CN217218195U - 一种雾化芯及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化芯及雾化器，所述雾化芯包括发热体和与所述发热体接触的导液介质，所述导液介质内设有多条导液通道，每条所述导液通道均包括导液槽和导液孔，所述导液槽与所述导液孔相连通，且所述导液槽的宽度和所述导液孔的直径不同，所述导液槽与所述导液孔中靠近所述发热体的其中一个的横截面数值大于远离所述发热体的另一个的横截面数值。本实用新型的雾化芯及雾化器通过同时设置不同宽度和直径的导液槽和导液孔，达到导液和锁液的作用，导液控制更加直接更加精准，可以避免糊芯，从而延长产品的使用寿命，同时使待雾化液体的利用率更高；雾化颗粒的大小可以通过导液槽和导液孔的尺寸大小控制调节。

Description

一种雾化芯及雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化芯及雾化器。

背景技术

目前雾化产品的雾化芯主要有两大类，即棉芯和陶瓷芯，棉芯雾化产品应用导液棉包裹发热片的方法实现导液加热的功能，但存在着雾气安全性不足，易糊芯寿命短而且雾化效率低等问题；陶瓷芯雾化产品是应用烧结陶瓷粉末的形式制成多孔陶瓷导液体，通过丝网印刷等工艺在陶瓷雾化面制成发热膜，从而实现导液雾化的功能，但陶瓷粉末的烧结会在内部形成一些盲孔，孔隙率以及导液孔径的大小都不易控制，而且易糊芯寿命短。

目前雾化产品的雾化芯，内部采用微型毛细孔或槽进行导液，微型毛细孔的直径或微型毛细槽的宽度通常为一致的，不易控制雾化液的流动和雾化速度，导液不够精准，从而产生雾化颗粒大小难以控制的问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是:提供一种雾化芯及雾化器，同时设置不同宽度和直径的导液槽和导液孔，达到导液和锁液的作用，导液更加精准，避免上述缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种雾化芯，所述雾化芯包括发热体和与所述发热体接触的导液介质，所述导液介质内设有多条导液通道，每条所述导液通道均包括导液槽和导液孔，所述导液槽与所述导液孔相连通，且所述导液槽的宽度和所述导液孔的直径不同，所述导液槽与所述导液孔中靠近所述发热体的其中一个的横截面数值大于远离所述发热体的另一个的横截面数值。

其中，所述导液槽与所述导液孔沿同一方向共同贯穿所述导液介质。

其中，所述发热体覆盖于所述导液槽或所述导液孔的开口端。

其中，所述导液槽的延伸方向和所述导液孔的延伸方向相垂直。

其中，所述导液槽的宽度和所述导液孔的直径均为10μm～100μm内的任意数值；

当所述发热体覆盖于所述导液槽的开口端时，所述导液槽的宽度小于所述导液孔的直径；

当所述发热体覆盖于所述导液孔的开口端时，所述导液孔的直径小于所述导液槽的宽度。

其中，所述发热体上与所述导液介质相背的一侧设有导电金属；或

所述发热体的材质为导电金属。

其中，当所述发热体的材质为导电金属时，所述发热体内沿所述发热体的厚度方向、长度方向和宽度方向均设有多个贯穿所述发热体的通道，不同方向的多个所述通道之间相互连通；

所述通道的横截面上距离最远的两点之间连线的长度为1μ m～1mm之间的任意数值。

其中，所述雾化芯还包括导液棉，所述导液棉和所述发热体分别设于所述导液介质的相对两侧。

其中，所述导液介质的材质为石英玻璃。

为解决技术问题，本实用新型还提供一种雾化器，雾化器包括上述所述的雾化芯，还包括壳体、储液仓和电极头；

所述壳体用于容纳所述雾化芯、所述储液仓和所述电极头；

所述储液仓用于向所述导液介质输送雾化液；

所述电极头用于与所述发热体电连接。

与现有技术相比，本实用新型的雾化芯及雾化器达到的有益效果为：同时设置不同宽度和直径的导液槽和导液孔，达到导液和锁液的作用，导液控制更加直接更加精准，可以避免糊芯，从而延长产品的使用寿命，同时使待雾化液体的利用率更高；雾化颗粒的大小可以通过导液槽和导液孔的尺寸大小控制调节。

附图说明

为更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型雾化芯的结构示意图；

图2是图1的横截面示意图；

图3是另一实施例中导液孔位于导液槽上部时的横截面示意图；

图4是发热体的结构示意图；

图5是雾化器的分解结构示意图；

图6是雾化器装配后的剖视状态示意图；

图7是上座体和下座体安装后的结构示意图；

图8是图7的拆分状态示意图；

图9是图7的剖视状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1至图4，图1是本实用新型雾化芯的示意图，雾化芯100 包括发热体10和与发热体10接触的导液介质20，导液介质20内设有多条导液通道，每条导液通道均包括导液槽21和导液孔22，导液槽21 与导液孔22相连通，且导液槽21的宽度和导液孔22的直径不同，导液槽21与导液孔22中靠近发热体10的其中一个的横截面数值大于远离发热体10的另一个的横截面数值。

雾化芯100用于在雾化器内使用，对待雾化液体进行雾化。发热体 10用于发热对导液介质20进行加热，导液介质20内设置有导液通道，用于供待雾化液体在导液通道内流动，多条导液通道平行设置。通常导液通道的横截面较小，为毛细孔或微槽体，导液通道一般为相同的宽度或直径，因此待雾化液体在导液通道内的流动速度是较为接近的，不能达到精确控制。

本申请中的导液通道同时设置了不同宽度的导液槽21和不同直径的导液孔22，导液槽21与导液孔22连通，待雾化液体依次从导液槽21 和导液孔22内或导液孔22和导液槽21内通过，导液槽21与导液孔22 形成每条导液通道的一部分。由于导液槽21和导液孔22的横截面大小不同，因此在较大横截面的部分导液通道可以达到导液的作用，使待雾化液体以较快速度通过，在较小横截面的部分导液通道可以达到锁液的作用，使待雾化液体以较低速度通过，使进入导液介质20内的待雾化液体可以充分雾化，避免多余的液体从底部泄漏。

可以理解的是，为达到上述效果，待雾化液体最先进入的部分导液通道的横截面尺寸大于待雾化液体后进入的部分导液通道的横截面尺寸，由此可以实现导液和锁液的作用。

通常，发热体10位于雾化芯100的下部，因此距离发热体10距离较近的导液槽21与导液孔22其中一个，也即位于雾化芯100下部的其中一个的横截面小于位于雾化芯100上部的另一个的横截面。

上述结构使雾化芯100的导液控制更加直接更加精准，可以避免糊芯，从而延长产品的使用寿命，同时使待雾化液体的利用率更高；雾化颗粒的大小可以通过导液槽21和导液孔22的尺寸大小控制调节。

为使导液通道内的液体流动顺畅，导液槽21与导液孔22两者的中心线相重合。

本申请中的雾化芯100还包括导液棉30，导液棉30和发热体10分别设于导液介质20的相对两侧，从而在导液介质20的一侧进行导液，另一侧进行加热。导液棉30用于接收从液仓流出的待雾化液体，待雾化液体经导液棉30进入导液通道内。导液棉30内可以储存一部分待雾化液体，在待雾化液体进入导液通道之前进行缓冲，作用为对液仓进行换气以及提高导液通道内待雾化液体利用率。

其中一实施例中，导液棉30为有机棉或新型纤维棉。

本申请中的导液槽21与导液孔22沿同一方向共同贯穿导液介质 20。

其中一实施例中，为与发热体10增大接触面积，提高发热效率，将导液介质20面积最大的长宽一侧与发热体10相贴合，导液通道沿导液介质20的厚度方向贯穿整个导液介质20。导液介质20厚度方向的上部设置导液棉30，用于接收待雾化液体，下部设置发热体10，对导液介质20进行加热，待雾化液体流入导液通道后受热被雾化。

可以理解的是，为便于待雾化液体在导液通道内流动，因此将导液棉30设置于导液介质20的上部，将发热体10设置于导液介质20的下部。

本申请中的发热体10覆盖于导液槽21或导液孔22的开口端，而导液棉30覆盖于与发热体10相对的另一侧。导液槽21和导液孔22可以在导液介质20的上部和下部任意设置，例如将导液槽21设于导液介质 20的上部，将导液孔22设于导液介质20的下部，或将导液槽21设于导液介质20的下部，将导液孔22设于导液介质20的上部，均可以起到同样的技术效果。

为便于待雾化液体的流动，当导液槽21设于导液介质20的上部时，导液棉30即覆盖于导液槽21的开口端，发热体10覆盖于下部的导液孔 22的开口端，如图2所示。当导液孔22设于导液介质20的上部时，导液棉30即覆盖于导液孔22的开口端，发热体10覆盖于下部的导液槽 21的开口端，如图3所示。

本申请中的导液槽21的延伸方向和导液孔22的延伸方向相垂直。其中一实施例中，导液槽21的延伸方向为沿导液介质20的长度方向，两侧贯穿导液介质20的长度方向的两端，导液孔22的延伸方向为沿导液介质20的厚度方向，两者共同贯穿导液介质20。

当然，当导液孔22位于下部时，如图2所示的结构，导液孔22可以全部为竖直的，也可以设置为其中一部分竖直，另一部分倾斜，例如将左右两侧的导液孔22设置为竖直的，中间区域的导液孔22设置为下部向发热体10中心位置倾斜。由此可以使发热体10中心区域热量更集中，汇集更多的雾化液体，可以使雾化效果更好，也为本实用新型的发明构思。

本申请中的导液槽21的宽度和导液孔22的直径均为10μm～100μm 内的任意数值，形成毛细槽和毛细孔，使待雾化液体在其中进行雾化。

当发热体10覆盖于导液槽21的开口端时，导液槽21的宽度小于导液孔22的直径；当发热体10覆盖于导液孔22的开口端时，导液孔22 的直径小于导液槽21的宽度。

可以理解的为，位于导液介质20上部的结构横截面较大，以便于导液，位于导液介质20下部的结构横截面相对较小，以便于锁液，从而提高待雾化液体的雾化效率和雾化效果。通常发热体10设置于导液介质 20的下端，因此与发热体10接近的结构也位于下端，宽度小于位于上端的结构。导液槽21和导液孔22两者可以任意设置，无论哪个位于上端或下端均可。

本申请中的发热体10用于对导液介质20进行加热，其中第一实施例中发热体10上与导液介质20相背的一侧设有导电金属，以便与外部的电源电连接，进行发热。为便于接触，可以通过电镀、离子镀、化学镀、丝网印刷等工艺在导液介质20的表面制作金、镍铬等不同材质固定阻值的发热膜。

第二实施例中，发热体10的材质为导电金属，可以通过发热体10 自身进行电连接。上述导电金属可以为金、镍铬等不同材质不同阻值的金属材料。

本申请中的当发热体10整体的材质为导电金属时，发热体10内沿发热体10的厚度方向、长度方向和宽度方向均设有多个贯穿发热体10 的通道11，不同方向的多个通道11之间相互连通，如图4所示，发热体10为多孔金属结构。发热体10用于对待雾化液体进行加热，内部设置的通道11用于起到导液锁液的作用。当待雾化液体在位于发热体10 上部的导液通道内没有完全雾化时，便流入至发热体10的通道11内，由于发热体10本身发热，因此剩余的待雾化液体在发热体10内受热雾化，避免过多的待雾化液体在雾化芯100内没有得到充分的雾化而流至外部，造成漏液风险。

通道11的数量为多条，每条通道11在发热体10的三维立体方向上贯穿，多条通道11在交汇处连通，从而在发热体10内形成交错的微通道。

通道11的横截面形状可以为正方向、长方形、三角形、六边形、圆形或异形，每条通道11的横截面形状可以相同也可以不同，均可以达到供待雾化液体流动并适当锁液的功能。

通道11的横截面上距离最远的两点之间连线的长度为1μm～1mm 之间的任意数值。具体实施中，通道11的横截面尺寸可以设置为小于导液槽21的宽度数值和导液孔22的直径中最小的数值，从而使待雾化液体经过导液介质20的锁液区域后，以更慢的速度流入发热体10的通道 11内，从而确保待雾化液体完全雾化，避免泄漏。当然，也可以将通道11的横截面设置的大于导液槽21的宽度和导液孔22的直径，由于待雾化液体在导液介质20内已经全部或大部雾化完成，进入到发热体10的通道11内的待雾化液体极少，因此无需再进行特别的锁液步骤，也可以使少量的液体雾化，没有多余的液体泄漏。

本申请中的导液介质20的材质可以为石英玻璃，具有耐高温、膨胀系数低、耐热震性、化学稳定性和电绝缘性能良好的特性，低导热的石英玻璃作为基材可以减小热量损失，采用激光、蚀刻等工艺在基材上加工出微通孔以及微通槽实现精准导液锁液，从而实现导液雾化的功能。

为解决技术问题，本实用新型还提供一种雾化器，如图5至图9所示，雾化器包括上述的雾化芯100，还包括壳体1、储液仓101和电极头 2；

壳体1用于容纳雾化芯100、储液仓101和电极头2，储液仓101 可以为单独设置的仓体，也可以为壳体1的内部弯曲形成的空腔。

储液仓101内部储存有雾化液，用于向导液介质20输送雾化液，储液仓101的出液口与导液介质20或导液棉30相接触。

电极头2用于与发热体10电连接，从而使发热体10发热对雾化液进行雾化。

其中一实施例中，雾化器的结构如图5至图9所示，储液仓101为壳体1的内部弯曲形成的空腔，外壳1的外部形成吸嘴102，吸嘴102 位于储液仓101外部，吸嘴102的上端部内设有第一密封硅胶3，用于对雾化器的上端进行密封，雾化芯100雾化后产生的气体经吸嘴102流出至雾化器外部。

雾化器与主机共同使用，雾化器还包括上座体4、第二密封硅胶5、下座体6、磁铁7、第三密封硅胶8和第四密封硅胶9，上座体4和下座体6相互配合，中间为空腔，雾化芯100容纳于两者间的空腔内，第二密封硅胶5设于上座体4与储液仓101之间，第三密封硅胶8设于上座体4和雾化芯100之间，密封硅胶用于不同组件之间的安装配合，同时对雾化芯100进行密封，上座体4和下座体6的结构和装配请参照图7 至图9。上座体4和下座体6都有导液的通道和气流通道，既实现了储液仓101的密封防止液液泄漏，也实现了导液通道和气体通道的分离。下座体6和上座体4两者能够装配固定，电极头2、磁铁7和第四密封硅胶9均安装固定在下座体6上，第四密封硅胶9实现整个雾化器下部的密封，磁铁7实现雾化芯100与主机的自动磁吸附，电极头2与发热体10相接触形成导电通路从而实现发热雾化。

本实用新型的雾化芯和雾化器通过同时设置不同宽度和直径的导液槽和导液孔，达到导液和锁液的作用，导液控制更加直接更加精准，可以避免糊芯，从而延长产品的使用寿命，同时使待雾化液体的利用率更高；雾化颗粒的大小可以通过导液槽和导液孔的尺寸大小控制调节。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括发热体和与所述发热体接触的导液介质，所述导液介质内设有多条导液通道，每条所述导液通道均包括导液槽和导液孔，所述导液槽与所述导液孔相连通，且所述导液槽的宽度和所述导液孔的直径不同，所述导液槽与所述导液孔中靠近所述发热体的其中一个的横截面数值大于远离所述发热体的另一个的横截面数值。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导液槽与所述导液孔沿同一方向共同贯穿所述导液介质。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述发热体覆盖于所述导液槽或所述导液孔的开口端。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导液槽的延伸方向和所述导液孔的延伸方向相垂直。

5.根据权利要求1-4任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述导液槽的宽度和所述导液孔的直径均为10μm～100μm内的任意数值；

当所述发热体覆盖于所述导液槽的开口端时，所述导液槽的宽度小于所述导液孔的直径；

当所述发热体覆盖于所述导液孔的开口端时，所述导液孔的直径小于所述导液槽的宽度。

6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热体上与所述导液介质相背的一侧设有导电金属；或

所述发热体的材质为导电金属。

7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，当所述发热体的材质为导电金属时，所述发热体内沿所述发热体的厚度方向、长度方向和宽度方向均设有多个贯穿所述发热体的通道，不同方向的多个所述通道之间相互连通；

所述通道的横截面上距离最远的两点之间连线的长度为1μm～1mm之间的任意数值。

8.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括导液棉，所述导液棉和所述发热体分别设于所述导液介质的相对两侧。

9.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导液介质的材质为石英玻璃。

10.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括如权利要求1-9任一项所述的雾化芯，还包括壳体、储液仓和电极头；

所述壳体用于容纳所述雾化芯、所述储液仓和所述电极头；

所述储液仓用于向所述导液介质输送雾化液；

所述电极头用于与所述发热体电连接。

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