),底座(1)顶部设置有加厚罐(11),加厚罐(11)内部设置有内胆罐(12),内胆罐(12)外侧固定连接有第一花键(121),加厚罐(11)内壁开设有用于与第一花键(121)配合的第一键槽(111),加厚罐(11)底部固定连接有下料管(114),下料管(114)远离内胆罐(12)一侧螺纹连接有下料盖(115),下料盖(115)上螺纹连接有螺纹杆(1152),螺纹杆(1152)穿过下料盖(115)设置,内胆罐(12)对应下料管(114)位置处开设有下料口(122),内胆罐(12)对应下料口(122)位置处转动连接有挡料板(123),底座(1)一侧固定连接有机架(2),机架(2)顶部转动连接有液压缸(22)的缸体,液压缸(22)的活塞杆竖直设置,液压缸(22)的活塞杆顶部固定连接有固定台(23),固定台(23)上固定连接有第一支撑臂(24),第一支撑臂(24)远离固定台(23)一端固定连接有搅拌电机(242),搅拌电机(242)的输出轴固定连接有搅拌轴(243),搅拌轴(243)上固定连接有U型框(244),第一支撑臂(24)对应搅拌轴(243)外侧固定连接有密封套(246),密封套(246)底部固定连接有密封盖(247),搅拌轴(243)穿过密封盖(247)设置,密封盖(247)顶部固定连接有进料斗(2471),进料斗(2471)上固定连接有阀门(2472),密封盖(247)顶部固定连接有真空泵(2474),密封盖(247)两侧转动连接有固定环(248),加厚罐(11)两侧固定连接有固定柱(2481),固定环(248)能够套设于固定柱(2481)上。
2.根据权利要求1所述的便于清洗的真空脱泡机,其特征在于:螺纹杆(1152)穿过下料盖(115)伸出下料管(114)一端固定连接有手摇轮(1153)。
3.根据权利要求1所述的便于清洗的真空脱泡机,其特征在于:挡料板(123)靠近内胆罐(12)一侧固定连接有密封圈(124)。
4.根据权利要求1所述的便于清洗的真空脱泡机,其特征在于:固定台(23)上固定连接有第二支撑臂(25),第二支撑臂(25)远离固定台(23)一端固定连接有缸座(251),缸座(251)顶部固定连接有驱动缸(252)的缸体,驱动缸(252)的活塞杆穿过缸座(251)竖直设置,驱动缸(252)的活塞杆底部固定连接固定盘(253),固定盘(253)侧面固定连接有多个喷头(254),多个喷头(254)共同固定连接有供水管(255),供水管(255)固定连接于缸座(251)上。
5.根据权利要求1所述的便于清洗的真空脱泡机,其特征在于:U型框(244)内部固定连接有多条绕流条(245),每条绕流条(245)均竖直设置。
6.根据权利要求1所述的便于清洗的真空脱泡机,其特征在于:密封盖(247)顶部固定连接有压力表(2473)。
7.根据权利要求1所述的便于清洗的真空脱泡机,其特征在于:每根固定柱(2481)远离加厚罐(11)一端均固定连接有球头(2482)。
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