CN214513869U - 一种高韧性水性丙烯酸涂料合成用配料釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及配料釜的技术领域，公开了一种高韧性水性丙烯酸涂料合成用配料釜，包括釜体，所述釜体内旋转设置有旋转架，所述旋转架的旋转中心线竖直，所述旋转架上旋转设置有用于喷射出高压气流的喷头，所述喷头的旋转中心线水平，所述釜体内设置有用于控制旋转架旋转的自转机构，所述釜体内设置有用于控制喷头旋转的摆动机构。本申请具有出料时不易物料残留，使用方便的效果。

Description

一种高韧性水性丙烯酸涂料合成用配料釜

技术领域

本申请涉及配料釜的领域，尤其是涉及一种高韧性水性丙烯酸涂料合成用配料釜。

背景技术

配料釜是一种用于混合多品类物料的混合设备，广泛应用于工业涂料生产、油漆生产、医用材料生产等领域。

授权公告号为CN210645959U的实用新型专利文件中公开了一种可减配料釜，包括安装架，安装架的底部四角均焊接有竖直设置的支撑腿，支撑腿的底部开设有安装槽，且安装槽的顶部内壁通过螺栓连接有液压油缸，液压油缸的底端通过螺栓连接有称重传感器，安装架的顶部四角均通过螺栓连接有竖直设置的减震器，减震器的顶部通过螺栓连接有安装块，且四个安装块相互靠近的一端焊接有同一个配料罐，其中两个安装块的顶部通过螺栓连接有振动电机，配料罐的顶部通过螺栓连接有封盖，封盖的顶部通过螺栓连接有进料阀，且进料阀的顶端通过法兰连接有进料斗，进料阀的底部通过法兰连接有进料管，且进料管延伸至配料罐的内部顶端，封盖的顶部内壁通过螺栓连接有环形结构的高压气管，配料罐的两侧内壁通过轴承连接有搅拌轴，且搅拌轴的圆周外壁套接有螺旋状分布的搅拌叶。

物料被旋转的搅拌叶混合，需要出料时，通过振动电机振动配料罐，通过高压气管向喷头输送气流，通过从喷头中喷出的高压气流将附着在配料罐内壁和搅拌叶上的物料吹落，从而实现残留程度较小的完全出料，有效降低物料损耗率。

针对上述中的相关技术，发明人认为喷头的喷射方向定向，存在吹气清理的效果不佳的缺陷。

实用新型内容

为了改善出料因喷射清理效果不佳而不完全的情况，本申请提供一种高韧性水性丙烯酸涂料合成用配料釜。

本申请提供的一种高韧性水性丙烯酸涂料合成用配料釜采用如下的技术方案：

一种高韧性水性丙烯酸涂料合成用配料釜，包括釜体，所述釜体内旋转设置有旋转架，所述旋转架的旋转中心线竖直，所述釜体内旋转设置有旋转架，所述旋转架的旋转中心线竖直，所述旋转架上旋转设置有用于喷射出高压气流的喷头，所述喷头的旋转中心线水平，所述釜体内设置有用于控制旋转架旋转的自转机构，所述釜体内设置有用于控制喷头旋转的摆动机构。

通过采用上述技术方案，喷头的喷射朝向可通过自身的旋转和控制架的旋转来进行调节，使用者可全面清理釜体内部，清理高效且方便。

可选的，所述喷头的数量为若干个且环绕旋转架的旋转中心线排列设置。

通过采用上述技术方案，多个喷头同时工作，清理效率有效提高。

可选的，所述釜体内水平滑动设置有用于竖向间隔物料和喷头的间隔板，所述釜体内设置有用于控制间隔板滑动的间隔机构。

通过采用上述技术方案，通过间隔机构驱动间隔板水平，通过间隔板拦截物料，使得物料不飞溅和附着至喷头、摆动臂以及旋转架上，喷头在使用时不会额外增加清理负担，物料在釜体内的残留度更低。

可选的，所述间隔机构包括固设在釜体外侧壁上且用于驱动隔板滑动的间隔气缸。

通过采用上述技术方案，通过间隔气缸的活塞杆伸缩带动间隔板滑动，控制操作简单且控制效果好。

可选的，所述釜体上竖直设置有进料管，所述进料管的轴线与旋转架的旋转中心线重合，所述旋转架环绕进料管设置，所述间隔板的数量为若干且环绕进料管设置，所述间隔板呈与进料管相适配的扇形设置，所述间隔板与相连间隔板相对的侧壁上固设有密封橡胶层，所述间隔板用于与进料管外壁抵接的弧形内侧壁上固设有密封橡胶层。

通过采用上述技术方案，间隔板间隔物料和旋转架时，该釜体可正常进料，且有密封橡胶层增强间隔密闭性，间隔效果更佳。

可选的，所述自转机构包括固设在釜体上且用于驱动旋转架旋转的自转电机。

通过采用上述技术方案，通过自转电机控制旋转架旋转，控制操作简单且控制效果好。

可选的，所述摆动机构包括固设在旋转架上且用于驱动喷头旋转的微型电机。

通过采用上述技术方案，通过微型电机控制喷头旋转，控制操作简单且控制效果好。

可选的，所述旋转架内嵌设有环形供气管，所述供气管通过软管与喷头相连，所述釜体内架设有与供气管相连的走气管，所述走气管的轴线与旋转架的旋转中心线重合，所述走气管的截面形状呈同心圆状设置，所述走气管的底端与供气管嵌合相连，所述走气管的顶端封闭，所述走气管通过管道连接有高压气泵。

通过采用上述技术方案，高压气泵同时给多个喷头供给高压气流，节能效果好且供气管路不易干扰旋转架旋转。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过喷头喷射朝向的可调节使得吹气清理的范围扩大，釜体出料完全度高；

2.通过供气管和走气管的设置使得喷头高压气流的供给方便，旋转架旋转受限少。

附图说明

图1是本申请实施例的针对釜体内部结构的剖视图。

图2是本申请实施例的旋转架的整体结构示意图。

图3是本申请实施例的间隔板的整体结构示意图。

附图标记说明：1、釜体；11、进料管；12、出料口；2、旋转架；3、喷头；31、供气管；32、走气管；33、高压气泵；4、自转电机；5、微型电机；6、间隔板；61、密封橡胶层；7、间隔气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高韧性水性丙烯酸涂料合成用配料釜。参照图1和2，一种高韧性水性丙烯酸涂料合成用配料釜包括釜体1，釜体1顶端处竖直设置有进料管11，釜体1底端处设置有出料口12。釜体1内环绕进料管11设置有旋转架2。旋转架2与釜体1旋转相连，旋转架2的旋转中心线与进料管11的轴线重合。旋转架2呈与进料管11相适配的同心圆状设置，旋转架2的外周边缘处环绕设置有若干喷头3，喷头3的旋转中心线与旋转架2的外周圆形边线相切。喷头3用于喷射出高压气流，釜体1上固设有用于为喷头3供水的高压气泵33。釜体1内设置有用于控制旋转架2旋转的自转机构，釜体1内设置有用于控制喷头3旋转的摆动机构。

使用者通过自转机构驱动旋转架2旋转，通过摆动机构驱动喷头3旋转，喷头3的喷射朝向可自由调节，调节自由度大且调节方便。使用者可通过高压气泵33制造高压气流，通过喷头3朝向釜体1内喷射高压气流，进而通过高压气流的冲击力去除釜体1内残留的物料。气流的清理范围覆盖全面，清理彻底且清理效率高。

参考图1，为了让高压水泵能同时为所有的喷头3供气，旋转架2上固设有环形供气管31，供气管31通过软管与所有的喷头3相连。釜体1内固设有与供气管31同轴的走气管32，走气管32的截面形状呈同心圆状设置。走气管32的底端与供气管31嵌合，走气管32的顶端封闭，走气管32的顶端通过软管与高压气泵33的输出端相连。高压气流顺次通过走气管32和供气管31后从喷头3中喷射出，所有喷头3的高压气源相同，所有喷头3喷射出的高压气流的气压和流量相同，釜体1各部位所受到的冲击力一致，釜体1各处的清理效果均衡。

参考图1，自转机构包括固设在釜体1上的自转电机4，自转电机4设置在釜体1外，自转电机4的输出端通过直齿齿轮啮合与旋转架2传动相连。使用者可通过自转电机4驱动旋转架2旋转，控制操作简单且控制效果好。

参考图2，摆动机构包括固设旋转架2上的微型电机5，微型电机5的输出轴与喷头3传动相连。使用者可通过微型电机5驱动喷头3旋转，控制操作简单且控制效果好。

参考图1和3，为了降低喷头3上附着物料的可能性，釜体1上水平滑动设置有间隔板6，间隔板6设置在喷头3和进料管11的底端之间。间隔板6的数量为四个且环绕进料管11设置，间隔板6呈与进料管11和釜体1相适配的扇形设置。釜体1上设置有用于控制间隔板6滑动的间隔机构，间隔机构包括通过支架水平架设在釜体1外部的间隔气缸7，间隔气缸7的活塞杆与间隔板6固定相连。

使用者可通过间隔气缸7的活塞杆伸缩控制间隔板6滑动，四个间隔板6均朝向进料管11滑动至四个间隔板6组合成封堵进料管11与釜体1内壁之间间隙的环形，此时釜体1内被间隔板6由上而下分隔为两个腔室，物料难以接触喷头3、摆动臂以及旋转架2，物料损耗低且使用者无需额外清理喷头3、摆动臂以及旋转架2。需要使用喷头3时，远离进料管11位移间隔板6即可，使用方便。

参考图3，间隔板6与相邻间隔板6相对的侧壁上胶粘固设有密封橡胶层61，间隔板6靠近进料管11的弧形内侧壁上固设有密封橡胶层61，本实施例中的密封橡胶层61采用丁基橡胶制成。密封橡胶层61可有效封闭相邻间隔板6之间的间隙，封闭间隔板6与进料管11之间的间隙。物料与喷头3接触的可能性更小，间隔板6也不易冲击进料管11或相邻的间隔板6。

本申请实施例一种高韧性水性丙烯酸涂料合成用配料釜的实施原理为：使用者需要清理釜体1内的残留物料时，通过间隔气缸7驱动间隔板6远离进料管11位移，喷头3、摆动臂以及旋转架2完全露出，通过高压气泵33制造高压气流，高压气流顺次通过走气管32和供气管31后从喷头3中喷射出来，旋转架2旋转且摆动臂旋转，喷头3的朝向不断改变是高压气流冲击完釜体1内的所有位置，清理完毕后复位间隔板6，使得喷头3、摆动臂以及旋转架2均被收纳于釜体1顶部，物料难以与喷头3接触，清理方便且不易增加额外的清理负担。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高韧性水性丙烯酸涂料合成用配料釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)内旋转设置有旋转架(2)，所述旋转架(2)的旋转中心线竖直，所述旋转架(2)上旋转设置有用于喷射出高压气流的喷头(3)，所述喷头(3)的旋转中心线水平，所述釜体(1)内设置有用于控制旋转架(2)旋转的自转机构，所述釜体(1)内设置有用于控制喷头(3)旋转的摆动机构。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性水性丙烯酸涂料合成用配料釜，其特征在于：所述喷头(3)的数量为若干个且环绕旋转架(2)的旋转中心线排列设置。

3.根据权利要求1所述的一种高韧性水性丙烯酸涂料合成用配料釜，其特征在于：所述釜体(1)内水平滑动设置有用于竖向间隔物料和喷头(3)的间隔板(6)，所述釜体(1)内设置有用于控制间隔板(6)滑动的间隔机构。

4.根据权利要求3所述的一种高韧性水性丙烯酸涂料合成用配料釜，其特征在于：所述间隔机构包括固设在釜体(1)外侧壁上且用于驱动隔板滑动的间隔气缸(7)。

5.根据权利要求3所述的一种高韧性水性丙烯酸涂料合成用配料釜，其特征在于：所述釜体(1)上竖直设置有进料管(11)，所述进料管(11)的轴线与旋转架(2)的旋转中心线重合，所述旋转架(2)环绕进料管(11)设置，所述间隔板(6)的数量为若干且环绕进料管(11)设置，所述间隔板(6)呈与进料管(11)相适配的扇形设置，所述间隔板(6)与相连间隔板(6)相对的侧壁上固设有密封橡胶层(61)，所述间隔板(6)用于与进料管(11)外壁抵接的弧形内侧壁上固设有密封橡胶层(61)。

6.根据权利要求1所述的一种高韧性水性丙烯酸涂料合成用配料釜，其特征在于：所述自转机构包括固设在釜体(1)上且用于驱动旋转架(2)旋转的自转电机(4)。

7.根据权利要求1所述的一种高韧性水性丙烯酸涂料合成用配料釜，其特征在于：所述摆动机构包括固设在旋转架(2)上且用于驱动喷头(3)旋转的微型电机(5)。

8.根据权利要求2所述的一种高韧性水性丙烯酸涂料合成用配料釜，其特征在于：所述旋转架(2)内嵌设有环形供气管(31)，所述供气管(31)通过软管与喷头(3)相连，所述釜体(1)内架设有与供气管(31)相连的走气管(32)，所述走气管(32)的轴线与旋转架(2)的旋转中心线重合，所述走气管(32)的截面形状呈同心圆状设置，所述走气管(32)的底端与供气管(31)嵌合相连，所述走气管(32)的顶端封闭，所述走气管(32)通过管道连接有高压气泵(33)。

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