CN217211802U - 自动金相试样镶嵌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镶嵌机的技术领域，特别是涉及一种自动金相试样镶嵌机，其提高便捷性，提高加工效率；包括镶嵌机、进料套环、立板、光杠、丝杠、手轮、移动板、竖板、横板、定量加料机构和除尘机构，镶嵌机的输入端设置有进料套环，两组立板底端均连接镶嵌机顶端，两组光杠固定安装在两组立板之间，丝杠转动安装在两组立板之间，丝杠左端延伸至右边立板的右侧并且连接手轮右端，移动板与丝杠螺纹连接，移动板与两组光杠滑动连接，竖板底端连接移动板顶端，横板左端连接竖板右端；定量加料机构安装在横板右端，用于为镶嵌机进行定量添加热固材料；吸尘机构安装在镶嵌机右端，用于吸收残留在镶嵌机顶端的热固材料。

Description

自动金相试样镶嵌机

技术领域

本实用新型涉及镶嵌机的技术领域，特别是涉及自动金相试样镶嵌机。

背景技术

金相镶嵌机又称金相试样是镶嵌机的一种，适用于对不是整形、不易于拿的微小金相试样进行热固性塑料压制。成形后可方便地进行试样打磨抛光操作、也有利于在金相显微镜下进行显微组织测定。

金相试样镶嵌机通过在机箱内部内嵌加热与冷却结构对试样进行加工，并通过注入热固材料来进行镶嵌成形，方便对试样材料进行分析，但常用的金相试样镶嵌机无法对热固材料的注入量进行控制，操作人员大多通过目测人工进行估量注入，从而影响镶嵌成形的质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高便捷性，提高加工效率的自动金相试样镶嵌机。

本实用新型的自动金相试样镶嵌机，包括镶嵌机、进料套环、立板、光杠、丝杠、手轮、移动板、竖板、横板、定量加料机构和除尘机构，镶嵌机的输入端设置有进料套环，两组立板底端均连接镶嵌机顶端，两组光杠固定安装在两组立板之间，丝杠转动安装在两组立板之间，丝杠左端延伸至右边立板的右侧并且连接手轮右端，移动板与丝杠螺纹连接，移动板与两组光杠滑动连接，竖板底端连接移动板顶端，横板左端连接竖板右端；

定量加料机构安装在横板右端，用于为镶嵌机进行定量添加热固材料；

吸尘机构安装在镶嵌机右端，用于吸收残留在镶嵌机顶端的热固材料；当需要进行试样加工时，将试样通过进料套环进入镶嵌机内部，操作人员正向转动手轮，从而使丝杠在两组光杠的配合下带动移动板向右移动，从而使竖板带动横板向右移动，从而使横板带动定量加料机构移动到进料套环的正上方，定量加料机构通过进料套环对镶嵌机内部添加定量的热固材料，添加完毕后，反向转动手轮，从而使定量加料机构向左移动，试样加工完毕后，镶嵌机顶端有热固材料残留，启动吸尘机构对残留的热固材料进行清理，提高便捷性，提高加工效率。

优选的，定量加料机构包括料筒、转轴、转辊、支撑板和步进电机，料筒的左端连接横板右端，支撑板后端连接料筒前端，步进电机安装在支撑板顶端，料筒顶端有进口，料筒的内部设置有料腔和转辊腔，转辊腔和料腔连通，料筒底端有出料口，出料口与转辊腔连通，转轴的后端转动连接转辊腔的后端，转轴的前端延伸至料筒前侧并且连接步进电机的输出端，转辊在转辊腔中安装在转轴上，转辊的外侧壁与转辊腔的内侧壁滑动接触，转辊上设置有料槽；料腔中盛有热固材料，当出料口在进料套环的正上方时，料槽与料腔连通，热固材料进入料槽中，操作步进电机，从而使转轴在转辊腔中带动转辊进行一百八十度的转动，从而使料槽与出料口连通，料槽中的热固材料在重力的作用下通过出料口进入到进料套环中，使步进电机再次带动转辊进行一百八十度转动，从而使料槽与料腔连通，料腔中的热固材料再次进入料槽中，从而实现对进料套环进行定量添加热固材料，提高便捷性。

优选的，除尘机构包括支板、吸尘器、吸尘管、固定板和吸尘斗，固定板安装在镶嵌机顶端，支板的左端连接镶嵌机右端，吸尘器安装在支板的顶端，吸尘器的输入端连通吸尘管的一端，吸尘管穿过固定板并且与固定板固定连接，吸尘管的另一端连通吸尘斗的输出端；启动吸尘器，吸尘器在固定板和吸尘管的配合下对镶嵌机顶端残留的热固材料进行吸收处理，提高便捷性。

优选的，还包括支腿和底座，多组支腿顶端均连接镶嵌机底端，多组底座顶端分别连接多组支腿底端；多组支腿和多组底座对镶嵌机进行稳定支撑，提高稳定性。

优选的，还包括多组防滑垫，多组底座底端分别连接多组防滑垫顶端。

优选的，还包括料盖，料盖通过合页安装在料筒顶端；料盖将进口密封，减少杂质进入料腔中。

优选的，还包括把手，料盖顶端设置有把手；通过把手对料盖进行开关，提高便捷性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当需要进行试样加工时，将试样通过进料套环进入镶嵌机内部，操作人员正向转动手轮，从而使丝杠在两组光杠的配合下带动移动板向右移动，从而使竖板带动横板向右移动，从而使横板带动定量加料机构移动到进料套环的正上方，定量加料机构通过进料套环对镶嵌机内部添加定量的热固材料，添加完毕后，反向转动手轮，从而使定量加料机构向左移动，试样加工完毕后，镶嵌机顶端有热固材料残留，启动吸尘机构对残留的热固材料进行清理，提高便捷性，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是料筒结构的剖面结构示意图；

图4是转辊和料槽等结构的放大结构示意图；

附图中标记：1、镶嵌机；2、进料套环；3、立板；4、光杠；5、丝杠；6、手轮；7、移动板；8、竖板；9、横板；10、料筒；11、转轴；12、转辊；13、料槽；14、支撑板；15、步进电机；16、支板；17、吸尘器；18、吸尘管；19、固定板；20、吸尘斗；21、支腿；22、底座；23、防滑垫；24、料盖；25、把手；26、转辊腔；27、出料口；28、料腔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

本实用新型的自动金相试样镶嵌机，包括镶嵌机1、进料套环2、立板3、光杠4、丝杠5、手轮6、移动板7、竖板8、横板9、料筒10、转轴11、转辊12、料槽13、支撑板14、步进电机15、支板16、吸尘器17、吸尘管18、固定板19、吸尘斗20、支腿21、底座22、防滑垫23、料盖24和把手25，镶嵌机1的输入端设置有进料套环2，两组立板3底端均连接镶嵌机1顶端，两组光杠4固定安装在两组立板3之间，丝杠5转动安装在两组立板3之间，丝杠5左端延伸至右边立板3的右侧并且连接手轮6右端，移动板7与丝杠5螺纹连接，移动板7与两组光杠4滑动连接，竖板8底端连接移动板7顶端，横板9左端连接竖板8右端，料筒10的左端连接横板9右端，支撑板14后端连接料筒10前端，步进电机15安装在支撑板14顶端，料筒10顶端有进口，料筒10的内部设置有料腔28和转辊腔26，转辊腔26和料腔28连通，料筒10底端有出料口27，出料口27与转辊腔26连通，转轴11的后端转动连接转辊腔26的后端，转轴11的前端延伸至料筒10前侧并且连接步进电机15的输出端，转辊12在转辊腔26中安装在转轴11上，转辊12的外侧壁与转辊腔26的内侧壁滑动接触，转辊12上设置有料槽13，固定板19安装在镶嵌机1顶端，支板16的左端连接镶嵌机1右端，吸尘器17安装在支板16的顶端，吸尘器17的输入端连通吸尘管18的一端，吸尘管18穿过固定板19并且与固定板19固定连接，吸尘管18的另一端连通吸尘斗20的输出端，多组支腿21顶端均连接镶嵌机1底端，多组底座22顶端分别连接多组支腿21底端，多组底座22底端分别连接多组防滑垫23顶端，料盖24通过合页安装在料筒10顶端，料盖24顶端设置有把手25。

如图1至图4所示，本实用新型的自动金相试样镶嵌机，其在工作时，多组防滑垫23、多组支腿21和多组底座22对镶嵌机1进行稳定支撑，通过把手25对料盖24进行开关，当需要进行试样加工时，将试样通过进料套环2进入镶嵌机1内部，操作人员正向转动手轮6，从而使丝杠5在两组光杠4的配合下带动移动板7向右移动，从而使竖板8带动横板9向右移动，从而使横板9带动出料口27移动到进料套环2的正上方，料腔28中盛有热固材料，当出料口27在进料套环2的正上方时，料槽13与料腔28连通，热固材料进入料槽13中，操作步进电机15，从而使转轴11在转辊腔26中带动转辊12进行一百八十度的转动，从而使料槽13与出料口27连通，料槽13中的热固材料在重力的作用下通过出料口27进入到进料套环2中，使步进电机15再次带动转辊12进行一百八十度转动，从而使料槽13与料腔28连通，料腔28中的热固材料再次进入料槽13中，从而实现对进料套环2进行定量添加热固材料，添加完毕后，反向转动手轮6，试样加工完毕后，镶嵌机1顶端有热固材料残留，启动吸尘器17，吸尘器17在固定板19和吸尘管18的配合下对镶嵌机1顶端残留的热固材料进行吸收处理。

本实用新型的自动金相试样镶嵌机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的自动金相试样镶嵌机的镶嵌机1、进料套环2、料筒10、转辊12、步进电机15和吸尘器17为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.自动金相试样镶嵌机，其特征在于，包括镶嵌机(1)、进料套环(2)、立板(3)、光杠(4)、丝杠(5)、手轮(6)、移动板(7)、竖板(8)、横板(9)、定量加料机构和除尘机构，镶嵌机(1)的输入端设置有进料套环(2)，两组立板(3)底端均连接镶嵌机(1)顶端，两组光杠(4)固定安装在两组立板(3)之间，丝杠(5)转动安装在两组立板(3)之间，丝杠(5)左端延伸至右边立板(3)的右侧并且连接手轮(6)右端，移动板(7)与丝杠(5)螺纹连接，移动板(7)与两组光杠(4)滑动连接，竖板(8)底端连接移动板(7)顶端，横板(9)左端连接竖板(8)右端；

定量加料机构安装在横板(9)右端，用于为镶嵌机(1)进行定量添加热固材料；

吸尘机构安装在镶嵌机(1)右端，用于吸收残留在镶嵌机(1)顶端的热固材料。

2.如权利要求1所述的自动金相试样镶嵌机，其特征在于，定量加料机构包括料筒(10)、转轴(11)、转辊(12)、支撑板(14)和步进电机(15)，料筒(10)的左端连接横板(9)右端，支撑板(14)后端连接料筒(10)前端，步进电机(15)安装在支撑板(14)顶端，料筒(10)顶端有进口，料筒(10)的内部设置有料腔(28)和转辊腔(26)，转辊腔(26)和料腔(28)连通，料筒(10)底端有出料口(27)，出料口(27)与转辊腔(26)连通，转轴(11)的后端转动连接转辊腔(26)的后端，转轴(11)的前端延伸至料筒(10)前侧并且连接步进电机(15)的输出端，转辊(12)在转辊腔(26)中安装在转轴(11)上，转辊(12)的外侧壁与转辊腔(26)的内侧壁滑动接触，转辊(12)上设置有料槽(13)。

3.如权利要求2所述的自动金相试样镶嵌机，其特征在于，除尘机构包括支板(16)、吸尘器(17)、吸尘管(18)、固定板(19)和吸尘斗(20)，固定板(19)安装在镶嵌机(1)顶端，支板(16)的左端连接镶嵌机(1)右端，吸尘器(17)安装在支板(16)的顶端，吸尘器(17)的输入端连通吸尘管(18)的一端，吸尘管(18)穿过固定板(19)并且与固定板(19)固定连接，吸尘管(18)的另一端连通吸尘斗(20)的输出端。

4.如权利要求3所述的自动金相试样镶嵌机，其特征在于，还包括支腿(21)和底座(22)，多组支腿(21)顶端均连接镶嵌机(1)底端，多组底座(22)顶端分别连接多组支腿(21)底端。

5.如权利要求4所述的自动金相试样镶嵌机，其特征在于，还包括多组防滑垫(23)，多组底座(22)底端分别连接多组防滑垫(23)顶端。

6.如权利要求2所述的自动金相试样镶嵌机，其特征在于，还包括料盖(24)，料盖(24)通过合页安装在料筒(10)顶端。

7.如权利要求6所述的自动金相试样镶嵌机，其特征在于，还包括把手(25)，料盖(24)顶端设置有把手(25)。

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