CN217218100U - 化料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化料系统，包括：化料罐、投料设备、分离箱、输送部和烘干设备；所述化料罐内部形成盛放原料的化料腔，且所述化料腔的一端为敞口设置；所述投料设备设置于所述化料罐的上游侧，以实现向所述化料罐内投放原料；所述分离箱设置于所述化料罐的下游侧，以实现收集所述化料罐排出的原料；所述输送部设置于所述分离箱的下游侧，以实现将固液分离后的固态原料输送至所述烘干设备；所述烘干设备的设置有所述投料设备的上游侧，以实现将固态原料烘干后，输送至所述投料设备。本实用新型提供的一种化料系统，通过提供对原料浸泡、回收、烘干和再利用的系统，解决了现有在饮料中添加药食同源的原料受限的问题。

Description

化料系统

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种化料系统。

背景技术

食品行业的发展日新月异，消费者越来越追求新鲜事物，对食品不仅要求口感而且更多的关注食品可以带来的功能效果。在饮料中添加药食同源的原料，会给产品带来不同的风味及功能效果，限制这些原料的在饮料中应用的原因主要是因为没有此类物质的浸泡回收装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种化料系统，用以解决现有在饮料中添加药食同源的原料无法进行浸泡回收的缺陷，通过提供对原料浸泡、回收、烘干和再利用的系统，解决了现有在饮料中添加药食同源的原料受限的问题。

根据本实用新型提供的一种化料系统，包括：化料罐、投料设备、分离箱、输送部和烘干设备；

所述化料罐内部形成盛放原料的化料腔，且所述化料腔的一端为敞口设置；

所述投料设备设置于所述化料罐的上游侧，以实现向所述化料罐内投放原料；

所述分离箱设置于所述化料罐的下游侧，以实现收集所述化料罐排出的原料；

所述输送部设置于所述分离箱的下游侧，以实现将固液分离后的固态原料输送至所述烘干设备；

所述烘干设备的设置有所述投料设备的上游侧，以实现将固态原料烘干后，输送至所述投料设备。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括：旋转电机和搅拌桨，所述搅拌桨的一端与所述旋转电机连接，所述搅拌桨的另一端自所述化料罐的敞口端伸入所述化料腔内。

具体来说，本实施例提供了一种旋转电机和搅拌桨的实施方式，通过设置旋转电机和搅拌桨，实现了对化料罐内原料的搅拌，促进了原料与配料等的混合。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括：供水喷头，所述供水喷头自所述化料罐的敞口端伸入所述化料腔内，以实现向所述化料腔内供水。

具体来说，本实施例提供了一种供水喷头的实施方式，在化料罐化料完毕后，通过供水喷头向化料罐内送水，实现对化料罐内部残留原料和料液的清洗。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括：出口阀门，所述出口阀门设置于所述化料罐与所述分离箱连接的管路上，以实现调节所述管路的开闭。

具体来说，本实施例提供了一种出口阀门的实施方式，通过设置出口阀门，实现了对化料罐与分离箱之间管路开闭的控制。

根据本实用新型的一种实施方式，所述分离箱包括：箱体、入料口、排渣口和出液口；

所述箱体内形成有分离腔；

所述入料口与所述化料罐通过管路连接，以实现收集所述化料罐排出的原料；

所述排渣口在所述箱体的底部对应所述输送部设置，以实现将固液分离后的固态原料排出至所述输送部；

所述出液口设置于所述箱体的侧部，以实现将固液分离后的液态原料排出所述箱体。

具体来说，本实施例提供了一种箱体、入料口、排渣口和出液口的实施方式，通过在箱体上设置入料口，使得化料罐内的固态原料能够从入料口进入箱体。

进一步地，排渣口的设置，使得固态原料在箱体内衬垫后，能够从排渣口排出至输送部。

更进一步地，固态原料进入箱体时，会带入部分液态原料，液态原料在箱体内达到一定量级后，从出液口流出，在相应泵体的作用下，进入下一道工作进行处理。

根据本实用新型的一种实施方式，所述分离箱还包括：引料板和拉杆机构；

两个所述引料板转动设置于所述排渣口相对的两个侧边；

所述拉杆机构与所述引料板连接，以实现调节两个所述引料板在所述排渣口处的打开和关闭。

具体来说，本实施例提供了一种引料板的实施方式，通过设置引料板，使得固态原料能够在引料板的引导下，顺利到达输送部。

根据本实用新型的一种实施方式，所述分离箱还包括：挡板，多个挡板在所述分离腔内间隔设置，且与所述排渣口的出口方向形成夹角，所述夹角介于50°至70°之间。

具体来说，本实施例提供了一种挡板的实施方式，通过设置挡板，使得固态原料从入料口进入箱体后，在挡板的作用下，固态原料会逐渐的在箱体底部沉积，由于挡板斜向力的作用，固态原料接触挡板受到向下沿着挡板平面的向下的摩檫力作用，所以固态原料不会随着液体上浮。

根据本实用新型的一种实施方式，所述烘干设备包括：烘干机，多个所述烘干机沿所述输送部的输送方向间隔设置，以实现对所述输送部输送的固态原料进行烘干。

具体来说，本实施例提供了一种烘干机的实施方式，通过在输送部的输送方向上设置多个烘干机，实现了对潮湿的固态原料的烘干。

根据本实用新型的一种实施方式，所述投料设备包括：储料仓、料管和投料齿轮；

所述储料仓的进料端与所述输送部的出料端对应设置；

所述储料仓的出料端与所述料管连接；

所述料管的出料端与所述化料罐的敞口端对应设置；

所述投料齿轮设置于所述储料仓和所述料管之间，以实现将所述储料仓内的原料输送至所述料管内。

具体来说，本实施例提供了一种储料仓、料管和投料齿轮的实施方式，通过设置储料仓实现了对输送部输送的固态原料进行储藏。

进一步地，料管的设置，则形成了储料仓与化料罐之间固态原料的输送通路。

更进一步地，投料齿轮在螺杆的带动下，通过齿间间隙将原料送入到料管的内部，通过控制螺杆的旋转速度就可以精确控制送料量。

根据本实用新型的一种实施方式，所述投料设备还包括：杀菌灯，所述杀菌灯设置于所述储料仓内，以实现对所述储料仓内的原料进行杀菌。

具体来说，本实施例提供了一种杀菌灯的实施方式，通过设置杀菌灯，实现了对储料仓内的原料进行杀菌。

本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本实用新型提供的一种化料系统，通过提供对原料浸泡、回收、烘干和再利用的系统，解决了现有在饮料中添加药食同源的原料受限的问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的化料系统的装配关系示意图；

图2是本实用新型提供的化料系统中，分离箱的布置关系示意图之一；

图3是本实用新型提供的化料系统中，分离箱的布置关系示意图之二；

图4是本实用新型提供的化料系统中，投料设备的布置关系示意图。

附图标记：

10、化料罐；

20、投料设备；21、储料仓；22、料管；23、投料齿轮；24、杀菌灯；

30、分离箱；31、箱体；32、入料口；33、排渣口；34、出液口；35、引料板；36、拉杆机构；37、挡板；

40、输送部；

50、烘干设备；51、烘干机；

60、旋转电机；

70、搅拌桨；

80、供水喷头；

90、出口阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的一些具体实施方案中，如图1至图4所示，本方案提供一种化料系统，包括：化料罐10、投料设备20、分离箱30、输送部40和烘干设备50；化料罐10内部形成盛放原料的化料腔，且化料腔的一端为敞口设置；投料设备20设置于化料罐10的上游侧，以实现向化料罐10内投放原料；分离箱30设置于化料罐10的下游侧，以实现收集化料罐10排出的原料；输送部40设置于分离箱30的下游侧，以实现将固液分离后的固态原料输送至烘干设备50；烘干设备50的设置有投料设备20的上游侧，以实现将固态原料烘干后，输送至投料设备20。

详细来说，本实用新型提供一种化料系统，用以解决现有在饮料中添加药食同源的原料无法进行浸泡回收的缺陷，通过提供对原料浸泡、回收、烘干和再利用的系统，解决了现有在饮料中添加药食同源的原料受限的问题。

在可能的实施方式中，固态原料为不溶性固态颗粒。

在可能的实施方式中，在化料腔内的原料为既是食品又是药品的中药。

在可能的实施方式中，在化料腔内的原料为梅、甘草、决明子、花椒、金银花、胖大海、橘皮、荷叶等，例如甘草有清热解毒的功效、胖大海有消除非热止咳的功效。

需要说明的是，常用的这些既是食品又是药品的原料，往往都是用水浸泡后饮用，且都可以反复浸泡，工业中使用这些原料都是碾碎成粉末作为药物，在食品饮料中还尚无应用。

在本实用新型一些可能的实施例中，还包括：旋转电机60和搅拌桨70，搅拌桨70的一端与旋转电机60连接，搅拌桨70的另一端自化料罐10的敞口端伸入化料腔内。

具体来说，本实施例提供了一种旋转电机60和搅拌桨70的实施方式，通过设置旋转电机60和搅拌桨70，实现了对化料罐10内原料的搅拌，促进了原料与配料等的混合。

在本实用新型一些可能的实施例中，还包括：供水喷头80，供水喷头80自化料罐10的敞口端伸入化料腔内，以实现向化料腔内供水。

具体来说，本实施例提供了一种供水喷头80的实施方式，在化料罐10化料完毕后，通过供水喷头80向化料罐10内送水，实现对化料罐10内部残留原料和料液的清洗。

在本实用新型一些可能的实施例中，还包括：出口阀门90，出口阀门90设置于化料罐10与分离箱30连接的管路上，以实现调节管路的开闭。

具体来说，本实施例提供了一种出口阀门90的实施方式，通过设置出口阀门90，实现了对化料罐10与分离箱30之间管路开闭的控制。

在可能的实施方式中，出口阀门90为电控阀门。

在可能的实施方式中，输送部40为设置于分离箱30和投料设备20之间的输送带。

在可能的实施方式中，输送部40为设置于分离箱30和投料设备20之间的输送链。

在可能的实施方式中，输送部40为螺旋上升输送结构，以实现将固态原料从分离箱30提升至投料设备20。

在本实用新型一些可能的实施例中，分离箱30包括：箱体31、入料口32、排渣口33和出液口34；箱体31内形成有分离腔；入料口32与化料罐10通过管路连接，以实现收集化料罐10排出的原料；排渣口33在箱体31的底部对应输送部40设置，以实现将固液分离后的固态原料排出至输送部40；出液口34设置于箱体31的侧部，以实现将固液分离后的液态原料排出箱体31。

具体来说，本实施例提供了一种箱体31、入料口32、排渣口33和出液口34的实施方式，通过在箱体31上设置入料口32，使得化料罐10内的固态原料能够从入料口32进入箱体31。

进一步地，排渣口33的设置，使得固态原料在箱体31内衬垫后，能够从排渣口33排出至输送部40。

更进一步地，固态原料进入箱体31时，会带入部分液态原料，液态原料在箱体31内达到一定量级后，从出液口34流出，在相应泵体的作用下，进入下一道工作进行处理。

在本实用新型一些可能的实施例中，分离箱30还包括：引料板35和拉杆机构36；两个引料板35转动设置于排渣口33相对的两个侧边；拉杆机构36与引料板35连接，以实现调节两个引料板35在排渣口33处的打开和关闭。

具体来说，本实施例提供了一种引料板35的实施方式，通过设置引料板35，使得固态原料能够在引料板35的引导下，顺利到达输送部40。

在可能的实施方式中，拉杆机构36可以设置为具有伸缩功能的机构，以实现调节引料板35的开闭。

在可能的实施方式中，引料板35在拉杆机构36的作用下，处于打开状态，进行固态原料的排出。

在可能的实施方式中，引料板35在拉杆机构36的作用下，处于关闭状态，固态原料和液态原料在箱体31内累计，液态原料达到一定量级后，从出液口34排出。

在本实用新型一些可能的实施例中，分离箱30还包括：挡板37，多个挡板37在分离腔内间隔设置，且与排渣口33的出口方向形成夹角，夹角介于50°至70°之间。

具体来说，本实施例提供了一种挡板37的实施方式，通过设置挡板37，使得固态原料从入料口32进入箱体31后，在挡板37的作用下，固态原料会逐渐的在箱体31底部沉积，由于挡板37斜向力的作用，固态原料接触挡板37受到向下沿着挡板37平面的向下的摩檫力作用，所以固态原料不会随着液体上浮。

在本实用新型一些可能的实施例中，烘干设备50包括：烘干机51，多个烘干机51沿输送部40的输送方向间隔设置，以实现对输送部40输送的固态原料进行烘干。

具体来说，本实施例提供了一种烘干机51的实施方式，通过在输送部40的输送方向上设置多个烘干机51，实现了对潮湿的固态原料的烘干。

在本实用新型一些可能的实施例中，投料设备20包括：储料仓21、料管22和投料齿轮23；储料仓21的进料端与输送部40的出料端对应设置；储料仓21的出料端与料管22连接；料管22的出料端与化料罐10的敞口端对应设置；投料齿轮23设置于储料仓21和料管22之间，以实现将储料仓21内的原料输送至料管22内。

具体来说，本实施例提供了一种储料仓21、料管22和投料齿轮23的实施方式，通过设置储料仓21实现了对输送部40输送的固态原料进行储藏。

进一步地，料管22的设置，则形成了储料仓21与化料罐10之间固态原料的输送通路。

更进一步地，投料齿轮23在螺杆的带动下，通过齿间间隙将原料送入到料管22的内部，通过控制螺杆的旋转速度就可以精确控制送料量。

在本实用新型一些可能的实施例中，投料设备20还包括：杀菌灯24，杀菌灯24设置于储料仓21内，以实现对储料仓21内的原料进行杀菌。

具体来说，本实施例提供了一种杀菌灯24的实施方式，通过设置杀菌灯24，实现了对储料仓21内的原料进行杀菌。

在可能的实施方式中，杀菌灯24设置于储料仓21的顶部。

在可能的实施方式中，杀菌灯24设置于储料仓21的侧部。

在可能的实施方式中，杀菌灯24设置于储料仓21的顶部和侧部。

在可能的实施方式中，杀菌灯24为紫外线消毒灯。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“方式”、“具体方式”、或“一些方式”等的描述意指结合该实施例或方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或方式中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或方式以及不同实施例或方式的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种化料系统，其特征在于，包括：化料罐(10)、投料设备(20)、分离箱(30)、输送部(40)和烘干设备(50)；

所述化料罐(10)内部形成盛放原料的化料腔，且所述化料腔的一端为敞口设置；

所述投料设备(20)设置于所述化料罐(10)的上游侧，以实现向所述化料罐(10)内投放原料；

所述分离箱(30)设置于所述化料罐(10)的下游侧，以实现收集所述化料罐(10)排出的原料；

所述输送部(40)设置于所述分离箱(30)的下游侧，以实现将固液分离后的固态原料输送至所述烘干设备(50)；

所述烘干设备(50)的设置有所述投料设备(20)的上游侧，以实现将固态原料烘干后，输送至所述投料设备(20)。

2.根据权利要求1所述的化料系统，其特征在于，还包括：旋转电机(60)和搅拌桨(70)，所述搅拌桨(70)的一端与所述旋转电机(60)连接，所述搅拌桨(70)的另一端自所述化料罐(10)的敞口端伸入所述化料腔内。

3.根据权利要求1所述的化料系统，其特征在于，还包括：供水喷头(80)，所述供水喷头(80)自所述化料罐(10)的敞口端伸入所述化料腔内，以实现向所述化料腔内供水。

4.根据权利要求1所述的化料系统，其特征在于，还包括：出口阀门(90)，所述出口阀门(90)设置于所述化料罐(10)与所述分离箱(30)连接的管路上，以实现调节所述管路的开闭。

5.根据权利要求1至4任一所述的化料系统，其特征在于，所述分离箱(30)包括：箱体(31)、入料口(32)、排渣口(33)和出液口(34)；

所述箱体(31)内形成有分离腔；

所述入料口(32)与所述化料罐(10)通过管路连接，以实现收集所述化料罐(10)排出的原料；

所述排渣口(33)在所述箱体(31)的底部对应所述输送部(40)设置，以实现将固液分离后的固态原料排出至所述输送部(40)；

所述出液口(34)设置于所述箱体(31)的侧部，以实现将固液分离后的液态原料排出所述箱体(31)。

6.根据权利要求5所述的化料系统，其特征在于，所述分离箱(30)还包括：引料板(35)和拉杆机构(36)；

两个所述引料板(35)转动设置于所述排渣口(33)相对的两个侧边；

所述拉杆机构(36)与所述引料板(35)连接，以实现调节两个所述引料板(35)在所述排渣口(33)处的打开和关闭。

7.根据权利要求5所述的化料系统，其特征在于，所述分离箱(30)还包括：挡板(37)，多个挡板(37)在所述分离腔内间隔设置，且与所述排渣口(33)的出口方向形成夹角，所述夹角介于50°至70°之间。

8.根据权利要求1至4任一所述的化料系统，其特征在于，所述烘干设备(50)包括：烘干机(51)，多个所述烘干机(51)沿所述输送部(40)的输送方向间隔设置，以实现对所述输送部(40)输送的固态原料进行烘干。

9.根据权利要求1至4任一所述的化料系统，其特征在于，所述投料设备(20)包括：储料仓(21)、料管(22)和投料齿轮(23)；

所述储料仓(21)的进料端与所述输送部(40)的出料端对应设置；

所述储料仓(21)的出料端与所述料管(22)连接；

所述料管(22)的出料端与所述化料罐(10)的敞口端对应设置；

所述投料齿轮(23)设置于所述储料仓(21)和所述料管(22)之间，以实现将所述储料仓(21)内的原料输送至所述料管(22)内。

10.根据权利要求9所述的化料系统，其特征在于，所述投料设备(20)还包括：杀菌灯(24)，所述杀菌灯(24)设置于所述储料仓(21)内，以实现对所述储料仓(21)内的原料进行杀菌。

Images