CN219578299U - 发热组件、雾化芯、雾化装置和雾化设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种发热组件、雾化芯、雾化装置和雾化设备。发热组件用于雾化装置，发热组件包括发热件和硬质导液件，发热件包括基体和设置在基体上的发热膜，发热膜用于将电能转化为热能；硬质导液件贴附在基体上并具有多个导液孔，导液孔通向发热件以将雾化液导向发热件，硬质导液件的材料与基体的材料不同。本申请实施方式的发热组件中，硬质导液孔的多个导液孔可以稳定雾化液的流动速率，使得雾化液可以较均匀地通过导液孔流到发热件上而被发热件雾化，提高了发热组件的雾化均匀性。另外，硬质导液件不容易产生变形，从而可以进一步地稳定雾化液的流动速率。

Description

发热组件、雾化芯、雾化装置和雾化设备

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，更具体而言，涉及一种发热组件、雾化芯、雾化装置和雾化设备。

背景技术

目前，电子雾化装置的应用越来越广。雾化装置的雾化区一般通过加热的方式加热雾化液，使得雾化液烟雾化从而形成气溶胶。在相关技术中，雾化装置包括储液仓和发热元件，储液仓内的雾化液流到发热元件后被雾化形成气溶胶。然而，雾化液流到发热元件的流动速率不均，影响雾化装置的雾化均匀性。

实用新型内容

本申请实施方式提供了一种发热组件、雾化芯、雾化装置和雾化设备。

一种发热组件，用于雾化装置，所述发热组件包括：

发热件，所述发热件包括基体和设置在所述基体上的发热膜，所述发热膜用于将电能转化为热能；

硬质导液件，所述硬质导液件贴附在所述基体上并具有多个导液孔，所述导液孔通向所述发热件以将雾化液导向所述发热件，所述硬质导液件的材料与所述基体的材料不同。

本申请实施方式的发热组件中，硬质导液孔的多个导液孔可以稳定雾化液的流动速率，使得雾化液可以较均匀地通过导液孔流到发热件上而被发热件雾化，提高了发热组件的雾化均匀性。另外，硬质导液件不容易产生变形，从而可以进一步地稳定雾化液的流动速率。

在某些实施方式中，所述硬质导液件包括相背的第一表面和第二表面，所述第一表面贴附在所述基体上，每个所述导液孔贯穿所述第一表面和所述第二表面。

在某些实施方式中，所述基体包括与所述第一表面贴合的贴合面，所述第一表面与所述贴合面完全重合。

在某些实施方式中，所述第一表面的面积为6cm²-30cm²。

在某些实施方式中，所述多个导液孔有序排布。

在某些实施方式中，所述多个导液孔呈行列式阵列排布。

在某些实施方式中，所述硬质导液件的材料包括导热材料。

在某些实施方式中，所述硬质导液件的材料包括金属材料。

在某些实施方式中，所述硬质导液件的材料包括不锈钢。

在某些实施方式中，所述导液孔的孔径范围为10μm-100μm。

在某些实施方式中，所述硬质导液件呈片状，所述硬质导液件的厚度范围为0.1mm-0.4mm。

在某些实施方式中，所述基体呈片状，所述基体设有沿所述发热件的厚度方向贯穿所述基体的多个穿孔。

在某些实施方式中，所述穿孔的孔径范围为10μm-100μm；和/或，相邻的两个所述穿孔的孔距范围为10μm-100μm；和/或，所述发热件的厚度范围为0.4mm-1mm。

在某些实施方式中，所述雾化液的粘度大于10000cps。

一种雾化芯，包括：

安装座；和

以上任一实施方式所述的发热组件，所述发热组件设置在所述安装座中。

在某些实施方式中，所述雾化芯包括密封套，所述密封套包裹所述发热组件并与所述安装座密封连接。

一种雾化装置，包括：

外壳，所述外壳设有储液腔室；和

以上任一实施方式所述的雾化芯，所述雾化芯设置在所述储液腔室中。

一种雾化设备，包括：

主机；和

以上所述的雾化装置，所述雾化装置与所述主机连接。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施方式的雾化设备的立体示意图；

图2是本申请实施方式的雾化装置的立体示意图；

图3是图2的雾化装置沿III-III向的截面示意图；

图4是本申请实施方式的雾化装置的分解示意图；

图5是本申请实施方式的雾化装置的部分立体示意图；

图6是本申请实施方式的发热组件的分解示意图；

图7是本申请实施方式的硬质导液件的平面示意图；

图8是本申请实施方式的硬质导液件的平面示意图。

主要标记说明：

雾化设备1000、主机200、雾化装置100、外壳10、储液腔室11、侧壁111、雾化芯20、安装座21、下液通道211、出雾通道213、发热组件22、发热件221、贴合面2211、穿孔2212、基体2213、发热膜2214、硬质导液件222、导液孔2221、第一表面2222、第二表面2223、密封套23、雾化液入口231、第一密封件30、底座40、第二密封件50、极柱60。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，本申请实施方式公开一种雾化设备1000，雾化设备1000是一种通过加热等方式将雾化液形成气溶胶的设备。雾化设备1000包括主机200和雾化装置100。雾化装置100与主机200连接。主机200可以为雾化装置100提供电能。需要说明的是，在本申请实施方式采用的雾化液可以为形成气溶胶的液体。此外，雾化液还可以为医用雾化试剂或其他种类的雾化液。本申请实施方式不限制雾化液的具体类型。用户可以通过口吸或者鼻吸等方式吸入雾化后的液体。

请参阅图2-图3，本申请实施方式的雾化装置100包括外壳10和雾化芯20，外壳10设有储液腔室11；雾化芯20设置在储液腔室11中。

具体地，外壳10是雾化装置100的外观零件，外壳10形成雾化装置100的外观面。外壳10可以采用塑料制成，以使外壳10容易形成适当的结构和形状。本申请实施方式中，外壳10整体呈条状，或者说，外壳10的长度与宽度的比值可以大于或等于1.5。条状的外壳10便于用户使用雾化装置100。

另外，外壳10也是雾化装置100的基础构件，外壳10可以承载雾化装置100的其他零件。外壳10形成有储液腔室11，雾化液容置在储液腔室11内。储液腔室11存储的雾化液例如为5g，本申请不限制储液腔室11的具体容量。

储液腔室11的侧壁111沿着储液腔室11的深度方向延伸。储液腔室11的侧壁111可以包括多个表面，多个表面收尾连接。在储液腔室11中的雾化液消耗过程中，雾化液的液位沿着侧壁111下降。

雾化芯20是用于将雾化液形成气溶胶的零部件。雾化芯20可以通过加热的方式将雾化液雾化形成烟雾。雾化芯20可以通过卡接、过盈配合等方式安装在外壳10内，本申请实施方式不限制雾化芯20的安装方式。

请参阅图3-图5，在某些实施方式中，雾化芯20包括安装座21和发热组件22，发热组件22设置在安装座21中。具体地，安装座21是用于固定发热组件22的零部件，安装座21具有承载发热组件22，封堵储液腔室11等作用。发热组件22是用于产生热量，并将雾化液雾化的零部件。

安装座21可以采用塑料等材料制成。如图4及图5所示，安装座21设有下液通道211和出雾通道213，下液通道211是雾化液从储液腔室11流向发热组件的通道。雾化液在重力的作用下，从下液通道211的一端进入下液通道211中，并从下液通道211的另一端流向发热组件22。为了减小雾化液的流动阻力，下液通道211整体可以呈直线型。

出雾通道213是将发热组件22加热雾化液雾化形成的气溶胶等烟雾导出到安装座21外的通道，或者说，雾化液形成的气溶胶可以通过出雾通道213流到安装座21外。为了减小气溶胶的流动阻力，出雾通道213可以呈直线型。

出雾通道213和下液通道211交叉并隔离设置，例如，下液通道211设置在安装座21的第一侧，出雾通道213设置在安装座21的第二侧，第一侧和第二侧垂直。如图5的方位所示，下液通道211设置在安装座21的左右两侧，出雾通道213设置在安装座21的前后两侧。

请参阅图6及图7，在某些实施方式中，发热组件22包括发热件221和硬质导液件222，发热件221包括基体2213和设置在基体2213上的发热膜2214，发热膜2214用于将电能转化为热能。硬质导液件222贴附在基体2213上并具有多个导液孔2221，导液孔2221通向发热件221以将雾化液导向所述发热件221，硬质导液件222的材料所述基体2213的材料不同。

在相关技术中，棉材料因为其优异的吸液能力通常被用来作为导液元件，将储液腔室的雾化液导流到雾化芯的发热件。然而，导液棉因为浸泡雾化液而过分变形，例如厚度膨胀，使得导液棉的厚度不一致，影响导液棉的导液效果。为此，为了防止导液棉变形，导液棉配置有压棉件，压棉件抵压导液棉使得导液棉更加平整，厚度更加均匀。但是，压棉件使得雾化装置的元件数量增多，增加雾化装置组装工艺复杂度和成本。

本申请实施方式的发热组件22中，硬质导液孔2221的多个导液孔2221可以稳定雾化液的流动速率，使得雾化液可以较均匀地通过导液孔2221流到发热件221上而被发热件221雾化，提高了发热组件22的雾化均匀性。另外，硬质导液件222不容易产生变形，从而可以进一步地稳定雾化液的流动速率，并且无需增加额外的零部件，降低了雾化装置100组装工艺的复杂度以及制造成本。

具体地，基体2213可以作为发热膜2214的载体，基体2213使得发热膜2214的安装更加稳定。基体2213可以采用玻璃、致密陶瓷等材料制成，本申请不对基体2213的具体材料做进一步限制。

发热膜2214可以采用金属、合金等导电并且容易发热的材料制成。例如，发热膜2214的材料可以为铂、钯、钯铜合金、金银铂合金、金银合金、钯银合金、金铂合金等。发热膜2214可以采用印刷、电镀、贴覆、溅镀等方式设置在基体2213的表面上。

硬质导液件222是采用硬质材料制成的零部件，例如，硬质导液件222的莫氏硬度大于1.5。硬质导液件222在雾化液的浸泡作用下维持形状不变。导液孔2221可以起到减缓或者稳定雾化液流速的作用，使得雾化液可以布满整个硬质导液件222并通过导液孔2221流向发热件221，从而可以使得硬质导液件222起到稳流的作用，从而雾化更加均匀。另外，导液孔2221也具有锁液的作用，在雾化装置100不工作时，发热件221的下方不会形成负压，从而使得雾化液不容易穿过硬质导液件222和发热件221而泄漏到雾化装置100外。

本申请实施方式中，导液孔2221呈方形。在其他实施方式中，导液孔2221可以呈圆形、三角形等规则形状，也可以呈不规则形状，在此不限制导液孔2221的具体形状。

需要指出的是，发热组件22的雾化均匀性指的是发热组件22在单位时间内将雾化液形成气溶胶的量的表征方式，在多个单位时间内，雾化液形成气溶胶的量的差异越小，代表发热组件22的雾化均匀性越好。

请参阅图6及图7，在某些实施方式中，硬质导液件222包括相背的第一表面2222和第二表面2223，第一表面2222贴附在基体2213上，每个导液孔2221贯穿第一表面2222和第二表面2223。如此，导液孔2221可以将雾化液从第二表面2223导到第一表面2222并与发热件221接触，从而使得雾化液可以被发热件221雾化。

具体地，第一表面2222与发热件221的表面的形状适配，例如，在发热件221的表面呈平面的情况下，第一表面2222也为平面，在发热件221的表面呈曲面的情况下，第一表面2222也为曲面。第二表面2223可以呈平面，也可以呈曲面，本申请不限制第二表面2223的具体形状。

需要指出的是，第一表面2222和第二表面2223均为硬质导液件222厚度方向上的两个表面，第一表面2222和第二表面2223是硬质导液件222中面积最大的表面。

在某些实施方式中，基体2213包括与第一表面2222贴合的贴合面2211，第一表面2222与贴合面2211完全重合。如此，在第一表面2222与贴合面2211完全重合的情况下，导液孔2221可以将雾化液完全导到发热件221上，提高了发热组件22的雾化效率，避免发热件221出现局部干烧的现象，也可以避免硬质导液件222将雾化液导到发热件221外而造成浪费或雾化液外泄的情况。

在某些实施方式中，第一表面2222的面积为6cm²-30cm²。例如，第一表面2222的面积为6cm²、8cm²、10cm²、15cm²、20cm²、25cm²、30cm²。如此，第一表面2222和贴合面2211的面积适中，使得发热组件22每次的雾化量适合。若第一表面2222的面积小于6cm²，则可能使得发热组件22的体积较小，雾化效率较低；若第一表面2222的面积大于30cm²，则可能使得发热组件22的体积较大，进而造成雾化设备1000的体积较大，携带不便。

需要指出的是，第一表面2222的面积为第一表面2222的外轮廓所围成的面积。

在某些实施方式中，多个导液孔2221有序排布。或者说，多个导液孔2221以预定规律排布。如此，导液孔2221容易制造成型，并且有序排布的导液孔2221使得雾化液以预定的方式通过导液孔2221流向发热件221，有利于提高雾化液流动的稳定性，使得发热件221将雾化液形成气溶胶更加均匀。

如图7所示，在某些实施方式中，多个导液孔2221呈行列式阵列排布。如此，导液孔2221容易制造成型，可以降低硬质导液件222的制造成本。当然，在其他实施方式中，多个导液孔2221可以呈蜂窝状排布、多环形排布等有序的方式排布。

请参阅图8，在一个例子中，硬质导液件222可以通过编织的工艺制造得到，在编织的过程可以形成导液孔2221。

在某些实施方式中，硬质导液件222的材料包括导热材料。如此，硬质导液件222吸收发热件221发出的热量以提高自身温度，从而加热硬质导液件222吸附的以及附近的雾化液，进而可以降低高粘度的雾化液的粘度，以增加雾化液的流动性，使得雾化液可以顺利地流向发热件221，避免发热件221的供液不足。

需要指出的是，此处所说的高粘度的雾化液，指的是在常温(25℃)下，粘度大于10000cps的雾化液。本申请实施方式中，所述粘度测定方法为：GBT 17473.5-1998厚膜微电子技术用贵金属浆料测试方式粘度测定。

在某些实施方式中，硬质导液件222的材料包括金属材料。例如，硬质导液件222的材料为不锈钢或者其他合金材料。又如，硬质导液件222可以为纯金属。如此，金属材料的导热性能较好，可以较好地吸收发热件221发出的热量以加热硬质导液件222吸附的以及附近的雾化液。另外，采用金属材料制成的硬质导液件222具有相对较高的耐热性，与棉质相比，金属材料不会出现烧焦的现象，因此不会因为高温而释放有害物质，保证了雾化设备使用的安全性。

在某些实施方式中，导液孔2221的孔径范围为10μm-100μm。例如，导液孔2221的孔径为10μm、20μm、30μm、40μm、60μm、88μm、100μm(微米)等尺寸。在导液孔2221的孔径小于10μm的情况下，导液孔2221对雾化液的吸附力较大，不利于雾化液流到发热件221上，同时，孔径小于10μm的导液孔2221也比较难制造，导致硬质导液件222的制造成本增加；在导液孔2221的孔径大于100μm的情况下，导液孔2221的稳流和锁液的能力较差，不利于发热组件22的雾化均匀性，并且容易引起雾化装置100在不工作的情况下出现漏液的不良现象。导液孔2221的孔径在以上范围的情况下，使得硬质导液件222可以顺利地将雾化液导流到发热件221上，并且可以提高发热组件22的雾化均匀性，并且保证雾化装置100在不工作的情况下不会出现漏液的不良现象。

进一步地，导液孔2221的孔径范围为20μm-40μm。需要指出的是，所有的导液孔2221的孔径可以相等，也可以不等。在导液孔2221为圆形孔的情况下，导液孔2221的孔径为圆形孔的直径。在导液孔2221为其他形状孔的情况下，导液孔2221的孔径可以为导液孔2221外接圆的直径。

在某些实施方式中，硬质导液件222呈片状，硬质导液件222的厚度范围为0.1mm-0.4mm。例如，硬质导液件222的厚度为0.1mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.4mm等尺寸。在硬质导液件222的厚度小于0.1mm的情况下，硬质导液件222的制造成本较大，并且容易变形；在硬质导液件222的厚度大于0.4mm的情况下，硬质导液件222的厚度较大，容易增加发热组件22的整体厚度。因此，硬质导液件222的厚度在以上范围的情况下，硬质导液件222不容易变形，并且使得发热组件22的整体厚度较薄，可以降低雾化设备的尺寸。

在某些实施方式中，发热件221呈片状，基体2213设有沿发热件221的厚度方向贯穿基体2213的多个穿孔2212。如此，多个穿孔2212可以使得雾化液穿过基体2213并在发热膜2214附近被雾化以形成气溶胶；另外，穿孔2212也具有锁液的作用，在雾化装置100不工作时，发热件221的下方不会形成负压，从而使得雾化液不容易穿过发热件221而泄漏到雾化装置100外。穿孔2212可以采用激光技术制成，例如，可以在基板上通过激光打孔的技术形成穿孔2212。

在某些实施方式中，穿孔2212的孔径范围为10μm-100μm。例如，穿孔2212的孔径为10μm、20μm、30μm、40μm、60μm、88μm、100μm(微米)等尺寸。在穿孔2212的孔径小于10μm的情况下，穿孔2212对雾化液的吸附力较大，不利于雾化液流到发热膜2214上，同时，孔径小于10μm的穿孔2212也比较难制造，导致发热件221的制造成本增加；在穿孔2212的孔径大于100μm的情况下，穿孔2212的稳流和锁液的能力较差，不利于提高发热件221的雾化能力，并且容易引起雾化装置100在不工作的情况下出现漏液的不良现象。穿孔2212的孔径在以上范围的情况下，使得雾化液顺利地导流到发热件221内，并且可以提高发热件221的雾化能力，并且保证雾化装置100在不工作的情况下不会出现漏液的不良现象。

可以理解，穿孔2212的孔径可以根据雾化液的粘度进行具体设计，例如，雾化液的粘度越大，穿孔2212的孔径可以设计越大，本申请的不限制穿孔2212的孔径的具体尺寸。

本申请实施方式中，在多个穿孔2212中，每个穿孔2212的孔径可以相等，也可以不相等。在多个穿孔2212的排布方式，多个穿孔2212可以呈矩形阵列排布，例如，多个穿孔2212可以排列成8行10列的方式。

在某些实施方式中，相邻的两个穿孔2212的孔距范围为10μm-100μm。例如，相邻的两个穿孔2212的孔距为10μm、20μm、30μm、40μm、60μm、88μm、100μm(微米)等尺寸。如此，穿孔2212的孔距在以上范围的情况下，可以保证穿孔2212在制造的过程中，各个穿孔2212独立，并且可以保证发热件221的孔隙率。穿孔2212的孔隙率可以为20％至70％。孔隙率指的是穿孔2212的总体积与发热件221的总体积的比值。

在某些实施方式中，发热件221的厚度范围为0.4mm-1mm。在发热件221的厚度如此，发热件221的厚度小于0.4mm的情况下，可能会导致发热件221的强度不足并且穿孔2212的深度不够，致使发热件221的锁液能力不足而出现漏液等不良现象；在发热件221的厚度大于1mm的情况下，穿孔2212的深度可能过深而致使雾化液难以顺利地穿过发热件22而被雾化，并且发热件221太厚也不利于穿孔2212的制造加工。因此，发热件221的厚度在以上尺寸范围的情况下，使得发热件221具有良好的导液和锁液性能，并且容易制造。

请再次参阅图3和图4，在某些实施方式中，雾化芯20包括密封套23，密封套23包裹发热组件22并与安装座21密封连接。或者说，发热件221和硬质导液件222均设置在密封套23中，如此，密封套23可以防止雾化液从发热组件22的侧面与安装座21之间的间隙泄漏，提高雾化芯20的密封性能。密封套23的上部具有雾化液入口231，使得雾化液仅能通过雾化液入口231到达下方的硬质导液件222。

请再次参阅图3和图4，在某些实施方式中，雾化装置100还可以包括第一密封件30、底座40、第二密封件50和极柱60，第一密封件30密封安装座21与储液腔室11的侧壁111之间的间隙，以防止雾化液从侧壁111和安装座21之间的间隙泄漏。底座40插在外壳10中，第二密封件50密封底座40与侧壁111之间的间隙。极柱60安装在底座40上并与发热件221的发热膜2214接触，极柱60可以将主机200的电能传至发热件221，以使发热件221发热。

在本申请的实施方式的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (17)

1.一种发热组件，用于雾化装置，其特征在于，所述发热组件包括：

发热件，所述发热件包括基体和设置在所述基体上的发热膜，所述发热膜用于将电能转化为热能；

硬质导液件，所述硬质导液件贴附在所述基体上并具有多个导液孔，所述导液孔通向所述发热件以将雾化液导向所述发热件，所述硬质导液件的材料与所述基体的材料不同。

2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述硬质导液件包括相背的第一表面和第二表面，所述第一表面贴附在所述基体上，每个所述导液孔贯穿所述第一表面和所述第二表面。

3.根据权利要求2所述的发热组件，其特征在于，所述基体包括与所述第一表面贴合的贴合面，所述第一表面与所述贴合面完全重合。

4.根据权利要求2所述的发热组件，其特征在于，所述第一表面的面积为6cm²-30cm²。

5.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述多个导液孔有序排布。

6.根据权利要求5所述的发热组件，其特征在于，所述多个导液孔呈行列式阵列排布。

7.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述硬质导液件采用金属材料制成。

8.根据权利要求7所述的发热组件，其特征在于，所述硬质导液件的材料为不锈钢。

9.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述导液孔的孔径范围为10μm-100μm。

10.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述硬质导液件呈片状，所述硬质导液件的厚度范围为0.1mm-0.4mm。

11.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述基体呈片状，所述基体设有沿所述发热件的厚度方向贯穿所述基体的多个穿孔。

12.根据权利要求11所述的发热组件，其特征在于，所述穿孔的孔径范围为10μm-100μm；和/或，相邻的两个所述穿孔的孔距范围为10μm-100μm；和/或，所述发热件的厚度范围为0.4mm-1mm。

13.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述雾化液的粘度大于10000cps。

14.一种雾化芯，其特征在于，包括：

安装座；和

权利要求1-13任一项所述的发热组件，所述发热组件设置在所述安装座中。

15.根据权利要求14所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括密封套，所述密封套包裹所述发热组件并与所述安装座密封连接。

16.一种雾化装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳设有储液腔室；和

权利要求14或15所述的雾化芯，所述雾化芯设置在所述储液腔室中。

17.一种雾化设备，其特征在于，包括：

主机；和

权利要求16所述的雾化装置，所述雾化装置与所述主机连接。